C10L 5/48 — промышленных остатков или отходов

Номер патента: 1157048

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Зельдин, Коткина, Крохин, Мокрушин, Оглоблин, Офенгенден, Печенкин, Тищенко, Эллерн

МПК: C10L 5/48

Метки: брикетирования, золы, углеродсодержащей, уноса, фракции, электростанций

...вызванной ее переизмельчением, прочность брикетов при равныхусловиях. снижается,Данные табл. 5 показывают, что нри давлении 70 кг/см можно получить брикеты несколько большей прочности, чем при давлении 50 кг/см .В табл. 6 приведены данные, полученные при давлении прессования 50 - 180 кг/см 2, времени истирания 60 с й степени истирания 0,1 мм.Из табл. 6 видно, что оптимальным является давление 50-70 кг/см . Брикеты выдерживают требования потребителей по прочности 10-12 кг/см 2. Брикеты, изготовленные при более высоком давлении, менее прочны, сопротивление сжатию не превьппает 5 кг/см (опыты 1-3). Брикетирование производилось с предьррительным истиранием до крупности 0,1 мм.При давлении менее 50 кг/см брикеты не прочные и рассыпаются...

Номер патента: 1171510

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Антонова, Белов, Клинин, Преображенский, Рязанова, Скрипник, Соколова, Устиновская, Чубенко

МПК: C10L 5/48

Метки: гранул, отходов, угля, флотации

...окусковывается в грануляторе диспергирующего типа без образования агломератов,Из влажной смеси производят 5 партий формовок диаметром 5, 8, 10, 15 и 20 мм, формовки сушат в сушилке псевдоожиженного слоя до влажностине более 17. Каждую партию гранул смешивают в смесителе-экструдере с суспензией влажностью 607 в соотношении на 1 часть суспенэии 1,75 частей сухих гранул. Произведенные влажные формовки имеют не одинаковую влажность, что определяет различную склонП р и м е р 3Отходы флотации весом 5 кг смешивают с водой в мас совом соотношении 1: 1 и выдерживают 24 ч. Этим имитируют получение сгущенной суспензии отходов флотации.Полученная суспензия влажностью 46,97 имеет содержание твердой фазы 55 705 г/л и вязкость 5200 П.Сгущенную...

Номер патента: 1481253

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Белецкий, Елишевич, Иванов, Кочетов, Левандович, Муравский, Оглоблин, Штейнберг

МПК: C10L 5/48

Метки: обогащения, отходов, переработки, угля

...той же смеси экструзией с последующей сушкой гранул при 90 С в течение 3 ч в моно- слое, в результате влажность гранул составляет 7,1%, прочность 1,5 кг/ /гранула.45В табл. 1 и 2 представлены значе- ния влажности и прочности брикетов нри изменении давления и времени прессования соответственно в предла,гаемых пределах и при отклонении от ,них (д ц - максимальная крупность отходов отсадки; - содержание в смеси отходов Флотации; у- содержание в смеси отходов отсадки; С - концентрация твердых Флотоотходов в суспенэии;- содержание Фрак 1ции до 0,1 мм во Флотоотходах; А , зольность Фракции до 0,1 мм, Р - дав 53ление прессования,- время прессования).Как видно из данных табл. 1, при давлении прессования менее 20 ИПа влажность брикетов...

Номер патента: 1730124

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14, C10L 5/48

Метки: брикетированного, состав, топлива

...сусло, Этот продукт имеетжелеобразную консистенцию, коричневатый 10цвет.Зернокартофельная барда образуется взаключительном процессе производстваспирта в результате перегонки бражки. Основными видами зерновых культур, перерабатываемых на спирт, являются; рожь,ячмень, пшеница, кукуруза, просо, овес,Состав картофельный и зерновой бардыразличен, В сухих веществах картофельнойбарды меньше протеина, чем в зерновой, 20Все указанные отходы при смешении сводой приобретают клеящую (связывающую) способность.П р и м е р. Для приготовления воднойсуспензии отходы крупных зерен ячменя используют до частиц размером 0,1-1 мм, смешивают с водой (горячей или кипяченой) приконцентрации 10-50 ф, перемешиваниепродолжают до получения гомогенной массы...

Номер патента: 1730125

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бабаян, Гогинян, Даштоян, Манукян, Налбандян, Фармазян

МПК: C10L 5/10, C10L 5/48

Метки: брикетированного, состав, топлива

...для го топлива содержит, мелочь 70-80 и 2,8-7.6%- зия отхода кашированной водная суспензия содер,5-6,5; порошок алюми-0,1, клей 0,3-1,0 и вода шированной алюминиевой скают и размалывают в гид или массном ролле при налич ду ножами барабана и план добавляют кипящую воду; и течение 10-15 мин до полно мажной массы и после расс ляют водную суспензию, следующие компоненты, масБумагаПорошок алюминиевой фольги 0,01-0,1 0,3-1,0 Остальное ель вводят. водную суспензию кэшированной алюминиевой м угольную мелось, После тщаремешивания (в течение 5-10 енной массы формируют брике- сетчатым дном или на отливной м сцеживания излишней воды, ат в сушилке при 130-150,1730125 20 Та бл и ца 1 Конкретные примеры предлагаемого состава и контрольные примеры по...

Номер патента: 1773934

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Барсуков, Дубовиков, Извеков, Лебедев

МПК: C10L 5/48

Метки: брикетов, топливных, углеродсодержащих

...размерамчастиц до 0,1 мм, влажностью 1-5%, зольностью 5-10%, насыпной плотностью 300 500 кг/м, удельной теплотой сгорания 7500-8000 ккал/кг,П р и м е р 1, Иэ двух расходных бункеров посредством дозатаров подают в лапа стной смеситель соответственно 30 мас.% отходов электраугольного производства с содержанием 90-95 мас,% углерода и 70 мас,% отходов электроугольного производства с содерханием 7-9 мас.% технического парафина. Поступившие в смеситель компоненты перемешивают и одновременно нагреваютдо 70 С, Нагретуо смесь прессчют в матоице при давлении 30 МПа. Сфармованные(, брикеты падают на ахлв дительные лотки и после остывания подвер гаат физика-механическим испытаниямПоказатели качества брикетов, полученные в результате испытаний,...

Номер патента: 1818312

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Анушенков, Кузнецов, Штеле

МПК: C10L 5/12, C10L 5/48

Метки: брикетов, состав, топливных

...предложенный состав для топливных брикетов содержит, мас.%: белитовый шлам с содержанием оксида натрия 0,8- 2,2 мас.% 15 - 30; вода 5 - 10 и угольная мелочь до 100, что обеспечивает снижение стоимои топливных брикетов, 1 табл,Угольная мелочь, крупностью 0 - 25 мм ибелитовый шлам, крупностью 0,05 - 2 мм, всоотношении приведенном выше, совместна перемешиваются в шаровой мельнице сводой затворения в течении 30 минут, что Ясоответствует суммарному содержаниюкласса 0,08 мм в составе не менее 50% навыходе из мельницы, Полученный состав,плотностью 1,7 - 1,9 г/см заливается в фар-, ОО3мы размером 100 х 100 х 100 мм и просуши-двается при естественйой температуре(18 - 20 С) в течении 3-х суток да остаточной( )влажности 3 - 5%. Образцы -...