Способ получения нефтяных фракций

(51)М. Кд, С 10 6 7/00 ввударетеепа каюитет СССР вв делам нзаеретеких в еткрытиДата опубликования описания 17.03,80ф. А, Арсланов, Г, Г, Теляшев, Б, К. Марушкин, Е, Т. Китанова, Ф. Ш. Мунирова, Р, Г, Гареев и М, Н, Миннулин(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2фракций путем ректификации исходного сырья в двух колоннах с отбором низкокипяшей фракции с верха первой колонны при подаче из каждой колонны в другую количества потоков промежуточ ных фракций, равного числу потоков,целевых фракций, отводимых соответственно из каждой колонны.Отличительный признак способа заключается в проведении процесса при подаче из каждой колонны в другую количества потоков промежуточных фракций, равного ;числу потоков целевых фракций, отводимых соответственно из каждой колонны,1 ОНаиболее близким к изобретениюявляется способ получения нефтяныхфракций путем ректификации исходногосырья в двух колоннах, Отбор низкокипящей фракции осуществляют с верхапервой колонны, отборостальных целевьи фракций проводят из второй колонны 2. Из одной колонны в другуюв жидкой фазе вводят потоки промежуточных фракций,лЦелью изобретения является повышение отбора целевых фракций,Поставленная цель достигается прейлагаемым слособом получения нефтяных 1Изобретение относится к способам получения нефтяных фракций путем ректификации исходного сырья и может быть использовано в нефтеперерабаты.вающей и нефтехимической промышленности. Известны способы получения нефтяных фракций путем ректификации исходного .сырья Ц . Это позволяет повысить качество целевых продуктов или повысить отбор фракции без ухудшения их качества и без дополнительных энергозатрат,Принципиальная схема одного из вариантов реализации способа приведена на фиг. 1, Этот вариант соответствует случаю отбора в первой колонке одного продукта системы.3 721На фиг. 2 приведена схема другоговарианта реализации способа, в этомслучае в первой колонне отбирают двапродукта,Эти две схемы соответствуют случаю разделения исходной смеси на четыре продукта. Однако, способ можноприменить при разделении исходнойсмеси на другое число (три и более)продуктов,П р и м е р .В систему, состоящую из колонн 1 и 2 (фиг. 1) вводятисходное сырье - широкую бензиновуюфракцию НКС (100 масс. ) полинии 3 в виде парожидкостной смесиТемпература нагрева сырья составляет130 С, доля отгона 9,6 мас.%, давление в верхней части колонны 1 - 2,5 ата,в верхней части колонны 2 - 2,0 ата,Колонны 1 и 2 включают по двадцатьчетыре ректификационные тарелки (непоказаны) с КПЛ, равным единице,элементы 4 подвода тепла в нижнюючасть (горячая струя) и элементы 5отвода тепла из верхней части (конденсатор- холодильник). Перепад давленияна одну тарелку принят равным 10 ммрт. ст. Самый низкокипящий дистиллятфракцию НК 85 С (27,1 мас,%), опбирают в колонне 1 по пинии б, Балансовый избыток этой фракции (33 мас,%)вводят в колонну 1 по линии 7, Начетвертую сверху тарелку колонны 1подводят из колонны 12 в жидкой фазепо линии 8 промежуточную фракшпо70-100 С (12 мас,%). Из колонны 1выводит в жидкой фазе следующиепромежуточные фракции: с шестой тарелки - 70-130 С (26 мас,%), с четырнадцатой тарелки - 100-150 Со(35,4 мас.%, вся флегма), снизу -130-180 С (23,5 мас.%), Все этипотоки вводят в колонну 2 на седьмую,шестнадцатуюдвадцать первую тарелки соответственно по линиям 9, 10(самотеком ) и 11 (насосом через конвекционную камеру печи). Сырьевой поток вводят в колонну 1 по линии3 между яетырнаццатой и пятнадцатойтарелками. Верхнее орошение(23,9 мас.%) по линиям 13-15 соответственно, Температура низа: колонны 1 составляет 132 С, колонны 2 о189 С, температура верха: соответственно 102 и 106 С,Сопоставительные расчеты предлагаемого и известного способов выполнены на ЭВМ по известной методике (Теляшев Г.ГАроланов ф.А. и др.10 Нефтепереработка и нефтехимия. М.,ЦНИИТЭ нефтехим, 1976% 7, с.12 ).Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение отбора15 дистиллятов от их потенциального содержания в исходном сырье.Общие условия разделения в сопоставительных расчетах:сЬстав и температура нагрева сырья;Ю число тарелок и давление в каждой,колонне;количество подаваемого вниз я отводимого с верха колонн тепла;количество фракций НК 85 оС, 85- 120 С, промежуточных фракций 70100 С 70 130 оСраспределение тарелок между фракциямикачество (доля потенциальных целеЗОвых компонентов, мас.) всех продуктов.оОтбор фракции 120-140 С для предлагаемого способа составляет 18,1%против 16,9 мас.% по известному способу (качество фракций одинаково).Второй вариант способа (фиг, 2)отличается от первого варианта тем,что промежуточную фракцию 130-180 фСоткачивают из колонны 2 в колонну 1и самый высококипящий продукт 15 сис40,темы - фракцию 140-180 С отбирают вОколонне 1. При этом конечные результаты обоих вариантов отличаются. несущественно. Таким образом, суммарный отбор целевых фракций повышается45 на 1,2 мас.% от исходного сыпья,формула изобретенияСпособ получения нефтяных фракций 50путем ректификации исходного сырья вдвух колоннах, включающий отбор потоковцелевых дистиллятов из колонн, в томчисле отбор низкокипящей фракции сверха первой колонны и отвод из каждой колонны в другую потоков промежуточных фракций в жидкой фазе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения отбора целевых фракций, про721458 5цесс проводят при подаче из каждой колонны в другую количества потоков промежуточных фракций, равного числу потоков целевых фракций, отводимых соответственно иэ каждой колонны.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 61, Багиров И. Г, Современные установки первичной переработки нефти, М., Химия, 1974, с. 34. 2, Смирнов А. С. Технология углеводородных газов, М,-Л Гостоптехиздат, 1946, с. 492-498 (прототип).Составитель Н. Котор Е, Хорина Текред Н. Ковалем ваорректор И Муск едак м Рауш ПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,ил О/22 Тираж 545 0 НИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Подписноеитета СССРтийская наб., и, 4/5