C10F 7/06 — брикетирование

Номер патента: 1139850

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Буданов, Цепляев, Цюпа

МПК: B30B 11/06, C10F 7/06, E21C 49/00 ...

Метки: брикетный, пресс

...вращение от привода 9 через шестизвенный механизм 8, перемещает материал в канал 3 матрицы 2, которая получает вращение от привода 6 через зубчатую передачу 5.В канале 3 из перемещенного материала штемпель 7 образует брикеты 12, при этом частицы материала, ранее разомкнутые газообразной фазой, сближаются до появления сил сцепления между ними. При последующих перемещениях материала в канал 3 давление прессования увеличивается, расстояние между частицами еще больше39850 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 уменьшается, количество и величина поверх ности контактов увеличивается. Увеличение площади частиц происходит за счет их сближения и деформации сжатия.При вращении штемпеля 7 и матрицы 2 частицы материала увлекаются действую- шими силами,...

Номер патента: 1159941

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Борисейко, Васильев, Полянков

МПК: C10F 7/06

Метки: массы, торфяной, уплотнения

...таким способом,низкая и обуславливается в основномсилами адгезии между растительнымиволокнами и частицами торфа. Растительные волокна располагаютсявдоль оси движения массы.Наиболее близким .к предлагаемому является способ уплотнения торфяной.массы, включающий продавливание. Устройство дпя осуществлениятакого способа содержит устройстводля выдавливания торфяной массыи мундштук 2),Такой способ увеличивает прочность сформованной массы, но такжене позволяет создать прочную структуру изделия из торфа, так как волокна растений не переплетаютсямежду собой.Целью изобретения является повышение плотности торфяной массы.Поставленная цель достигаетсятем., что согласно способу уплотнения торфяной массы ее при продавливании подвергают...

Номер патента: 1162851

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Богатов, Извеков, Козлова, Куптель, Чистый

МПК: C10F 7/06

Метки: кускового, торфа, формования

...Кроме того, корпус, шнековыйпресс и Формующая насадка выполненыиз Ферромагнитного материала,Предлагаемая конструкция устройства для Формования торфа в отличиеот известной позволяет повыситьпластические свойстваторфа, а следовательно, и качество готовой продукции путем прогревания торфа вовсем объеме, снизить продолжительность сушки кускового торфа на10-12 дней, так как кусок торфа,сформованный в предлагаемом устройстве, в силу своих прочностныхсвойств можно сразу же укладыватьна поле стилки в Фигуры сушки.На чертеже представлено предлагаемое устройство,Устройство содержит шнековыйпресс 1, расположенный в корпусесредства подачи материала (корпусешнека) 2 в Формующую насадку 3и установленный внутри вращающейсятрубы 4, поверх...

Номер патента: 1222841

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Буданов, Люндышев, Цепляев, Цюпа

МПК: C10F 7/06, E21C 49/00

Метки: брикетного, матрица, пресса, торфяного

...сжимая пружины 8 в большом проходном сечении радиальных отверстий 5 и 13, освобождая проход жидкости через малое проходное сечение отверстий 5 в канал 3 и канал задней приставки 11. При этом в канале 3 приставки уплотняемая сушенка обильно смачивается жидкостью, ее частицы слипаются, благодаря чему незначительное количество сушенки выдувается воздухом, выжимаемым из участка формирования брикета. Однако в этой зоне канала приставки 11 уплотненная в лепешку сушенка еще не прочная, поэтому на ее поверхности, соприкасающейся с поверхностью канала приставки 11, смазки почти нет, так как она в основном на. ходится ближе к середине торфяной лепешки. При дальнейшем перемещении эта уплотненная лепешка попадает в зону расположения пористой...

Номер патента: 1252331

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бабушкин, Бездежский, Быков, Вдовиченко, Ефимов, Калинин, Старков, Цыкало, Чернышев

МПК: C10F 7/06

Метки: торфобрикет

...дымовые газы которой после разбавления воздухом до 600 -е700 С являются сушильным агентом.Торф крупностью менее 6 мм ссыпают в бункер, являющийся емкостью как для прессуемого сырья, так и для технологического топлива. Подачу сырья к сушилке и топлива к топке производят двумя пластинчатыми питателями переменной производитель" ностью. Мелющим вентилятором тепло- носитель засасывают иэ топки и транспортируют совместно с торфом через . сушилку н осадителъные циклоны с одновременным доизмельченнем торфа. Из циклонов через промежуточный бункер и клапан-мигалку торф самотеком пере" сыпают в расходный бункер и из него н пресс на брикетирование.Углеродистые материалы (отсевы древесного угля и нефтяного кокса) н исходном виде дозируют питателем иэ...

Номер патента: 1286613

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Богатов, Головач, Сенкевич

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...влажности 16-18%. Лигнин сушат всушилке также до влажности 16-18%,Высушенные компоненты (каменныйуголь, торфлигнин) подвергают шихтовке в следующей соотношении, %:Торф , 45-55Каменный уголь 20-30Лигнин 20-30и прессуют в прессе Б 82-32,Результаты опытов, проведенных влабораторных условиях, приведены втаблице. Состав щнхты (торф, каменный уголь, лигннн), мас.23; 18: 18 47:22:22 50:25: 25 5 РФоольннкетрото Похазател Эз 28:28 57:32:3 оный ант) Иехаянческаярочностьбрикетов лриспытаний вбарабане, Х 5 Прелел лрочности яа сиатн1 у, хг/смф 173 1 О 160 и произигнина п брикетов рфяных р я возмож обеспечисурсов, ость ис3 ой обра- иромыш- ролизного оли ывающейыход гид30-40% т пере 45-55 20-30 20-30отличаю- перед шихтовкой игнина до влажТорфКаменный...

Номер патента: 1289992

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Беденко, Нашкевич, Некрашевич, Соловьев, Субботин, Суворов, Терентьев, Ходяков, Хозяев, Чистяков

МПК: C10F 7/06, E21C 49/00

Метки: залежей, кускового, низинного, производства, типа, торфа, торфяных

...окуная его в раствор. После сушки до влажности 337 прочностькусков при одноосном сжатии повышается по сравнению с контрольной серией на 227 при полной сохранности кусков, а по .сравнению с прототипомна 67. (табл. 2) при полной. сохранности кусков.П р и м е р 2. Приготавливают37-ный водный раствор композиции указанного состава, Затем из низинноготорфа, переработанного на диспергирующем механизме, при влажности 827.35 и степени разложения 357 Формуют куски диаметром 40 мм и длиной 60 мм.Водный раствор композиции наносятна поверхность куска, окуная его враствор. После сушки до влажности337 прочность кусков при одноосномсжатии повьппается по сравнению сконтрольной серией в 1,48 раза приполной сохранности кусков, а по сравнению с...

Номер патента: 1346657

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Богатов, Колесин, Яцковец

МПК: C10F 7/06

Метки: торфа, формования

...обеспечивает устра 35 нение дефектов неоднородности структуры сформованной массы за счет выравнивания распределения нормальных и касательных напряжений. Образовавшийся кусок, вследствие сил упругого последействия, стремится расшириться. Максимальная величина упругого после- действия в зависимости от свойств торфа до 15-20 мм. Длина сужающегося участка насадки принимается равной45 выходному диаметру насадки, так как наибольшая прочность торфяного куска достигается при соотношении диаметра и высоты куска 1:1, Сужение по цепной линии второго участка насадки50 принимается потому, что в этом случае одна и та же поперечная деформация достигается при минимальчых энергетических затратах. Кусковой торф, проходя по сужающемуся участку,...

Номер патента: 1399331

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Буданов, Люндышев, Цепляев, Цюпа

МПК: B30B 11/06, C10F 7/06

Метки: брикетов, торфяных

...переда точный механизм 7 получает вращение штемпель 5, а вместе с ним и элементы, выполненные в виде витков шнека б, с помощью которых торф перемещается в направлении движения штемпеля 5, благодаря чему торец штемпеля перемещает торф в канал матрицы 2, где происходит сначала уплотнение ее, а затем формирование брикета, при этом некоторая часть торфяной мелочи из пространства между торцом штемпеля 5 выдувается выжимаемым воздухом, Однако этот выдуваемый материал частично задерживается торфом, который подается витками шнека 6 и который уплотняется на участке входа в канал матрицы 2, При этом из уплотняемого торфа удаляется значительная часть воздуха, а частицы торфа сближаются между собой. Матрица 2 получает вращение от привода 4 через...

Номер патента: 1406145

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Вакунова, Марук, Скугаревская

МПК: C10F 7/06

Метки: композициях, содержания, торфоугольных, угля

...объема иатернала окоиковывается в куски размером 4"20 ии Обраэуются8090 8090 70 " 80 50 " 60 комки материала Составитель С.КиселевТехред А,Кравчук Кооректор И Муска едактор Н.Ш я 464 каз 3156 22 но Подпиитета СССРткрытийнаб., д, 4/5 Тираж ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 13035, Москва, Ж, ого ннн и ска роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов из торфа в смеси с каменноугольной мелочью для коммунально-бытовых нужд.Цель изобретения - сокращение вре 5 мени определения содержания угля вторфоугольных композициях,Способ осуществляют следующим образом. 1 ОПодготавливают торфоугольные композиции с различным содержанием угля. Каждую из...

Номер патента: 1446140

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Васильев, Горфин

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетирования, топливных

...штемпель 4, который Производит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2, и ограничивает его движение в крайней заднейточке Д и крайней передней точке Г.Подача материала для. брикетированияпроизводится непрерывно в загрузочнуюкамеру 5. Плунжер 9 имеет индивидуальный электромагнитный привод 8, работа которого согласована с вращениемколенчатого вала 7 и перемещениемштемпеля 4. Перемещение плунжера происходит по сигналу, из положения 11в положение 1 и обратно.Согласованность работы плунжера 9с коленчатым валом 7 и штемпелем 4решается в следующем порядке. При пересечении торцом штемпеля 4 (при ходе назад) точки Б, аходйщейся. нарасстоянии 0,35 размера загрузочнойкамеры от точки А, начало дуговойпрорези 11 ,точка Б) оказывается...

Номер патента: 1460286

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Палеха, Фомин

МПК: C10F 7/06, E21C 49/00

Метки: производства, сырья, торфяного

...цикл производства кускового торфа. Он включает в себя добычу торфа путем экскавации торфяной залежи поверхностно-послойным способом на3глубину 150 мм, переработку, формирование - и выстелку торфяных кирпичей непосредственно на полях добычи, сушку торфяных кирпичей, включающую их ворочку, и уборку высушенного кускового торфа в складочные единицы.Средняя относительная влажность верхнего слоя разрабатываемой торфяной залежи на глубину 40 мм при этом составляет 78 О/О, а средняя относительная влажность разрабатываемого слоя торфяной залежи на глубину 150 мм составляет 820/о.После уборки на поле добычи кускового торфа остается слой мелочи (отходов производства кускового торфа) толщиной 15 мм со средней влажностью 40 - 45/о. Средняя...

Номер патента: 1544789

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бобков, Луцук, Марук, Мертвищева, Мойса, Носырева, Солдатенко

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...и имеющих практически одинаковые значения влаги в пределах 50-6 ОХ, позволяет получить на выходе более однородную по влаге сушенку при минимальной влагоразности, что приводит к увеличению прочности брикетов,Способ осуществляют следующим обО разом.Исходный торф влагой 45-557 загружают в бункер, откуда питателем подают на койвейер. Исходный лигнин также загружают в бункер и питателем подают на тот же конвейер. Питатели торфа и угля оснащают регулируемым приводом с целью дозирования этих материалов в необходимых соотношениях. Конвейером торф и лигнин подаются в смеситель, где перемешиваются, При этом лигнин раскисляется торфом, который имеет менее низкую кислотность. 25 чем лигнин. Из смесителя торфолигнинная смесь подается на...

Номер патента: 1571057

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Борисейко, Литвинов, Марук, Никитенко, Тафеенко, Филиппов

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...с углем.Каменный уголь из бункерной сырьяотдельным питателем подавали на лентоЧный конвейер, которым уголь подавался в молотковую мельницу, оборудованную сепарационной шахтой, Одновременно в мельницу вентилятором подавали воздух для сепарации и сушкиугля, Подготовленный уголь Осаждался в циклоне, откуда винтовым конвейером-дозатором подавался на смеши.вание с торфом. Торф и угольную сушенку подавали одним ленточным кочвейером в сушильное отделение, гдеони смешивались в питателях сушилок.Торфоугольную композицию подавалив трубчатые сушилки "Цемаг", высушивали до влаги 15-207 и брикетировалина штемпельных прессах. Массовая доля угля в брикетах составляла 30+5%,Перерабатывался торф влагой 45,6%с насыпной плотностью 374 кг/м ....

Номер патента: 1606522

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Кузнецов

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, торфа, фрезерного

...и сушку, по загрузочным рукавам подается в прессы, при этом осуществляют продувку загрузочных рука вов сжатым газом под давлением 0,1-0,6 МПа в течение 1-10 с с перно; дом продува 0,5-1,5 ч при изменении насыпной плотности 150-550 кг/м.табл. Способ получения бриерного торфа реализова образом.Фрезерный торф, пройдя д ку, сушку по эагру рукавам подается в прессы.ЗаГрузочные рукава, в зависимости от насыпной плотности торфа, продуваются сжатым газом через определенные промежутки времени.В результате исследований, проведенных на торфобрикетном заводе "Чис-,тик" быпи получены режимы (см,таблицу), необходимые для повьппения производительности пресса.Из данных таблицы видно, что продувка загрузочных рукавов сжатым га" зом с периодом 1,5...

Номер патента: 1606523

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Богатов, Гаврись, Головач, Куптель, Яцковец

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...частицы опилок равномерно распределены между частицамторфа и угля. Древесные опилки 10-20 Каменный уголь 20-30Торф Остальное Повышение прочности топливных брикетов достигается за счет того, что древесные опилки выступают в качестве армирующего компонента, осуществляющего промежуточную связь между торфом и каменным углем. Частицы древесных опилок в силу своей "легкосхватываемости" при прессовании, объясняю(ейся в большей степени тем, .что имеют наименьший угол внутреннего трения по сравнению с другими компонентами (торф, уголь), вступают в прочные дополнительные контакты как с частицами торфа, имеющими среднюю "схватываемость" при прессовании, так и угля, вообще не прессующихся между3торфа с частицами опилок, что влечетпонижение...

Номер патента: 1606524

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бобков, Луцук, Марук, Мертвищева, Солдатенко

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, торфоугольных

...менее 1,0 м в количестве 3-57от массы композиции. Стирольно-индеьовую смолу измельчают в молотковойдробилке. Готовую смесь прессуют набрикетных штемпельных прессах придавлении прессования 80-140 МПа,сушенку мешивают с измельченным (Й=0-3 мм) и подсушенным до влаги5-бХ каменным углем в необходимыхсоотношениях. Стирольно-инденовуюсмолу, представляющую собой кубовыеостатки ректификации сырого бензолаи смолы пиролиза в виде кристаллинеских пластинок размерами до 1 Охх 20 мм и толщиной до 3 мм, измельчают да размеров частиц менее 1,0 мми смешивают с торфоугольной композицией в количестве 3-57 от массы композиции, а затем прессуют,Способ был осуществлен на торфобрикетном заводе,Торф, каменный уго лялина завод в вагонах узгружали в...

Номер патента: 1609822

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Березовский, Богатов, Головач, Стасевич, Яцковец

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...(монодисперсная)влага способствует образованию новыхпрочных связей при сближении твердых частиц, что сказывается на увеличении прочности и уменьшении релаксационного последействия спрессованных торфяных брикетов.Повышению качества топливных брикетов способствует введение дополнительной операции - предваритель-ного уплотнения высушенного торфа.Объем, занимаемый частицами торфа50при свободной укладке, содержитмного воздуха, который оказываетотрицательное влияние при прессовании. Предварительное уплотнение высушенного торфа обеспечивает удаление 55большей части воздуха. Как показы(вают эксперименты, степень предварительного уплотнения должна быть разной в зависимости от,насыпнойплотности высушенного торфа, Более легкий торф...

Номер патента: 1624019

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Грешнов, Мультан, Скубин, Шабан

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...в одном аппарате Это позволяет о казаться от смесителей влажных и высушенных компонентов, от отдельной сушильной установки для угля и дробилки для измельчения торфа и лигнина. Смешение и сушка торфа, лигнина и угля производятся в одном аппарате в котором одновременно измельчается торф и лигнин и осуществляется пневмосепарация высушенной смеси. Измельчение каменного угля производят после его сушки и сепарации1624019 Составитель И, СиницкаяТехред М,Моргентал Корректор Н. Ревская Редактор М, Петрова Заказ 169 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мелкодисперсной части,...

Номер патента: 1641857

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Блинова, Гришаков, Николаев, Фурсова

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...торфа) и фрезерный торф подаются в бункерную сырья подготовительного отделения торфобрикетного завода и разгружаются в отдельные бункеры, Шихтовка кусковой мелочи и фрезерного верхового торфа производится питателями, установ1641857 Таблица 1 ленными под бункерами. Подготовленная смесь проходит через грохот, где отделяются крупные включения пня и мерзляка, измельчитель, пневмогазовую сушилку и подается в пресс, где происходит формование брикетов,Проведенные лабораторные исследования позволяют выявить и рекомендовать оптимальные соотношения шихты. Из табл.1, где приведены основные результаты исследований, видно, что содержание в смеси 20 - 50 кусковой мелочи позволяет снизить влажность и повысить ее насыпную плотность, Наилучшие...

Номер патента: 1677056

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Борисейко, Марук, Мертвищева, Мордовская

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...до влаги 5 - 8, (каменный) и 10-20(бурый), дозируют в необходимых соотношениях и смешивают с торфолигнинной смесью, Полученну,о композицию прессуют в брикеты на штемпельных прессах при давлении прессования 80 в 1 МПа.При нейтрализации лигнина его смешивают с доломитовой мукой или известковым молоком в соотношениях, обсспечивающих кислотность всей композиции 6,5 - 7,5,П р и м е р 1. Исходный лигнин при рН 2,0 смешивают с доломитовой мукой из расчета 85 - 90 кг муки на 1 т лигнина, При этом происходит нейтрализация лигнина до рН 6,5 - 7,5, Затем лигнин загружают в бункер, откуда регулируемым питателем подают в необходимых соотношениях на смешивание с торфом, Исходный торф загружают в бункер, откуда регулируемым питателем подают его...

Номер патента: 1684310

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Гревцев, Кузнецов, Назарычев, Студенок, Червинский

МПК: C10F 7/06

Метки: массы, торфяной, уплотнения

...вСЛОЯ (ОбОЛОЧКИ) ВОКруГ СКручВННОй тОрфяНой массы.П р и м е р 1, В лаборагорной шнековой установке, тсрфяная масса продавливалась с ОднОВременным скручиВанием, 26,5 уплотняемой торфяной массь дополнительно диспергировзлось и затем вокруг скрученной торфяной мзс:ы формировался слой толщинОЙ 0,01 м при наружном диам 8 тре сфОрмовзнных кусков С,07 4.,Цля срз Внива. ния проводилось уплотнение торфяной массы без дополнитблььОГО м 8 ханическсгс диспергирования и формирования слоя из высокодиспергирован ного торфа. Качествс формования оценивалось визуально по характеру поверхности угглотненных кусков по наличию трещин и дру.их микродефектов. Плотность кусков торфа определялась посл 8 форуовзния и пои кондиционном влагосодержании, Дисперс ность...

Номер патента: 1691388

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Богатов, Ботян, Головач, Желакович, Колос, Чачин, Яцковец

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...прессование производится бойком 20 высакоско 1691388ростного блока, состоящего из ствола 21, аккумулятора (ресивера сжатого воздуха) 22, пускового механизма 23 с клапаном 24, цанги 25 для удержания бойка в исходном положении. Для перемещения камеры прессования иэ зоны загрузки в зону прессования и обратно служит цилиндр 26, а для выталкивания брикета из камеры прессования - цилиндр 27.Устройство работает следующим образом,При заполнении дозатором загрузочного устройства 2 камеры прессования 3 с помощью цилиндра 26 она перемещается в рабочую зону и устанавливается соосно механизму прессования, после чего подачей давления в полость 16 рабочая камера 12 прижимается к камере 3 прессования, При этом пуансон 11 частично входит в...

Номер патента: 1692861

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Горцакалян, Маркинд, Попов, Шаев, Эппле

МПК: B30B 15/00, C10F 7/06

Метки: брикетного, обеспыливания, пресса, штемпеля

...изменена вертикальным перемещением регулятора 19, за счет которого происходит перераспределение воздушного потока (с одновременным изменением его скорости), выходящего из патрубка воздухозаборного элемента 18, между верхней и нижней зонами, близкими к соответствующим поверхностям штемпеля, Пылевая струя, выбрасывается при рабочем ходе пресса в зазоры "6 г" между штемпелем и прилегающими к нему деталями матричного набора, поступает в начале во внутреннее пространство корпуса 1 между головкой пресса, средними разделительными перегородками 8 и горизонтальной соединительной планкой 10. При этом в верхней половине корпуса 1 пылевые частицы этой струи ударяются о разделительную перегородку 8, теряя свою кинетическую энергию, подхватываются...

Номер патента: 1699809

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Абрамец, Кислов, Матвиенко, Хозяев

МПК: B30B 11/06, C10F 7/06

Метки: прессования, торфа

...спрессованных брикетов, находящихся на выходе матрицы, происходит проталкивание столба брикетов на толщину брикета и выгрузка из матрицы 1 крайнего брикета. При движении брикетов в матрице происходит релаксация внутренних напряжений и плавное снижение давления. Далее пуансон 2 возвращается в исходное положение и цикл повторяется.В теоретической основе конструкции устройствалежат принципы воздействия на процессы структурообраэования во влажных дисперсных капиллярно-пористых реологически сложных (т. е, изменяющих свою структуру в процессе деформации, снятия нагрузки) материалах, к которым относится 5 10 15 20 25 30 и торф. Сущность подобного воздействия заключается в том, что конструкция пуансона обеспечивает получение прессуемой...

Номер патента: 1701727

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Богатов, Головач, Куптель, Одиночко, Сенкевич

МПК: C10F 7/06

Метки: торфобрикет

...сравнению с торфяным50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 брикетом теплотехническими характеристиками или с примерно такими же характеристиками брикета, содержащего торф и нефтяной кокс, но с более низким водопоглощением,Перед брикетированием исходный фрезерный торф подсушивают в трубе-сушилке до влагосодержания 18 , Торф подают скребковым транспортером иэ приемного бункера на леночный транспортер и затем на грохот, Надрешетный продукт поступает в технологическую топку, дымовые газы которой после разбавления воздухом до 600- 700 С являются сушильным агентом, Торф крупностью менее 6 мм ссыпают в бункер, являющийся емкостью как для прессуемого сырья, так и.для технологического топлива, Подачу сырья к сушилке и топлива к топке производят двумя...

Номер патента: 1701728

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Локочинский, Морозов

МПК: A01G 9/10, C10F 7/06

Метки: прессованных, производстве, субстратов, торфа

...любой продолжительности импульсного воздействия капиллярноедавление остается на достаточно высокомуровне,что говорит сравнительно ограниченном переходе внутрикапиллярной жидкостив свободную форму,При градиенте напряжения 200 - 250Б/с и продолжительности импульсного воздействия 2 - 4 мин капиллярное давление составляет от 0,16 до 0,24 кг/см, что являетсяоптимальной вечичиной с точки зренияэнергоемкости процесса, При градиенте напряжения свыше 200 В/с и импульсном воздействии на торф более 4 мин наблюдаетсяповышение показателя капиллярного давления вследствие образования слоя сухого1 орфа в зоне положительного электрода, врезультате чего наблюдается некотороеснижение проводимости, а также повышение и ря мы Х энергозатрат.Приемлемые...

Номер патента: 1770348

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Борисейко, Гаврись, Марук

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...Это позволяет уменьшить липкость каменного угля и избежать замазывания технологического оборудования при егодроблении и грохочении, Сушка каменногои бурого углей, смешанных и подготовленных предварительно, и имеющих практически одинаковые значения влаги в пределах15-20 оь, позволяет получить на выходе более однородную по влаге смесь - сушенкупри минимальной влагоемкости, что приводит к увеличению прочности брикетов,Способ осуществляется следующим образом.Исходный торф влагой 45-555"загружают в бункерную, откуда питателем подают на конвейер. Исходные каменный уголь, бой брикета или брикетную крошку из бурого угля, дозируют в необходимых соотношениях, затем подают в смеситель, где они перемешиваются. Дозирование и...

Номер патента: 1773727

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Дубовиков, Лыкин, Рапопорт, Савельев, Эппле

МПК: B30B 11/00, C10F 7/06

Метки: брикетный, пресс, штемпельный

...7, выполненная в виде открытого снизу короба. В пазухе 7 под углом к задней стенке 8 загрузочного рукава 6 смонтирована подвижная отражательная стенка 9, угол наклона которой может изменяться, например, путем поворота рукоятки, на оси которой смонтирована отражательная стенка. На задней стенке 8 закреплен отклоняющий козырек 10 с возможностью его вертикального перемещения, например путем закрепления болтами в вертикальных пазах, выполненных в отклоняющем козырьке. Система пылеотсоса (на фиг. не показана) снабжена коническим диффузором 11, внутри которого установлен с зазором свободный конец газоотводного патрубка 12, а его противоположный конец соединен с пазухой 7, Конический диффуэор 11 монтируется по отношению к гаэоотводному...

Номер патента: 1778156

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10F 7/06, C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...50- 70, водная суспензия тонкоиэмельченного торфа 30 - 50. 2 табл,0,05 МПа, сушат на воздухе 30-45 дней или . в сушилке при 130-150 С в течение 1-1,5 ч.В таблице 1 представлены примеры 1 - 9 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов примеры 10-13 при отклонении от предложенных пределов (содержания компонентов) и известный состав14.В таблице 2 представлены хар истики брикетированного топлива оженного состава, контрольных и изв го состава (по прототипу).Из представленных в таблицах данных следует, что предложенный состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивает более низкую плотность и зольность и большую пористость и теплотворную способность. Установление...