Способ получения топливных брикетов

(5 Ц 5 С 10 Р 7 ЗОБ ТЕ КСАН ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ(57) Сущность изобретения: каменный уголь и бурый уголь в виде боя брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего, после чего проводят его дозирование с каменнобуроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют. е топливные брикеты обладают выплотой сгорания (теплота сгорания о угля анР = 5 ОООООО кка /кг), рочность брикетов недостаточная что увеличивает потери топлива зводстве, хранении и доставке пою. При том требуется создание х и перекачивающих устройств для ного и дорогостоящего нефтебитуогрева его до текучего состояния,водит к дополнительным затратам на осуществление известного споЦель мичности одноврем кетов за щего. ко ния при ва бри- связуюСпособ получения топливных брикетовквючает дозирование, измельчение, расОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский комплексный проектно- изыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности (72) В.В.Борисейко, Н.П,Марук и Б.И,гаврис (56) Булынко М.М. Петровский Е.Е. Технология торфобрикетного производства, - М.: Недра, с. 39.Святец И,Е., Агроскин А.А. Бурые угли как технологическое сырье - М.: Недра, 1976, с. 89 - 94,Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд,Известен, способ получения топливных брикетов из торфа путем его подготовки (горохочение и дробление), сушки до влаги 16 и прессования (1,К недостаткам известного способа можно отнести получение брикетов с небольшой теплотой сгорания: при влаге торфа Вl = 15 - ОнР = 3700 ккал/кг. Кроме того, сырьевые ресурсы торфа, пригодного для брикетирования по критерию насыпной плотности ф250 кг/м ) истощены, поэтому производство таких топливных брикетов малокономично и неэффективно.Известен способ получения топливных брикетов, близкий по сущности с заявляемым изобретением, по которому получают брикеты из каменного угля (20-900 по массе); 1,5-5нефтебитумов и остальное - высушенный бурый уголь (2,Такисокой текаменногоднако и90 о),при проитребителприемныдефицитМд И РдА то приэнергиисоба 177 О 348 А изобретения - повышен и способа путем его упроще енном повышении качес счет замены дефицитного5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сев, сушку, смешивание и прессование торфа, бурого и каменного углей и связующего,при этом каменный уголь и бурый уголь ввиде боя брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, аторф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего, потом егодозируют и смешивают с каменнобуроугольной композицией, а затем полученнуютрехкомпонентную смесь прессуют.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ получения топливных брикетовотличается от известного, согласно которому каменный уголь готовят к брикетированию раздельно, смешивают со связующим -нефтебитумом, а затем смешивают с буроугольной сушенкой и прессуют, тем, что каменный уголь и бурый уголь - бой брикетови брикетная крошка - готовят совместно,после чего смешивают с торфяной сушенкой, выступающей в качестве связующего, азатем прессуют. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствуеткритерию "новизна",Замена дефицитного связующего -нефтебитума - беэ которого невозможнообразование кускового топлива по базовому способу, на подготовительный фрезерный торф, исключает липкость полученныхбрикетов, а совместная подготовка каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля позволяет по заявляемомуспособу получить однородную по влаге сушенку, что приводит к увеличению прочности композиционных брикетов. Зтопозволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия",Каменный и бурый уголь - близкие посвоим физико-техническим свойствам материалы, смешивают в заданных соотношениях до их сушки, При этом бурый угольиспользуют в виде боя брикетов и брикетной крошки (отход буроугольных брикетныхфабрик). Это позволяет уменьшить липкость каменного угля и избежать замазывания технологического оборудования при егодроблении и грохочении, Сушка каменногои бурого углей, смешанных и подготовленных предварительно, и имеющих практически одинаковые значения влаги в пределах15-20 оь, позволяет получить на выходе более однородную по влаге смесь - сушенкупри минимальной влагоемкости, что приводит к увеличению прочности брикетов,Способ осуществляется следующим образом.Исходный торф влагой 45-555"загружают в бункерную, откуда питателем подают на конвейер. Исходные каменный уголь, бой брикета или брикетную крошку из бурого угля, дозируют в необходимых соотношениях, затем подают в смеситель, где они перемешиваются. Дозирование и смешивание каменного угля с боем брикета и брикетной крошки из бурого угля, перед загрузкой в бункерную сырья, может осуществляться предварительно на открытых площадках или в вагонах узкой колеи при погрузке.В бункерной сырья питатели каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля оснащают регулируемыми приводами с целью их доэирования в заданных соотношениях, Смесь каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки иэ бункерной питателем подают на конвейер сырья. из которого смесь поступает на сепарацию рассев) в грохот и на измельчение в молотковую дробилку. Измельченная смесь из каменного и бурого углей поступает в сушилку, где ее сушат до влаги 8 - 12;4, а затем смешивают в заданных соотношениях со связующим - торфяной сушенкой - и прессуют,После грохочения (отделения крупных включений) смесь каменного и бурого углей можно также сразу подавать в шахтно-мел ьничную сушилку, где ее сушат до влаги 8- 12 О и измельчают до размеров частиц 0-3 мм.П р и м е р, Торф, каменный уголь, бой брикета и брикетную крошку из бурого угля доставляют на завод в вагонах узкой колеи и разгружают в бункерной сырья в отдельные бункера, снабженные пластинчатыми питателями. Каменный уголь и бой брикета с брикетной крошкой в заданных соотношениях подают на конвейер сырья, на котором установлено перемешивающее устройство для смешивания каменного угля и бурого угля. Эту смесь рассеивают затем на барабанном грохоте, Крупные куски (более 50 мм) иэмел ьчаются в дробилке. Подготовленную каменноугольную смесь конвейеромдозатором подают в шахтно-мельничную сушилку, где ее сушат до влаги 8-12, измельчают до размеров частиц 0-3 мм, а затем смешивают со связующим, с торфяной сушенкой в заданных соотношениях. Полученную трехкомпонентную смесь из подготовленных торфа, каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля прессуют на брикетных штемпельных прессах при давлении прессования 80-140 МПа,Для опытной проверки заявляемогоспособа получения топливных брикетов были проведены опыты на брикетном заводе"Березинский" Госкомтопгаза бССР, Каменный уголь и бой брикета и брикетной1770348 брикета и брикетной крошки Бабаевскогоместорождения Башкирской АССР,Составитель И.СиницкаяТех ред М.Моргентал Корректор З,Салко Редактор Т,Иванова Заказ 3712 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 крошки из бурого угля измельчали с одновременной подсушкой в молотковой мельнице типа ММТ Черновицкого машиностроительного завода, Смешивали каменный уголь и бой брикета и брикетной 5 крошки на конвейере регулируемыми питателями, затея накапливали в бункере и скребковым питателем подавали в мельницу, Торф из бункерной другим ленточным конвейером (установленным над первым 10 конвейером) просеивали на барабанных грохотах и сушили в пневмопароводяной сушилке "Пеко" до влаги 15-20. Подготов-. ленные компоненты композиции смешивали в лопастном смесителе непрерывного 15 действия, установленного над прессами. Полученную трехкомпонентную смесь прессовали на штемпельных брикетных прессах Б 8232 Рязанского завода.Для исследования использовался торф 20 из торфопредприятия "Сергеевичское", каменный уголь Донецкого бассейна и бой Формула изобретения Способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение рассев, сушку, смешивание прессование торфа, бурого и каменного углей и связующего, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности способа путем его упрощения при одновременном повышении качества брикетов эа счет замены дефицитного связующего, производят совместное дозирование, смешивание и сушку каменного угля и бурого угля в виде боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего, после чего производят его дозирование и смешивание с каменно-буроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.