Способ уплотнения торфяной массы и устройство для его осуществления

(5)5 С 10 ) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ массы (ТМ), Цель - повышение качества готового продукта. Способ заключается в продавливании ТМ с одновременным ее скручиванием, При этом часть уплотняемой ТМ подвергают дополнительному диспергированию и формируют из нее поверхностный слой вокруг скрученной ТМ меньшей дисперсности. Способ осуществляется устройством, содержащим мундштук из соосно установленных неподвижной и расположенной в ней вращающейся частей, Наружная поверхность вращающейся части выполнена в виде шнека, Через вращающуюся часть мундштука механизмом продавливания ТМ нагнетается и подвергается внутри нее скручиванию. При этом часть ТМ подается в межвитковое пространство, дополнительно Ь диспергируется и формируется в виде слоя вокруг скрученной ТМ, 2 с.п. ф-лы, 1 ил. ия и ком" и торфя, с,311,й или шидвух соосдвижной 2 а внешней ерстиями 5 апример шнековук, состоящий иых частей - неп3 со шнеком 4агрузочными отв фянои массы, нберный, мундшно расположени вращающейсповерхности ии привод 6. Способ посредством устр лизуется следующим образом масса механизмом продавлива тается через вращающуюся час ка 3., внутри которой она и скручиванию, и при этом часть то сы подается через загрузочные в межвитковое пространство ш ком торфяная масса дополнител гируется и подается в неподви мундштука 2, где она формирувиде ГО СУДА Р СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Свердловский горный институт им. В.В,Вахрушева(56) Афанасьев А,Е, и др. Технолог плексная механизация разработк ных месторождений. М,: Недра,19Авторское свидетельство СССР М 1159941, кл, С 10 Е 7/06, 1985.(54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ТОРФЯНОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится.к формированию дисперсных волокнистых материалов и предназначено для уплотнения торфяной Изобретение относится к формованию дисперсных волокнистых материалов и может быть использовано при производстве кускового торфа.Цель изобретения - повышение качества готового продукта.Способ уплотнения торфяной массы заключается в продавливании торфяной массы и одновременном ее скручивании, при этом часть уплотняемой торфяной массы подвергают дополнительному механическому диспергированию, а затем вокруг скрученной торфяной массы формируют слой из высокодиспергированного торфа.На чертеже представлено устройство, реализующее способ,Устройство для осуществления способа содержит механизм 1 продавливания тороиства реа, Торфяная ния 1 нагнеть мундштуодвергается рфя ной масотверстия 5 нека 4. Юнеьно диспержную часть ется вСЛОЯ (ОбОЛОЧКИ) ВОКруГ СКручВННОй тОрфяНой массы.П р и м е р 1, В лаборагорной шнековой установке, тсрфяная масса продавливалась с ОднОВременным скручиВанием, 26,5 уплотняемой торфяной массь дополнительно диспергировзлось и затем вокруг скрученной торфяной мзс:ы формировался слой толщинОЙ 0,01 м при наружном диам 8 тре сфОрмовзнных кусков С,07 4.,Цля срз Внива. ния проводилось уплотнение торфяной массы без дополнитблььОГО м 8 ханическсгс диспергирования и формирования слоя из высокодиспергирован ного торфа. Качествс формования оценивалось визуально по характеру поверхности угглотненных кусков по наличию трещин и дру.их микродефектов. Плотность кусков торфа определялась посл 8 форуовзния и пои кондиционном влагосодержании, Дисперс ность торфа оценивалась условной удельной поверхностью частиц, 5, м /кг. Для низинного торфа степени разложения 25; и исходноЙ дисперсности Б=-124 м /а гоь его переработке и уплотнении по предлааемому способу получены следующие результаты: дисперно:ть в центральных скрученных слоях 50 =-. 191 м 2/кг, в поверхностнь х 50 =.-356 м /кг; качестВО формсвания хОрошее без треЩин и микродефектов псверхности; плотность сформованных кусксэ 1050 кг/м, по:ле3 сушки до кондиционного элагосодержания плотность составляла 63 кг/м . Для 10- 15; контрольных кусков наблюдались микродефекты (ерш ение) поверхности, плотность сформовзнных кусков составляла 997 кг/м, а при ксндлгционном влагоссдержании 520 кг/м, Таким сбразом примене 3ние способа обеспечило увеличение плотности сформованнсгс низинногс то Эфа на 5,4 и плотности готовой продукции на 22,5 оь, Увеличение пло.пгости готовсй продукции связано с различными значениями коэффициечта Оььем 40 й усадки для торфа разной дисперсности) 40 4 Г 1, Способ уплотнения торфяной массы, включающий ее продзвливание с одновременным скручиванием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сатовсго продукта, часть уплотняемой торфяной массы подвергают дополнительному диспергированию и формируют из нее поверхностный слой вокруг скрученной торфяной массы леньшей дисперсности,2, Устройство для уплотнения торфяной массь: включающее мундштук, Выполненный из соосно установленных неподвижной и вращающейся частей, и механизм продавливания торфяной массы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, вращающая:я часть мундштука расположена внутри неподвижной, при этом ее наружная поверхность выполнена В виде шнека,П р и м е р 2, Аналогично первому примеру проводилась проверка способа дляверхового торца степени разложения 10 иисходной дисперсности Яо = 78 м /кг. В2результате опробования получено; качествоформования достаточно хорошее, дефекты(ершение) поверхности наблюдались для10-12 кусков:, плотность сформованныхкусков составила 892 кг/м, а после сушки3до кондиционного влагосодержания 349кг/м, Для 15 - 20 О контрольных кусков наблюдались дефекты поверхности, плотностьсформованных кусков составила 835 кг/л 1,а при кондиционном влагосодержании 326кг/м, Применение способа обеспечило уве 3личение плотности сформован ного верхового торфа на 6 8/о и плоности готовойпродукции 48Использование способа и устройствадля уплотнения торфяной массы при производстве кускового торфа позволяет повысить качество готовой продукции, увеличитьцикловые и сезонные сборы торфа с единицы площади, 1684310