Способ получения твердого хозяйственного мыла из жиросодержащих кожевенных отходов

(5 БРЕТЕН бработки ого произ 1986, с.28 ВЕРДОГОЖИРОСОД ОДОВ мыловаре способам ного мыл ных отхо и пе- водно- олиз ов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Технология первичной ореработки отходов кожевеннства, М,: ЦНИИТЗИлегпром(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЗЯЙСТВЕННОГО МЫЛА ИЗЖАЩИХ КОЖЕВЕННЫХ ОТХ(57) Изобретение относится кму производству, а именно кучения твердого хозяйственжиросодержащих кожевен Изобретение относится к мыловаренному производству и касается способов получения твердого хозяйственного мыла из. жиросодержащих кожевенных отходов.Известен способ производства твердого хозяйственного мыла из жиросодержащих отходов омылением жира гидроксидом натрия при 85 - 100 С в течение 12 - 14 ч с последующей отсолкой омыленной массы хлоридом натрия, шлифовкой, охлаждением и разрезанием мыла на куски.Указанный способ характеризуется высокой себестоимостью мыла иэ-эа большой длительности процессов омыления, отсолки и отстаивания и не исключает потери глицерина и хлорида натрия.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения твердого хозяйственного мыла их жиросодержащих отходов кожевенного Цель изобретения - повышение выхода и улучшение качества готового продукта. а также упрощение процесса. Способ предусматривает рафинацию жира из жиросодержащих кожевенных отходов серной кислотой в присутствии хлорида натрия, омыление рафинированного жира в течение 50 - 60 мин при перемешивании смесью водного раствора гидзооксида натрия с плотностью 1,328 г/см в количестве 45 - 47 от массы жира с водным раствором карбоната натрия с плотностью 1,103 г/см в количестве 2 - 30 от массы жира при температуре плавления жира, застудневание и формование омыленной массы. 1 табл,производства двухступенчатым омылением жира гидроксидом натрия при 90 - 100 С в течение 6 - 7 ч, отстаиванием омыленной массы в течение 20 ч, застудневанием в течение 24 ч и формированием мыла.Однако этот способ технологически сложен из-забольшой продолжительности процесса, требует больших затрат тепловой энергии и не обеспечивает высокого выхода и повышенного качества мыла иэ-за потерь образующегося при омылении жира глицерина со сточными водами.Цель изобретения - повышение выхода и улучшение качества готового продукта, а также упрощение процесса,Жир из жиросодержащих кожевенных отходов рафинируют серной кислотой в присутствии хлорида натрия с получением технического животного жира, Полученный . жир нагревают до температуры плавления и10 20 25 30 40 50 при перемешивании в течение 50 - 60 мин омыляют смесью водного раствора гидроксида натрия плотностью 1,328 г/смэ в количестве 45-470/О от массы жира с водным раствором карбоната натрия плотностью 1,103 г/см в количестве 2 - 3 ф от массызжира. Из омыленной массы после застудневания формуют куски мыла.При выбранных условиях обеспечивается качественная очистка исходного жира от белковых; красящих и одорирующих веществ, а также более быстрое и полное его омыление и уменьшение потерь глицерина со сточными водами за счет исключения стадии отсолки омыленной массы, Полученное мыло обладает повышенными потребительскими свойствами - предупреждает появление сухости кожи и себореи при использовании в гигиенических целях, имеет улучшенный товарный вид за счет блестящей поверхности, в процессе хранения не вьсыхает и не растрескивается, не имеет запаха, в том числе стойкого запаха нафталина, который удаляется при рафинации жира, полученного из отработанных шкур крупного рогатого скота. Выход мыла повышается в среднем на 17% эа счет снижения потерь глицерина. Кроме того, упрощается технология процесса получения мыла эа счет сокращения продолжительности омыления с 7 ч до 50 - 69 мин, исключения операции отсолки, длящейся 18 ч, и снижения температуры омыления с 100 до 30 С. Все это в совокупности с высоким качеством и выходом мыла обеспечивает снижение себестоимости его производства.При выходе за верхние пределы содержания реагентов в мыле увеличивается содержание свободной щелочи, а при выходе за нижние пределы происходит недоомыление жира, ухудшающее качество мыла. Проведение омыления жира при температуре его плавления (37 - 38 С) экономит тепловую энергию и обеспечивает стабильность омыления жира зэ счет поддержания омыляемой массы в эмульсионном состоянии,П р и м е р 1. Животный жир, выплавленный из коллагенсодержащих отходов кожевенного сырья крупного рогатого скота при их переработке на мездровый клей и желатин, подвергают кислотной рафинации. При этом в эмалированный реактор емкостью 3 м, оборудованный паровой рубашкой и механической мешалкой, загружают на 2/3 обьема реактора неочищенный животный жир и горячую воду(70 С) в соотношении 1:2 к жиру, в смесь вносят хлористый натрий в количестве 0,4,ь от массы жира и концентрированную серную кислоту до рН водно-солевой фазы 1,5. Реакционную массу через паровую рубашку подогревают до закипания водно-солевой фазы и через 15 мин от начала закипания отключают пар, а реакционную массу отстаивают втечение 1 ч для разделения фаз, Нижний кислотно-солевой слой сливают в канализацию, а рафиниро- ванный жир в том же реакторе промывают водой до нейтральной реакции.Омыление рафинированного жира проводят в том же реакторе. При этом для точного расчета реагентов в составе щелочной смеси определяют массу жира по измерению его объема, который в реакторе составляет 1300 л и плотность, которая составляет 0,950 г/см . Произведение объема на плотность составляет массу жира: 1300 х 0,950:= 1235 кг.Для приготовления расчетного количества щелочной смеси в отдельную емкость подают 450, от массы жира заранее приготовленного и профильтрованного водного раствора гидроксида натрия плотностью 1,328 г/см, что составляет 555,75 кг, и 2 от массы жира заранее приготовленного и профильтрованного раствора карбоната натрия плотностью 1,013 г/смз, что составляет 24,7 кг. Затем расчетное количество щелочной смеси подают в массу жира при постоянном перемешивании в течение 50 мин и температуре, не превышающей температуру плавления жира(37-38 С), и получают однородную вязкую, но подвижную омыленную массу, которую под давлением плунжера передавливают через конус в охлажденную пресс-форму или низкобортные ящики с разрезами для застудневания, формования и резки мыла на куски.П р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что для омыления жира в щелочной смеси раствор гидроксида натрия взят в количестве 46; от массы жира, а раствор карбоната натрия - в количестве 2,5 от массы жира с продолжительностью введения расчетного количества щелочной смеси в массу жира в течение 55 мин,П р и м е р 3, Отличается от примеров 1 и 2 тем, что в щелочную смесь взят раствор гидроксида натрия в количестве 47, а карбоната натрия - в количестве 3 от массы жира, Продолжительность введения щелочной смеси в массу жира 60 мин. П р и м е р 4 (выход за пределы). Отличается от примеров 1, 2 и 3 тем, что в щелочной смеси взят раствор гидроксида натрия в количестве 48 от массы жира, а раствор карбоната натрия - в количестве 4 от массы жира, Продолжительность введения щелочной смеси в массу жира 70 мин. Кроме того, омыление жира проведено в1694640 Способ получения 1 1ив тетета иветте Известный и а в а и т в1 2веете и и ив ПоверхностьматоваяСветлоикоиричневыйС посторонним эапа"хом нафта".лина240,3 Внешний вид Светлоижелтый Цвет .. Запах 70,4 0,13 08 13 06 0,8 0,9 0,7 3,438в122,7 лабораторных условиях на 1 кг исходного сырья.- П р и м е р 5 (выход за пределы), Отличается от примера 4 тем, что в щелочной смеси раствор гидроксида натрия взят в количестве 44, а раствор карбоната натрия - в количестве 1 от массы жира. Продолжительность омыления 40 мин,Результаты испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.Из представленных данных следует, что изменение концентрации реагентов и температурных режимов омыления вне заявленного диапазона значений приводит к резкому ухудшению качественных показателей мыла эа счет повышения содержания в нем свободной щелочи и неомыленного жира.Таким образом, проведение омыления жира из жиросодержащих кожевенных отходов, рафинированного серной кислотой, смесью водного раствора гидроксида натрия плотностью 1,328 г/см в количестве 45 -47 от массы жира с водным раствором карбоната натрия плотностью 1,103 г/см в Показатели качества и вы"ход мыла Качественное число, г Иассовая доля жирных кислот, ФИассовая доля свободной щелочи, ФИассовая доля свободной углекислоты, ФИассовая доля неомыляемого жира, Ф к массе жирных кислотТитр мыла,фССодержание глицерина, Ф Выход мыла,Ф количестве 2 - 3 от массы жира при температуре плавления жира в течение 50 - 60 мин позволяет повысить выход и улучшить качество готового продукта, а также упро стить процесс.Формула изобретения Способ получения твердого хозяйственного мыла из жиоосодержащих кожевенных отходов, включающий омыление жира вод ным раствором гидроксида натрия при нагревании и перемешивании, выдержку для застудневания и формование омыленной массы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества 15 готового продукта, а также упрощения процесса, жиросодержащие кожевенные отходы рафинируют серной кислотой в присутствии хлорида натрия, омылению подвергают полученный рафинированный 20 жир, водный раствор гидроксида натрия берут с плотностью 1,328 г/см в количестве 45-47 от массы жира и добавляют в него водный раствор карбоната натрия с плотностью 1,103 г/см в количестве 2 - З=,ь отз25 массы жира, а омыление ведут при температуре плавления жира в течение 50 - 60 мин. е е 1 а и е в в в в е в в в и в в ее ит в а и т т а и в ит и и Предлагаемый по и риме ру Поверхность гладкая с отливом блеска Специфический Мыльный,без посторонних запахов 240,4 240,8 240,6 240,2 240,4 70,2 70,4 70,5 70,2 70,1 0,12 0,12 0,14 0,32 О) 10 1 2 1,45 1 Я 1 1 3 738 38 38 38 3812,4 12,2 12,5 12,5 12,4140,4 140,1 139,9 140,4 140,4