C10G 7/00 — Перегонка углеводородных масел

Номер патента: 651017

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Булгаков, Вольфсон, Каштанов, Саттаров

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, обессоленной, стабилизации

...процесса за счет регулирования отбора бутанов и пентанов из нефтиПоставленная цель достигается способом стабилизации обессоленной нефти путем ректификации в стабилизационной колонне при повышенном давлении с получением газовой головки и кубового остатка и испарением последнего в емкости при давлении более низком, чем давление в колонне с последующей конденсацией,651 Компонент Взятоходной нефти вес,В (т/ч стабильная нефтьазовая ловка нденси е газы) 10 00,0 (2,7) Итог Формула изобретения ности процесса,конденсации нагвого орошения вны. Источники ино внимание при 1. Гуревич Иаботки нефти иия, 1972, с. 2. Авторское 287224, кл. С 3. Авторское 502925, кл. С ормации, п экспертизе Л. Техноло газа, ч,1, 94-197. свид 10 С свид ринятые я пере...

Номер патента: 659597

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Губайдуллин, Пак

МПК: C10G 7/00

Метки: вакуумной, горячей, нефтепромыслах, нефти, процессом, сепарации

...соотношения вакуума в установке и температуры исходной нефти в зависимости от ее расхода,На чертеже представлена пная схема автоматизации, рпредлагаемый способ.Нефть после обезвоживания и обессоливанпя подается на установку 1 горячей вакуумной сепарации, в которой за счет работы вакуум-компрессора 2 создается разрежение путем отбора от нефти газов широкой фракции. Датчиком 3 измеряется температура входящей нефти. Сигнал, пропор.циональный температуре, поступает через 20 преобразователь 4 на регулятор б соотношения, где сравнивается с сигналом, пропорциональным ,давлению (вакууму), из.меренному дпфманометром б, плюсовая камера которого соединена с атмосферой, Регулятор 5 соотношения в зависимости от расхода исходной нефти,...

Номер патента: 695564

Опубликовано: 30.10.1979

Автор: Хонг-Киу

МПК: C10G 7/00

Метки: компонентов, менее, разделения, смеси, содержащей, трех, углеводородной

...по линии 13,устанавливают регулятором уровня 27, который с помощью устройства 36 подает сигнал на задвижку 21.В качестве исходного сырья возможноиспользовать различные углеводородныесмеси, в том числе и нефтяные фракции сширокими интервалами кипения,Общие пределы раоочих условий для обеих фракционирующих колонн составляют:абсолютное давление 0,5 - 71 кг/см и температура 66 - 371 С и выше. Эти рабочиепределы поддерживают в нижней частикаждой колонны. Предпочтительными пределами рабочих условий для колонн являются температура в нижней части колонны149 - 288 С и давление 1,5 - 30 кг/см. Давление на верху каждой колонны можетбыть одинаковым, так как они связанымежду собой системой труб для отвода паров с верха колонны, но во второй...

Номер патента: 709663

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Губайдуллин, Зингер, Каспер, Пак

МПК: C10G 7/00

Метки: вакуумной, горячей, нефти, процессом, сепарации

...чертеже приведена схема осуществления предлагаемого изобретения,Сырая исходная нефть после второй ступени сепарации с промыслов поступает на установку вакуумной сепарации 1, в которой с помощью вакуум-компрессора 2 создается разрежение бпагодаря отбору газов из нефти широкой фракции.После вакуумной сепарации исходную нефть подают на термохимическую установку подготовки нефти 3, где после отде- пения нефти от воды подготовленная нефть поступает в резервуар 4. Датчиками 5 и 6 измеряется темпаратура, соответствено, исходной и подготовпенной нефти, Сигналы, пропорционапьные температуре исходной и подготовленной нефти, поступают на преобразователь 7. В преобразо вателе 7 формируется сигнап, пропорциональный оптимальному значению ь...

Номер патента: 433801

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Берников, Иванюков, Каминский

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, разделения, фракций

...продуктов распылению ультразвуком.Исследования показывают, чтотакие жидкости (упомянутый кубовыйостаток) под воздействием ультразвуковых волн в вакууме не образуюттумана. Это объясняется тем, что вних отсутствуют кавитационные пузырьки-зародыши, В результате дажепри значительном расходе распыливающего агента дегазированный кубовыйостаток практически не распыляется,что ухудшает процесс испаренияцелевых продуктов иэ кубового остатка, в нем останется 3 (и более) 25целевых продуктов.Цель изобретения - повышение эфФективности процесса.Это достигается тем, что в кубовьтй остаток перед распылением вводят 30433801 Формула изобретения Составитель М.БабминдраТехред М.Кузьма Корректор Ю.Макаренко Редактор Е.Зеленцова Заказ 9352/65 Тираж...

Номер патента: 721458

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Арсланов, Гареев, Китанова, Марушкин, Миннулин, Мунирова, Теляшев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, фракций

...(конденсатор- холодильник). Перепад давленияна одну тарелку принят равным 10 ммрт. ст. Самый низкокипящий дистиллятфракцию НК 85 С (27,1 мас,%), опбирают в колонне 1 по пинии б, Балансовый избыток этой фракции (33 мас,%)вводят в колонну 1 по линии 7, Начетвертую сверху тарелку колонны 1подводят из колонны 12 в жидкой фазепо линии 8 промежуточную фракшпо70-100 С (12 мас,%). Из колонны 1выводит в жидкой фазе следующиепромежуточные фракции: с шестой тарелки - 70-130 С (26 мас,%), с четырнадцатой тарелки - 100-150 Со(35,4 мас.%, вся флегма), снизу -130-180 С (23,5 мас.%), Все этипотоки вводят в колонну 2 на седьмую,шестнадцатуюдвадцать первую тарелки соответственно по линиям 9, 10(самотеком ) и 11 (насосом через конвекционную камеру...

Номер патента: 730789

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Ибрагимов, Саттаров, Теляков, Юмашева

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, обессоленной, стабилизации

...получвть широкую фракцизо легких углеводородов различного углеводородного состава, Испольааание при нагреве концесакэ косвенного зэплообыэна О иаковой фВЭОИ йОЭВОНИЭт йрбВЩЗВЬ ойосбб Э мвНймалйными ЭнергазатраФайи;НВ ЧЭрИцйе йзобращейа Эхема оеуИЗеотВНЕния бйжбй етабИЛИЭВНйй боемООНЭННЬИ йефйнОоеооойэнну 3 б и ббезвэигеВфы нефзьНОМГрЭВВЗЭ В жМЮ 6 МЭПИИИЭ 1 Юхб.Нйиаэй пабилвнэМ нэфьв; нагрэвваФ щнэни 2 и ммнэрмуры нэ выше ЙВбСИ ИОдВЗОЗ Ма ЖВОФЩНЫЭ УарМНИ ОМбИНЙЭВМИОННОВ ИОПОННЫ Э Йдьлэниэ э ИОНОИ СОднэ ноцаэржинавз 8 11 Вз. Кубовый ж Вэ и цзйЗОН ИЭ ИОПОНИЗЗ 3 ЗЗОДЙВФ Ь ЮМКООЗЬ4 ЗДЭ ЗЗРИ ДЙИЛЭЙИМ 26 Вт ЙОДМРГВЗОЗИОНВРЭНИЗО ПЭфЧЭВфЗО ЙЗИ ЭЗЮМ ИВИЗ ЭУЗО фВЭУ КОФЭИОИГУВЗ В ИОНСЩМЬНИИЭе ОИЭИОНЙЭОВЗЩЗЭ 6, ЙООМЛВВДВЗОЗ И ЙОНЗЗЭВЮМкопоэщьникэ...

Номер патента: 732358

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Лозин, Мановян

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, первичной, перегонки

...математического расчета способа перегонки самотлорской нефти попредлагаемому и известному способамсведены в таблицу. 170 Керосин(140230 С) 8 8 изтопливо 180-350 140 5 ракция о20-360 С 8 7 7 Выход ракций о 360масс.% Количество водяного пара, подаваемого, т/ч; онны низ хнюю отю колонну,3 45 В нижнюю от парную колон 9 оличество ребойлер нога) "ккал/ч телмлнниз нн В верхи парную В нижн парнуо Диамет мм юю от- колонну юю отколонну 2,4 р колонны 3 732358 нием. одного из пих в качестве тепло)н)- сителя в отпарных колоннах с послеу:ощим нагревом до парожидкостного состояния и возвратом на атмосферну) перегонку смешением второго с жидкой фазой и вакуумной перегонкой смеси при давлении 4 Омм рт. ст.732358 6Как видно из таблицы, предлагаемый...

Номер патента: 732359

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Гаврилова, Завидов, Подлипская, Почуев, Шубина

МПК: C10G 7/00

Метки: каучука, наполнителей, пластификаторов, резины

...частей вторичного экстракта селек-тивной очистки фенолом деасфальтизированного гудрона и 1-ной части вторичного экстракта селективной очистки фенолом масля наго дистиллята, в количестве 100 г загружают в куб вакуумной лабораторной установки.Емкость куба 250 мл, Головную фракцию отбирают при остаточном давлении 1,0 мм рт. ст. и 220 С, выход ее - 74, Далее в интервале температур 220 250 С отбирают дистиллятную фракцию - маловязкий наполнитель и пластификатор. При атмосферном давлении пределы кипения дистиллятной фракции 420-460 С. Выход ее составляет 15% считая на сырье. При этом в остатке получают концентрат с началом кипения 460 С. Выход его на сырье 784. Свойства сырья, концентрата и дистиллятной фракции, а также свойства известных...

Номер патента: 732360

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, продуктов, разделения

...Кроме того, вместе с параминефгяных фракций в ректификационную колонну поступают низкокипящие углеводородные газы и водяной пар, составляющие и сумме до 20 масс.% на сырье,которые являются инертными компонентами в процессе ректификации, приводящими к ухудшению четкости погоноразделения и к значительному увеличениюнеобходимого диаметра колонны.Цепь изобретения - повышение эффективности процесса,Поставленная цель достигается способо. разделения продуктов катапитиче"кого крекинга в паровом состоянии путем конденсации, охлаждения, отделениягаза и воды, последующего нагрева и рект фикацииНагрев ректифицируемых продуктовосуществляют косвенным теппообменомс исходным сырьем,На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого...

Номер патента: 732361

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Вольфсон, Тяпугина

МПК: C10G 7/00

Метки: газопродуктовой, гидрокрекинга, процесса, разделения, смеси, углеводородов

...газа и деэтанизированного 20жидкого продукта и разделения последнего на целевые фракции,В качестве жидкого абсорбента используют целевую фракцию углеводородов С.и выше. 25На чертеже представлена принципиальная технологическая схема процесса.оОхлажденную до 35-40 С газопродуктовую смесь процесса гицрокрекинга углеводородов по линии 1 направляют и сепа-.30ратор повышенного давления 2, где еепри давлении 46 кг/см разделяют на2водородсодержашую паровую фазу и первуюжидкую фазу. Водородсодержащую паровую фазу по линии 3 направляют в абсор- з 5бер тарельчатого типа 4, где ее при давлении 45 кг/см контактируют с абсорЯ 3614беитом. С верха абсорбера 4 отводят полинии 5 обогащенный водородом водородсодержащий газ, который после...

Номер патента: 740808

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Александров, Валеев, Дехтерман, Кондратьев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, фракций

...конденсации продуктов отпарки с получением жидких процуктов конденсации и неконденсируемых паров, эжекции последних при помощи эжектирующего агента, в качестве которого используют жидкие продукты конденсации, с получением газо-жидкостной смеси жидких продуктов и неконденсируемых паров и ре" .циркуляцией последних на ректификацию выше точки отбора бокового погона.На чертеже дана схема предлагаемого способа.Сырье в пара-жидкостном виде по линии 1 подают в сложную колонну 2. Отходящие сверху колонны пары конденсируют в конденсаторе 3 и направляют в емкость 4, откуда насосом 5 часть сконденсированного продукта подают на орошение колонны 2, другую часть по линии 6 выводят с установки. Часть жидкости, уходящей снизу колонны 2, испаряют в...

Номер патента: 740809

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Брускин, Власенко, Вытнов, Зельдин, Кондратьев, Лялин, Макаревич, Титов

МПК: C10G 7/00

Метки: мазута, переработки, сернистого

...нефтепродукты иводяной конденсат.Несконденсировавшиеся пары и газыиэ емкости 4 по линии 5 подают в контактный аппарат 6, где ее обрабатывают30-ньиве раствором щелочи (НаОН), подаваемым по линии 7 в количестве 35380 кг/ч (250 кг/ч свободной щелочи).Позицией 8 обозначена пароэжекторнаявакуумная система. Аппарат 6 можетбытьвыполнен в виде полочного барометрического конденсатора. При этом 20образуется раствор гидросульфида натрия, содержащий 270-280 кг/ч сухогогидросульфида и 800-1000 кг/ч воды,В раствор также попадают легкие угле"водороды в количестве 10-15 кг/ч, рСмесь раствора гидросульфида и легких углеводородов подают в емкость9, откуда насосом 10 направляют ввыпарной аппарат 11. После выпаркираствор гидросульфидов выводят полинии...

Номер патента: 740810

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Арсланов, Гареев, Китанова, Мунирова, Теляшев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...но.Нефть, нагретую в теплообменниках до температуры 192 С, вводят в колонну 1 по линии 2 в виде парожидкостной смеси (доля отгона составляет 8 мас,). 5 В низ колонны 1 подводят тепло (горячая струя) по линии 3, Остаток колонны - частично отбензиненную нефть в количестве 93 мас.% (85 - КК) выводят по линии 4. Паровой поток колонны 1 (фракция НК-, 85 С) в количестве 20,5 мас.% выводят по линии 5 и после конденсации в конденсаторе-холодильнике 6 через емкость 7 насосом 8 подают в колонну 9 по линии 10, предвари тельно нагревая в теплообменнике 11 до 94 С за счет выводимого по линии 12 остатка - стабильного бензина (фракция НКС) в количестве 19,5 мас.ЪВ низ колонны 9 подводят 20 тепло (рибойлером) по линии 13. Газовые компоненты (сжиженный...

Номер патента: 747877

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Александров, Мельников, Одинцов, Хаджиев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, переработки

...85 - 96%). Всю тяжелую флегму (ц,к. 195 - 2 УС, до 350 С с выкипает50 25 - 3) с нижней тарелки 10 укрелляющей части атмосферной колонны 2 выводят по линии 1 при температуре 310 - 320 С, дроссепйруют и,подают в отпарную колонну 12, в которой поддерживают остаточное давление 250-350 мм рт.ст., температуру 250 - 285 С. 4дают пары керосина (ц,к. 180 - 200 С. к.к, 290 -310 С).Последние являются инертными компонентамч, способствующими одновременно с ваку.умом испарению паров тяжелого газойля изтяжелой флегмы. Наличие вакуума в отпарнойколонне2 обеспечивает условия перегревапаров керосина, что усиливает эффект паровкеросина в качестве инертного компонентадля отпарки. Остаточное давление в отпарнойколонне 12 снижа 1 от конденсацией...

Номер патента: 789564

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ибрагимов, Сибгатуллина, Теляков

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, стабилизации

...насосом 6, вторую компрессором 7 направляют в ректификационную колонну 8. Головку колонны конценсируют в конденсаторе 9 и подают в сепаратор 10, откуда ее насосом 11 по линии 12 частично подают на орошение, а балансовое количество по линии 13 отводят в качестве широкой фрак. Давление в сепараторе 3, атиДавление в колонне 8, атиДавление в сепараторе 10, атиТемпература в сепараторе 3, СТемпература верха колонны, СТемпература питания колонны 8, С Температура низа колонны 8, С Температура в сепараторе 10, С флегмовое число колонны 8 ции легких углеводородов. Тепло в ректификационную колонну подают с помощью рибойле.ра 14. Несконденсировавшиеся газы иэ сепара.тора 10 по линии 15 направляют в нижнюючасть сепаратора 3, Кубовый остаток...

Номер патента: 798161

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Алешкин, Мельников, Мулин, Одинцов, Тарасов

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяныхфракций

...10 в основную атмосферную колонну 11 для перегонки. С верха атмосферной колонны 11 при 180-210 С по линии 12 отбирают керосин с началом кипения 130-160 С и с концом кипения 210-250 С в количестве 7-14 на нефть, По линии 13 выводят дизельное топливо с температурой 220-250 С, началом кипения 180-210 СС и концом кипения 340-360 С в количестве 20-30 на нефть.С низа атмосферной колонны 11 при 310-350 С отбирают по линии 14 мазут с началом кипения 230-250 С, Бензиновую фракцию иэ отбензинивающей колонны отводят по линии 15.П р и м е р . Нефть Ставропольского месторождения с содержаниемфракций,выкипающих до 140 С, - 11,36 и 350 С - 56,47 с установки ЭЛОУ в холичестве 3000 т/сут направляют в теплообменники, где нагревают до 220 С и подают в...

Номер патента: 825584

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Александров, Валеев, Дехтерман, Кондратьев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, фракций

...колонну ниже их вывода, часть сконденсированной головной фракции в количестве 5,0-45,0 вес,% направляют наорошение в отпарную колонну, а остальную ее часть рециркулируют на повторную ректификацию в верхнюю. частьколонны,1015го2530 стадии разделения происходит отгонка легких фракций и целевые фракции выводят из колонны 11 в жидком виде по линиям 15 и 16. При этом 10-30 . целевых фракций рециркулируют в колонну 11 ниже точек отбора соответствующих фракций на тарелки, расположенные непосредственно под точками отбора. Жидкость, уходящую снизу колонны 11, испаряют в кипятильнике 17, часть возвращают в колонну 1, оставшуюся часть выводят с установки по линии 18.П р и м е р, Обессоленную, обезвожениуючастично отбензиненную нефть (Я...

Номер патента: 859421

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...по линии 8 подают водяной пар.Отпаренные легкие фракции ноэвращают в ректификационную колонну по линии 9, Целевую тяжелую газойлевую Фракцию отнодят по линии 10. Остаточную фракцию, содержащую катализаторную пыль, с низа ректифика ционной колонны направляют в шламовый отстойник 11, Часть верхнего продукта шламового отстойника в количестве 4-18 мас.В от исходного сырья самотеком двумя потоками но линиям Мощность установки каталитического крекинга по сырью,млн. т/год Количество, т/чвыводимого из ректификационной колонны тяжелого гаэойля водяного пара, подаваемого в кубовую частьотпарной колонны 12 и 13 подают соответственна всреднюю часть и в низ (кубовую часть)отпарной колонны. Температура поданаемого верхнего продукта на 2080 С...

Номер патента: 859422

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Борозняк, Ерохин, Кучерявый, Цеханович, Юдин

МПК: C10G 7/00

Метки: производства, сажи, сырья

...целевого продукта и при использовании данного сырья для производства сажи повышает степень засорения сажи гритом и снижает выход, Применение описы ваемого хладагента в количестве мень шим 2от веса сырья незначительно повышает индекс корреляции сырья, одновременно повышается склонность сырья к полимеризации и степени засорения сажи гритом. 20П р и м е р 1Реакционные газы процесса пиролиза бензина, осуществТаблица 1 Предлагаемый способ Показатели Известный Количество хладагента, Ъ 1 2 7 10 20 2 РПлотность Дг/смэ 1,070 1,068 1,062 1,058 1,040 Фракционный состав,оС:начало кипения 198 192 186 279 294 185 170 276 50 отгона 275 308 Вязкость при 50 С,сСт 46 39136 132 33 126 125 49,1 4 7,4 46,0 46,2 45,0 Выход сажи,вес,Ъ Удельная...

Номер патента: 889684

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Александров, Валеев, Дехтерман, Кондратьев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, фракций

...нижней частиколонны 2 отпаривают водяным паром,подаваемым по линии 7, остаток по 5 о 15 зо 2 зо з 5 до 45 линии 8 выводят с установки, Иидкость с промежуточного сечения колонны 2 выше ввода сырья направляют в отпарную колонну 9. Пары сверху колонны 9 конденсируют в конденсаторе 10 и направляют в емкость 11, откуда насосом 12 сконденсированные продукты отпарки подают в колонну 2 выше отбора бокового погона, Отпаренный боковой погон снизу колонны 9 откачивают насосом 13, часть его испаряют в кипятильнике 14 и возвращают в колонну 9, Часть погона направляют в холодильник 15. Часть охлажденного отпаренного бокового погона по линии 16 рециркулируют на ректификацию между точками отбора бокового погона и возврата сконденсированных продуктов...

Номер патента: 897834

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Каширин, Киреева, Козлов, Ларионов

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновых, переработки, фракций

...в жидкой фазе направляют в низ первой колонны.При этом энергозатраты на проведение процесса снижаются более чем в три раза в сравнении с известным. Формула изобретения Способ переработки бензиновых фракций путем ректификации в первой атмосферной колонне с получением продукта верха и низа колонны, нагрева части продукта низа колонны и рециркуляцией его в низ первой колонны с последующей ректификацией продукта верха первой колонны во второй атмосферной колонне с получением продукта верха и низа колонны, нагрева части продукта низа колонны и рециркуляцией его в низ второй колонны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс, нагрев части продукта низа первой колонны проводят до температуры на 40"80 о С...

Номер патента: 950747

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Александров, Вижгородский, Исаев, Сыч

МПК: C10G 7/00

Метки: керосиновой, фракции

...в отпарную ко" 30лонну 9 выше точки подачи боковогопогона, а остальное количество выводят с установки. Второй боковой погон, фракцию дизельного топлива, направляют в отпарную колонну 12. Легкие фракции возвращают в колонну 2,а дизельное топливо после отпаркиводяным паром, подаваемым по линии13, подают насосом 14 в теплообменник 15 и отводят с установки. В низ 4 Околонны 2 и отпарной колонный 12 подают водяной пар, Снизу колонны 2выводят мазут.П р и м е р 1, Обессоленную,обезвоженную и частично отбенэиненную нефть (0,857, вязкость при20 С 9,16 сСт, до 300 фС выкипает47. вес.Ъ) нагревают до 330 С и ректиФицируют в ректификационной колонне,получая при этом дистиллятную бензиновую фракцию НКС, керосиноовую фракцию 120-240 фС и...

Номер патента: 950748

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, ректификации, сырья

...установки АТ по предлагаемому способу в сравнении с аналогичными 1 О показателями по известному приведены в табл. 1.П р и м е р 2, На установке каталитического крекинга мощностью 1 млн, т. сырья в год (128,6 т/ч) пары катализата поступают из 1 реактора установки в ректификационную колонну с температурой 480 С. С верха ректификационной колонны выводят ректификат (жирный газ и нестабильный бензин (52,6 т/ч) с температурой 130 С. С низа ректификационной колонны. выводят остаток (шлам) 13 т/ч с температурой 340 С. Из укрепляющей части ректификационной колонны отбирают два боковых погона верхний(легкий газойль 44 т/ч) и нижний (тяжелый газойль 18,1 т/ч). В низ25 стриппинг - колонны тяжелого газойля подводят ребойлерное тепло при помощи...

Номер патента: 956544

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Егоров, Коваленко, Курылев, Мартыненко, Махров, Одинцов, Подлесная, Ралдугин, Ястреба

МПК: C10G 7/00

Метки: растворителя, углеводородного

...12 в количестве 43-45 мас. (220-1350 т/с), которая может быть использована как сырье ароматического 50 (ксилольного) риформинга, С нижней тарелки флегму по линии 13 после обработки ее в колонне 10 паровым орошением по линии 14 направляют в количестве 76-93 т в час по линии вы вода 15 в печь 16 для нагрева как горячую струю (теплоноситель), которую одним потоком по линии 17 при 204-210 С подают под нижнюю тарелку колонны 10 для создания в ней парового орошения и нагрева остатка перегонки, отводимого по линии 18, а второй поток горячей струи по линии 19 с температурой 220-2300 С направяют в рибойлер 20 для создания парового орошения по линии 21, после которого возвращают в колонну 10.После отделения паров от потоков горячей струи...

Номер патента: 958468

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Воль-Эпштейн, Горлов, Загурская, Зотова, Калашников, Шпильберг

МПК: C10G 7/00

Метки: битума

...обозначен путь продуктов тер" мического растворения сланца или угля. Инертный газовый теплоноситель с температурой 300-550 С подают по линии 5. Полученные жидкие продукты по линии 6 выводят из аппарата в виде паров, охлаждают и отделяют от сконденсировавшейся воды (если теплоносителем служит водяной пар). Стадии охлаждения и отделения не показаны. Выход таких продуктов составляет 40-56 мас.В.Снизу аппарата по линии 7 при 250-350 оС выводят целевой продукт зольный битум,П р и м е р 1. Отбензиненные жидкие продукты термического растворения пРибалтийского сланца "керогена" в количестве 12 кт подогревают до 250 С и подают в колонный ап- З 5 парат в количестве 4.кг/ч. В низ аппарата подают нагретый до 300 Сазот в количестве 0,5 кг на 1 кг...

Номер патента: 960228

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...на выделениеверхнего продукта - декантата и нижнего - сгущенного шлама, с подачей декантата в кубовую и среднюю частиотпарной колонны фракции тяжелогогазойля и в кубовую часть водяногопара и выделением в нижнем продуктепоследней смеси тяжелого газойляи декантата, нижний продукт отпарнойколонны тяжелого газойля подают на10 ребойлерный обогрев куба отпарнойколонны фракции легкого гаэойля.На чертеже представлена схемаустановки для осуществления способаПары катализата по линии 1 поступают иэ реактора установки каталитического крекинга в ректификационную колонну 2 под каскадные тарелки 3. В укрепляющей секции ректификационной колонны 2 пары катализата 1 разделяют на газобенэиновыйпогон, выводимый по линии 4 и нафракции легкого и...

Номер патента: 968054

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: катализата, каталитического, крекинга, разделения, фракции, широкой

...газойля б, Отогнанные пары ниэкокипящих примесей фракции тяжелого гаэойля, по линии 7 возвращают в ректиФикационную колонну 3, а из куба отпарной колонны выводят по линии 8 тяжелый гаэойль. Подвод тепла в куб отпарной колонны тяжелого газойля б осуществляют ребойлером 9, обогревамым циркулирующим по линии 10 деканатом. Через ребойлер 9 подают циркулирующий по линии: 11 тяжелый газойль.фракция легкого гаэойля по линии 12 поступает в отпарную колонну легкого гаэойля 13. С верха отгонной колонны легкого газойля 13 пары низкокипящих примесей Фракции легкого газойля по линии 14 возвращают в рентификационную колонну 3, а из куба его выводят легкий гаэойль по линии 15. Подвод тепла в куб отпарной колоннылегкого гаэойля 13 осуществляют...

Номер патента: 979486

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Брускин, Вытнов, Калинин, Макаревич, Титов

МПК: C10G 7/00

Метки: обезвреживания, сернистых, щелоков

...совместно с дизельнымтопливом). Пары И газы разложенияобоих способов поступают в конденсатор, Здесь водяной пар и частичнонефтепродукты конденсируются и жидкая фаза удаляется из емкости, Неконденсирующиеся пары и газы удаляются иэ емкости с помощью вакуумнойсистемы. При переменном количестве и качестве упариваемых стоков количество 6 О парогазовой смеси изменяется. В этом случае для обеспечения постоянства количества испаряющего агента, подаваемого в вакуумную колонну, избыточное количество выпара смешивают 65 с промывной водой, подаваемой в нефть перед электрообессоливанием.При обработке парогазовой смеси в вакуумной колонне в дизельное топливо переходит до 50 нефтепродуктов (т.е, 10 кг/ч в данном случае). Это количество...

Номер патента: 981343

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Варшавер, Глуз, Думский, Костин, Кузнецов, Ручкин, Цахилов

МПК: C10G 7/00

Метки: сольвента

...нем непредельных соединений до2,46-6,53 мас.Ф.П р и м е р 1, Фракцию продуктовпиролиза приведенного качества в ко"лийестве 1200. г подвергают термообработке в присутствии 24 г 2/ ) жидкихнефтяных полимеров при 260 С, давлении 12 атм в течение 3 ч. Из термообработанного продукта путем ректификации при атмосферном давлении итемпературе куба 260 С выделяют 780 гсольвента и 1.05 г углеводородов, выкипающих до 120 С, и 339 г заполимеризовавшихся углеводородов, выкипающих выше 200 ОС,ЭОВ табл,1 и 2 приведены показате. ли качества сольвента и его состав,П р и м е р 2. 1200 г Фракции вприсутствии 12 мас.3 нефтяных полимеров (144 г) подвергают обработкепри 220 С, давлении 9 атм, в течение 6 ч. Из термообработанного продукта выделяют...