Способ брикетирования кварц-глиноземных шихт

Номер патента: 812340

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Демидов, Зуев, Новокшонова, Пименов, Старцев, Яцук

МПК: B01J 41/04, B01J 49/00, C22B 3/00

Метки: анионообменных, благородных, извлечения, ионами, ионов, металлов, насыщенных, селективного, смол, тяжелых, цветных

1. Способ селективного извлечения ионов тяжелых цветных металлов из анионообменных смол, насыщенных ионами благородных и тяжелых цветных металлов, включающий последовательное элюирование цинка разбавленной серной кислотой и меди раствором персульфата аммония, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь благородных металлов, медь элюируют раствором персульфата аммония с концентрацией 5 - 15 г/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расходов реактивов, в качестве раствора персульфата аммония берут нейтральный раствор персульфата аммония после извлечения из него меди карбоксильным катионитом.

Номер патента: 191812

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Иркутский, Марков, Окладников, Туренко

МПК: C22B 1/14, C22B 21/00

Метки: 191812

...превышать 100 С.5 Брикетируемая шихта содерж 38,5 с/, глинозема; 27,7% кремнезема; 33,8% угля и около 18% связующего.точная проч кг,ит После прокалки при 900 С останость брикетов на сжатие более 7 О11 редмет изобрете 1Способ брикетирования кварцшихт с органическим связующим, ся тем, что, с целью повышения 5 термической устойчивости брикетсе плавки, брикетирование ведут в качестве связующего тяжелой ка ной смолы полукоксования, пре обработанной при 70 С соляной И 51 линоземных отличающий- прочности и ов в процесс введением менноугольдваритечьнэкислотои"1 лектротермическчи способ получений силумина плавкой брикетов является известным промы 1 дленным процессом. При производстве силумина шихту брикетируют с различными добавками,...

Номер патента: 945052

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Сассор, Фогт

МПК: B66C 1/54

Метки: глыб, захватное, каменных, подъема, тяжелых

...нагрузки простым кинематическим реверсированием процесса движения, но такое устройство сразу не заклинивалось бы в отверстии каменной глыбы при затяжке конической внутренней части. Временно было бы необходимо внешнюю гильзу сильно держать в относительно низком положении при подъеме нагрузки.В предлагаемом устройстве устраняются указанные недостатки известных устройств и достигается надежное удерживание крупных каменных глыб во время подъема и отцепление их под водой без применения ручного труда, причем устройство является прочным и простым по своей конструкции,Предлагаемое захватное устройство для малых, по возможности, диаметров, обеспечиваюцее надежное удерживание груза эа счет фрикционного замыкания при учете специФических...

Номер патента: 1778153

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...брикетированного топлива ность изобретения: топливо соде угольную мелочь в количестве 85-957 О зующее, в количестве 5-15;, предста щее собой водную суспензию я соотношением вода:яйца, составля 1:/1-5/. Полученную шихту брикетир сушат при 100 - 150 С. Полученные бр имеют объемную массу 0,90 - 0,94 г/ крошимость 2,0 - 2,5 О/. 2 табл. температуре в течение 10 - 30 мин, до полного роспуска частей яиц в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают компоненты до получения гомогенной массы при комнатной температуре, формируют в брикеты при 0,03-0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 100 - 150 С в течение 1-1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры.1 - 3 предложенного...

Номер патента: 1778154

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...или хлебо- булочных изделий при соотношении вода:отходы=1:(1:3) и премешивают в течение 0,5 - 1,5 ч, до полного роспуска частиц у) отходов в воде и получения гомогенной массы с высокой клеящей способностью, В полученную массу вводят угольную мелочь, перемешивают до получения гомогенной тестообразной массы и иэ нее формуют брикеты любой формы и размеров. - й Готовые брикеты сушат при 100-150 С в течение 0,5 - 1,5 ч или на воздухе в течение 1-.2 месяца. Брикеты формуются или без р давления, или при низких заявлениях: 0,03 - 0,05 МПа,В табл.1 представлены примеры 1 - 6 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - 10 (при отклонении от предложенных пределов содержания...