Пресс для брикетирования

О П И С А Н И Е р 1 427867ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советеких Социалистицееких Уеслубликосударственный комете Совета Министров СССР оо делам изобретений и отирытий. Н, Лямин, П. В. Корсак и Р. И, Лям плексиый научно-исследовательский и проектно-конструкторскии институт обогащения твердых горючих ископаемых ЛЯ БРИКЕТИРОВАНИ 54) ПР ся к коксохи стности к прес Изобретение относит мической промышленности, в ча сам для брикетирования.Известны вальцовые прессы, содержащие загрузочное устройство, ячеистые вальцы, корпуса подшипников, опорную раму и раздаточный редуктор. Однако указанные прессы не обеспечивают достаточной эффективности и необходимых условий подачи материала перед формованием,Целью изобретения является повышение эффективности пресса. Это достигается тем, что вальцы выполнены ступенчатыми, конической формы и снабжены последовательно расположенными бандажами.Кроме того, для облегчения выхода брикета из ячеек в бандажах по длине цилиндрической части имеется конусность с углом до 5,На фиг. 1 показан предлагаемый пресс с ступенчато-коническими бандажами; на фиг.2 - то же, разрез по А - А на фиг. 1; на фиг.3 - то же, разрез по Б - Б на фиг, 1; на фиг. 4 - то же, вид по стрелке В на фиг, 3; на фиг, 5 - то же, вид по стрелке Г на фиг. 3,Вальцовый пресс с ступенчато-коническими бандажами состоит из корпусов 1, подшипников 2, стяжных рамок 3, стяжек 4 с гайками 5 и рамы 6 пресса, к которой крепятся корпуса и подшипники при помощи болтовых соединений 7. Между корпусами подшипников устанавливаются формовочные вальцы, которые в собранном виде имеют ступенчато-коническую форму с обратным расположением бандажей 5 (каждый формовочный бандаж, с ячейками,максимального диаметра с каждым подпорным бандажом, без ячеек, минимального диаметра).Формовочный валец включает ступенчатый 10 барабан 8, опирающийся шейками вала 9 вподшипники 2 корпуса 1. На ступенчатом барабане 8 укреплены бандажи. От максимального диаметра до среднего размещаются формовочные (с ячейками) бандажи 10. От сред него диаметра до минимального (крайнего)устанавливаются подпорные (без ячеек) бандажи 11.Концы приводных валов 12 ступенчатого барабана 8 посредством зубчатых муфт 13 соеди иены с раздаточным редуктором 14, которыйчерез муфты 15 связан с приводным механизмом.Загрузочная течка 16, расположенная подформовочными бандажами, крепится к корпу сам подшипников при помощи кронштейнов17, Она устанавливается так, что материал, поступающий на прессование, попадает в основном на формовочные бандажи 10. Для этого используются отклоняющие степки 18, ре глирующие подпор материала и предвариЗО 35 40 тельное обжатие его перед окончательным формованием.Формовочные бандажи вальцового пресса выполняются из набора отдельных дисков, укрепляемых на ступенчатых барабанах, Размеры и количество их определяются из расчетной производительности пресса. Диски имеют разные диаметры, и эта разность должна быть равна двойной толщине брикета. От максимального диаметра до среднего (половина комплекта) в дисках фрезеруются ячейки с равным расстоянием одна от другой по радиусу и с размерами, определяющими размер брикета, Эти диски-бандажи должны выполнять функцию формовочных. От среднего диаметра до минимального (другая половина комплекта) диски изготовляются с относительно гладкой поверхностью и также разных диаметров (разность между соседними дисками равна двойной толщине брикета). Эти диски-бандажи должны выполнять функцию подпорных.Формовочные диски-бандажи одного вальца устанавливаются против подпорных дисков- бандажей другого вальца и наоборот. Собранные вальцы пресса имеют ступенчато-коническую форму с последовательным расположением формовочных дисков-бандажей от максимального диаметра до среднего каждого вальца. Ширина ступени определяет длину брикета.При ступенчато-коническом устройстве вальцового пресса брикеты, получающие форму полуцилиндра, формуются в условиях, улучшающих качество окускованного топлива (увеличивается механическая прочность), а также увеличивающих производительность (по сравнению с цилиндрическими вальцами идентичного устройства).Шихта, состоящая из мелочи каменного угля или других материалов, смешанная со свя 5102025 зующими веществами (каменноугольным пеком, нефтяным битумом и др,) и пропаренная в смесителе, поступает сверху в загрузочную течку 16, Подача шихты осуществляется с таким расчетом, что на формовочные бандажи 10 каждого ступенчато-конического вальца попадает до 70% всего количества шихты с оптимальной толщиной слоя, отрегулированного в зависимости от производительности пресса.Ступенчато-конические вальцы с формовочными бандажами 10 и подпорными бандажами 11, вращающиеся навстречу друг другу, продвигают материал к зоне прессования. До зоны максимального прессования при сближении формовочных бандажей с подпорными материал предварительно обжимается и, проходя оптимальный угол захвата, подвергается максимальному давлению прессования.Спрессованные брикеты, форма и размер которых соответствует формующим ячейкам, выпадают из пих на приемный ленточный конвейер, направляющий готовую продукцию на склад для охлаждения и отгрузки потребителям. Предмет изобретения 1. Пресс для брикетирования, например, угольной мелочи, включающий загрузочное устройство, ячеистые вальцы и опорную раму, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, вальцы выполнены конической формы, ступенчатыми и снабжены последовательно расположенными бандажами.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения выхода брикета из ячеек, в бандажах по длине цилиндрической части выполнена конусность с углом до 5.427867 фъ Составитель Л, Мовчандактор Н. Корчеико Техред Г. Васильева Корректор И. Позияковская Заказ 2857/3ЦНИИПИ исное пография, пр, Сапунова,Изд.1698осударственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская Тираж 722овета Министроткрытийаб., д. 4/5