Способ разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов

111732361 Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(б ) Дополнительно вт. свид-ву 2)Заивле М. Кл. 12,77(2)2554461/23 .04 С 10 Ь 7/00 С 10 О 13/О с присоединением явк еудерстеекей кеавтет СССР(23) П рноритет 5,05.80. Бюллетень М 17 в делен взебретеинл" 3) публикован К 665.2 (088.8 1 КРЬПВ ванин описания 05.05,8 а опубл а 72) Авторы изобретения(7) Заявите Всесоюзный . научно-исследовательский инсти углеводородного сырья РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОПРОДУКТОИ ПРОЦЕССА ГИДРОКРЕКИНГАУГЛЕВОДОРОДОВ 54) С зобретению являгазопродуктовой Изобретение относится к разделениюпродуктов конверсии углеводородов, вчастности к способам разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекингауглеводородов на водородсодержащий газ,газообразные и жидкие углеводороды иможет быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности.Известны. способы разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекингауглеводородов с получением водородсодержащего газа, возвращаемого в процесс,газообразных и жидких углеводородовпутем охлаждения и однократной сепарации смеси при повышенном или понижен 15ном давлении с последующей деэтанизацией и фракционированием жидкой фазыЕ 11Однако в таких способах концентрация водорода в возвращаемом в процессгидрокрекинга,водсродсодержащем газенедостаточна,Наиболее близким к иется способ разделения смеси процесса гидрокрекинга углеводородов путем сепарации исходной смеси4при 400 С и давлении порядка 187 кг/см с получением водородсодержащей паровой фазы и первой жидкой фазы, концентрирования водорода в паровой фазе путем вторичной сепарации в смеси с утяжеленной углеводородной фракцией при понижении температуры до 38 С с получением обогащенного водородом водородсодержащего газа и второй жидкой фазы, вторичнойо сепарации первой жидкой фазы при 50 С с получением обогащенного водородом водородсодержащего газа и третьей жкцкой фазы и раздельной деэтаннэации второй и третьей жидких фаэ сепарацией при пониженном давлении с получением этансодержащего газа и деэтаниэированных жидких. продуктов. В качестве утяжеленной фракции углеводородов для концентрирования водорода в паровой фазе используют часть продукта деэтаниэации второй жидкой фазы. Обогащенный водоро сном водородсодержащий газ со стадий сеТаблица 1 нийд абта,ппта 35 35 118 3541 1 3 732карвций обьединяют и возвращают нагидрокрекинг 2.Недостаток способа - сложность технологической схемы процесса,Бель изобретения - упрощение технологической схемы процесса.Поставленная цель достигается способом разделения газопродуктовой смесипроцесса гидрокрвкинга углеводородовпутем сепарации исходной смеси при 35- оо40 С под давлением с получением водородсоаержащей паровой фазы и первойжидкой фазы, концентрирования водородав паровой фазе контактированием ее с жидком абсорбентом с получением обогащенного водородом водородсодержашего газа ивторой жидкой фазы, совместной деэтанизации жидких фаз путем контактированияс жидким абсорбентом с получением этансодержашего газа и деэтанизированного 20жидкого продукта и разделения последнего на целевые фракции,В качестве жидкого абсорбента используют целевую фракцию углеводородов С.и выше. 25На чертеже представлена принципиальная технологическая схема процесса.оОхлажденную до 35-40 С газопродуктовую смесь процесса гицрокрекинга углеводородов по линии 1 направляют и сепа-.30ратор повышенного давления 2, где еепри давлении 46 кг/см разделяют на2водородсодержашую паровую фазу и первуюжидкую фазу. Водородсодержащую паровую фазу по линии 3 направляют в абсор- з 5бер тарельчатого типа 4, где ее при давлении 45 кг/см контактируют с абсорЯ 3614беитом. С верха абсорбера 4 отводят полинии 5 обогащенный водородом водородсодержащий газ, который после компрес;сии до 55 кгlсм возвращают в процессе2гидрокрекинга, Жидкую фазу из сепаратора 2 выводят по линии 6, Насыщенныйлегкими углеводородами абсорбент из абсорбера 4 отводят по линии 7 и подают влинию 6. Смесь жидкой фазы и насьпценного абсорбента ( в соотношении 1;1) подают на деэтанизацию во фракционирукший абсорбер тарельчатого типа 8. Приэтом один из потоков ао линии 9 прокачивают через теплообменник 10 и с темпратурой 108 С подают на четвертую тарелку с низа абсорбера 8. Второй .поток линии11 с температурой 35-40 С подают навосьмую тарелку с низа абсорбера 8,С верху фракционируюшего абсорбера 8по линии 12 отбирают этансодержашийгаз, а с низа по линии 13 деэтанизированный жидкий продукт, который направляютв теплообменник 10 и затем по линии 14на блок газофракционирования для разделения на целевые углеводородные фракции.В качестве абсорбента в абсорбере 4 иво фракционируюшем абсорбере 8 используют фракцию углеводородов С 7 и выше,полученную при фракционировании деэтанизированного жидкого продукта, которуюнаправляют в абсорберы по линиям 15 и16. В табл. 1, 2, 3 приведены технологический режим, материальный баланси состав сь 1 рьевых и продуктовьы потоковблока разделения газопродуктовой смесипроцесса гидрокрекинга ксилольного рафината,О)Й Ф (О сЯ О 3 Ф Ф тЧ 0) - й" о о о УЧ о о Ф Ф Ч Ф Р (О нО4 о Ф Я (Ч Ф о оОФ ФО ЧО ФЯ о З О Л о с 0 о а 1 О О)СО тв о а со о (О Ж ЯЯ т" Ж о в в .о о о Щ т" с 9 О732361 Заказ 1541/7 Тираж 54П И исное роектная,Патент, г. Ужгород, ул илила Таким образом, предложенный способ позволяет упростить технологическую схе. му процесса, обеспечивает получение водородсодержащего газа с высокой концентрацией в нем водорода, необходимую глубину деэтанизации жидких фаз и высокий отбор углеводородов С -С с деатанизированным жидким продуктом. формула изобретения 1. Способ разделения газопродуктовой. смеси процесса гицрокрекинга углеводородов, включающий сепарацию исхоцной смеси при повышенной температуре поц давлением с получением водороцсодержашей паровой фазы и первой жидкой фазы, концентрирование водорода в паровой фазе с получением обогащенного водородом водароцсодержащего газа и второй жидкой фазы, цеэтанизацию первой и второй жицких фаз с получением этансоцержапего газа и цеэтанизированного жидкого процукта и разделение послецнегонацелевые фракции, о т л и ч аю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологической схемы процесса, сепарациюисхоцной смеси проводят при температурео35-40 С, концептрирование воцороцав паровой фазе проводят путем контактирования ее с жидким абсорбентом, цеэта 10 низацию жидких фаз проводят совместнопутем контактирования с жидким абсорбентом,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве жидкого1 абсорбента используют целевую фракциюуглеводороцов С. и выше.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Суханов В. П, Каталитические20 процессы в нефтепереработке. М., Химия", 1973.2. Патент США % 3666658,кл. 208-103, опублик. 1972 (прототип).