Способ получения хозяйственного мыла

/объедиПерлова, ко, В,И,Поцер Е.Цельнер ССР 982. ЕННОГО льство 13/02, ХОЗЯРС ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Авторское свидетГ 1221234, кл, С 11 О (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯИЪЛА Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способов получения хозяйственного мыла,Цель изобретения - интенсификация процесса, снижение потерь и улучшение качества целевого продукта,Способ осуществляется следующим образом.Жировое сырье подвергают омылению и смешивают с подмыльным щелоком, высушенным в кипящем слое при темпера- туре кипящего слоя 60-100 С. Полуценную смесь разделяют на мыльное ядро и подмыльный щелок. Ныльное ядро подвергают сушке и формуют.При выбранных режимах обеспечивается сокращение процесса разделения мыльного ядра и подмыльного щелока, почти полностью исключаются потери мыла и хлористого натрия, содержацихся в подмыльном щелоке, устраняется неприятный запах готового мыла,- а(57) Изобретение относится к мыловаренной промышленности, а именно кспособам получения хозяйственногомыла. Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение потерь и улучшение качества целевогопродукта, Способ включает омылениежирового сырья, разделение фаз с получением мыльного ядра и подмыльногощелока, высушивание подмь 1 льного щелока в кипящем слое при температурекипящего слоя 60-100 С и его добавление в омыленное жировое сырье, сушкумыльного ядра и формование, 1 табл,цвет его становится светлее. Крометого, процесс производства мыла производится по замкнутому циклу с малой величиной отходов (до 5=), чтоупрощает работу оцистных сооруженийи уменьшает их объем.При выходе за нижние температурные пределы процесса высушивания подмыльного щелока мыло получается темного цвета с неприятным запахом изза неполного удаления одорирующих икрасящих примесей, при выходе заверхние пределы - жиры термическиразлагаются.Выполнение способа иллюстрируетсяследующим примером,П р и м е р. Жировое сырье в видесмеси соапстока с жирными кислотамиподвергают омылению и смешивают свысушенным подмыльным нелокомт предыдущего процесса получения мьла,При этом подмыльный щелок сна3 15217 фильтруют для отделения механических примесей, затем насосом подают на пневматическую распыливающую Форсунку сушилки кипящего слоя. ДавленИе воздуха на форсунке берут не менее5 0,15 МПа, температуру воздуха 155 С и температуру кипящего слоя 80 С, Высушенный таким образом подмыльный щелок представляет собой пористый ,10 гранулированный продукт (гранулят). Смесь гранулята с омыленным жировым сырьем разделяют на мыльное ядро и подмыльный щелок, который по вышеуказанной технологии вновь перераба тывают в гранулят. Мыльное ядро подвергают вакуумной сушке и полученную стружку формуют в кусковое мыло. Время разделения мыльного ядра от подмыльного щелока составляет 25,5 ч, 20 из подмыльного щелока в производство в виде гранулята возвращается 954 хлористого натрия и мыло, готовый продукт имеет запах мыла без посто- ранних оттенков и желтый цвет, В 25 сравнимых условиях (по прототипу) время разделения фаз составляет 39 ч, хлористый натрий теряется полностью и в производство не возвращается, а мыло из подмыльного щелока возвращается в количестве 63/, при этом готовый продукт имеет запах мыла с примесью запаха прогорклых жиров и светло-коричневый запах.Результаты испытания предлагаемо 35 го способа в зависимости от температурных режимов высушивания подмыльного щелока представлены в таблице. Как следует из приведенных данных, снижение температуры кипящего слояониже 60 С, также как и ее повышениеоболее 100 С соответственно не обеспечивают повышения качественных показателей мыла.Таким образом, использование для получения хозяйственного мыла смеси омыленного жирового сырья с подмыльным щелоком, высушенным в кипящем слое при температуре кипящего слоя 60-100 С, позволяет интенсифицировать процесс за счет сокращения продолжительности разделения мыльного ядра от подмыльного щелока, а также снизить потери и улучшить качества целевого продукта. Формула изобретения Способ получения хозяйственного мыла путем омыления жирового сырья, разделения Фаз с получением мыльного ядра и подмыльного щелока, сушки мыльного ядра и Формования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения потерь и улучшения качества целевого продукта, подмыльный щелок высушивают в кипящем слое при температуре кипящего слоя 60-100 С и добавляют в омыленное жировое сырье.Температура, . С Качество мылаЗЗапах воздуха кипящего слоя Цвети Неприятный резкийЗапах мылаЗапах мылаЗапах мылаЗапах мыла с примесью запаха термически разложенногожира Темно-желтый ЖелтыйЖелтыйЖелтыйЖелтый с темными вкрап- лениями 50 60 80 100 110 110 120 155 190 200 Составитель В, ГордеевРедактор Н,Киштулинец Техред М,Ходанич Корректор Л.Патай Заказ 6890/23 Тираж 364 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101