Способ получения твердого туалетного мыла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 С 11 О 13/02 ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР СВЮЗНМТ 17 ф%СИА4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ объединение аев, М,НазиВ.Кускова и венное ленно ,Кендо ая, И. нологии получения и ьных масел и жиров. Я ТВЕРДОГО ТУАк мылоааренть: в способе о мыла, вклю" компонентов, щелоч ными ль- жиК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Руководство по техпереработки растителЛ,: 1975, ТЬЧ, с.264-27(57) Изобретение относитсяной промышленности. Сущнополучения твердого туалетногчающем смешение жировыхомыление полученной смеси Изобретение относится к мыловаренной промышленности, в частности к производству туалетного мыла.Целью изобретения является интенси-, фикация процесса омыления,Это достигается тем, что предварите но готовят смесь "ядровых" и "клеевых" ров в соотношении 3:1-5:1 в количестве 10 - 25 от общего количества жировых компонентов, вводят в нее смесь понизителя вязкости и щелочного агента в соотношении 4:1-0,6;1 и количество 0,25-0,70 от приготовленной смеси с последующим совместным омылением оставшихся жировых компонентов.В качестве "ядроаых" жиров используют пищевой жир, а в качестве "клеевых" - кокосовое масло В качестве понизителя,5 О 1822865 А 1 агентами, аысолку, шлифования, отстой, сушку и механическую обработку полученной мыльной основы с одновременным вводом различных добавок, с целью интенсификации процесса предварительно готовят смесь "ядровых" и "клеевых" жиров в соотношении 3:1 - 5:1 в количестве 10-25 от общего количества жировых компонентов, вводят в нее смесь понизителя вязкости и щелочного агента в соотношении 4:1-0,6:1 в количестве 0,25 - 0,70 от приготовленной смеси с последующим совместным омылением оставшихся жировых компонентов, причем в качестве "ядровых" жиров используют пищевой жир, а в качестве "клеевых" - кокосовое масло, в качестве понизителя вязкости используют хлорид натрия, а в качестве щелочного агента - едкий натр. 1 табл., 2 з,п.ф-лы. вязкости используют хлорид натрия, а в качестве щелочного агента - едкий натр.Низкая интенсивность существующих способов омыления жировых компонентов связана с резким ростом вязкости омыляемой массы, который затрудняет подход молекул компонентов друг к другу и приводит к замедлению скорости реакции, Рост вязкости в свою очередь вызван одновременным нахождением в омыляемой "системе" значительного количества свободного жира и образовавшегося мыла, которые взаимодействуют друг с другом и образуют так называемые "кислые" мыла, обладающие очень высокой вязкостью. Максимум вязкости в "системе" наступает на той стадии реакции, когда около 30 жировых компонентов превращены в мыло. В этот моментвязкость омыляемой массы достигает значений ЗО Па,с и практически вся реакционная масса состоит из "кислых" мыл, Практически задача процесса омыления сводится к разрушению "кислых" мыл и избытке щелочного агента.Проведение процесса омыления по предлагаемому способу обеспечивает взаимодействие молекул жира и щелочного агента в "мягких" условиях, при которых "кислые" мыла практически не образуются и вязкость реакционной массы в течение всего процесса омыления не превышает вязкости готовой мыльной основы (15 Па.с), что приводит к интенсификации процесса омыления,Способ иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. В мыловаренный котел насосом закачивают 0,257 ь смеси хлорида натрия и 42-ный раствор едкого матра (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 4:1 и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют 10 смеси жировых компонентов (от общего количества жиров), где содержание пищевого жира и кокосового масла в соотношении 3:1, Массу тщательно перемешивают острым паром в течение 30 мин. Далее на зту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломас, пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло), раствор едкого натра. и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0,5, По окончании омыления проводят высолку массы до оодержания хлористого натрия до 117 ь и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную массу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.Готовая мыльная основа содержит, мас, 7 ь:жирных кислот - не менее 63,0;свободную едкую щелочь 4- не более О, 1; свободную углекислую соду - не болееО,З;хлористого натрия - не более 0,7, Готовую мыльную основу подвергают сушки, механической обработке с вводом в нее необходимых добавок (белил. отдушки, красителей, антиоксидантов - пластификаторов).П р и м е р 2, В мыловаренный котел насосом зэкачивают 0,47 смеси хлоридэ натрия и 42 7 ь-ный раствор едкого натрия (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 2,3:1 и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют 18 смеси жировых компонентов (от общего количества жиров), где соотношение пищевого жира и кокосового масла 4:1. Массу тщательно перемешивают острым паром в течение ЗО минут. Далее на зту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломэс, пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло), раствор едкого натра и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0,5.По окончании омыления проводят высадку до содержания хлористого натрия до 117 ь и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную массу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.15 Готовая мыльная основа содержит,мас. :жирных кислот - не менее 63,0 свободную едкую щелочь - не более 0,1 свободную углекислую соду - не более 20 03хлористого натрия - не более 0,7 Готовую мыльную основу подвергаютсушке, механической обработке с вводом в нее необходимых добавок (белил, отдушки, 25 красителей, антиоксидантов-пластификаторов.П р и м е р 3. В мыловаренный котелнасосом закачивают 0,70% смеси хлористого натрия и 42-ный раствор едкого натра ЗО (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 0,6:1 и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют 25 смеси жировых компонентов (от общего количества жиров), где содержание пище вого жира и кокосового масла всоотношении 5:1. Массу тщательно перемешивают острым паром в течение 30 минут.Далее на зту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломас, 40 пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло) раствор едкого натра и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0,5. По окончании омыления проводят высолку массы до 45 содержания хлористого натрия до 110 ишлифовку горячей водой. Полученную мыльную основу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.Готовая мыльная основа содержит, 50 мас,:жирных кислот - не менее 63,0;свободную едкуе щелочь - не более 0,1; свободную углекислую соду - не более0,3;55 хлористого натрия - не более 0,7Готовую мыльную основу подвергаютсушке, механической обработки с вводом в нее необходимых добавок (белка, отдушки, красителей, антиоксидантов-пластификаторов).1822865 ао Съем мыла с 1 м в сутСоотношеСоотношение"ядровых" и "клеевых"жиров Количество предварительнойсмеси к общему количеству жировых компоненНомер пlпние пониэителя зителя вязкости икостьомыляемой ки,т вязкости ищелочного агента тов,7 ь си,0,20 0,25 0,23 0,27 17 6;1 2:18 3:1 10 10 4;1 Как видно из данных, приведенных в таблице (пример 2, 3, 4=. где соотношение ядровых" и "клеевых" жиров 3:1-5:1, количество предварительной смеси к общему количеству жировых компонентов 10 - 25, а соотношение пониэителя вязкости и щелочного агента 4:1-0,8:1 и количество смеси пониэителя вязкости и щелочного агента 0.25 - 0,707 ь от приготовленной смеси, такие показатели являются оптимальными и только при совокупности всех показателей достигается максимальный эффект и поставленная цель. Омыляемая масса однородная, процесс омыления протекает равномерно, беэ резких скачков, Увеличивается скорость реакции омыления. Это характеризует,увеличение производительности процесса омыления и определяется показателем - съемом мыла с 1 м вэ сутки, В данных примерах съем мыла максимальный и соответствует 0,27-0,25 т.Уменьшение количества предварительной жировой смеси до 8,0;ь смеси понизителя вязкости и щелочного агента о 0,2, изменение соотношения "ядровых" и "клеевых" жиров 2:1 и понизителя вязкости и щелочного агента 8:1 (пример 1) не способствует достижению поставленной. Омыляемая масса, вследствие нарушения технологичности процесса омыления, становятся неоднородной, возможно частичное образование "кислых" мыл,Увеличение количества предварительно жировой смеси до 30 смеси понизителя вязкости и щелочного агента до 1,0 изменение соотношения "ядровых" и "клеевых" жиров 6:1 и понизителя вязкости и щелочного агента 0.3:1 (пример 5) также не сгюсобствует увеличению скорости реакцииомыления, т.к. нарушается однородность5 омыляемой массы, возможно расслоение(высолка), что нежелательно для процессаомыления.Способ позволяет увеличить проиэво 10 дительность процесса омыления жировыхкомпонентов эа счет снижения вязкостиомыляемой массы,Формула изобретения1, Способ получения твердого туалетно 15 го мыла, включающий приготовление жировых компонентов, омыление их щелочнымиагентами, высолку, шлифование, отстаивание, сушку и механическую обработку полученной мыльной основы с одновременным20 вводом добавок, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсификации процесса, приприготовлении жировых компонентов предварительно готовят смесь "ядровых" и "клеевых" жиров в соотношении 3:1-5:1 в25 количестве 10-25 компонентов, вводят внее средство для понижения вязкости и щелочь в соотношении 4;1-0,6:1 в общем количестве 0,25 - 0,70 от приготовленнойсмеси, а затем вводят другие оставшиеся30 жировые компоненты щелочь.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве "ядровых" жиров используют пищевой жир, а в качестве "клеевых" -кокосовое масло.35 3. Способ по п.2. о т л и ч а 4 щ и й с ятем, что в качестве средства для снижениявязкогти используют хлорид натрия, а в качестве щелочи - гидроксид натрия. Количество Максимальсмеси пони- ная вяэщелочного массы,Па с агента отколичестваприготовленной сме-.1822865 Продолжение таблицы Корректор А. Коэори едак Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 217 ВНИИСоставитель В. ПочерщТехред М.Моргентал Тираж Подписноеосударственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5