Устройство для получения торфяных брикетов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИКу 10 Е 7/06,В 11/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ":тОРсному свидетельству ОП 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 30.05.88. Бюл, В 20 (71) Калининский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР В 1139850, кл. В 30 В 11/06, 1979.. Авторское свидетельство СССР В 463549, кл. В .30 В 11/06, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ(57) Изобретение относится к брикетированию порошкообразных.и волокнистых материалов, в частности к производству торфяных брикетов. Цель изобретения - повышение качества брикетов и интенсификация процесса прессования. Для этого штемпель (Ш) 5 имеет уплотняющие элементы 6. Расположены они на поверхности Ш 5 по винтовой линии, Начало первого витка от рабочего торца равно 0,5-1,0 его диаметра. Высота уплотняющих элементов 6 над поверхностью Ш 5 равна 1/2-1/3 диаметра Ш 5. Шаг винтовой линии равен 0,4-0,6 диаметра Ш 5. При включении привода 8 через передаточный механизм 7 Ш 5 получает вращение, Торф уплотняющими элементами б перемещается в направлении движения Ш 5,и торец Ш 5 перемещает торф в канал матрицы 2. Происхо- аФ дит сначала уплотнение,а затем формировани брикета 11, 3 ил.Изобретение относится к брикетированию порошкообразных и волокнистых материалов, в частности к производству торфяных брикетов.5Цель изобретения - повышение качества брикетов и интенсификация процесса прессования.На фиг, 1 показано устройство для брикетирования торфа, вид сбоку; на Фиг. 2 - часть штемпеля с витками шнека; на Фиг. 3 - вид А на фиг. 2 (торец штемпеля).Устройство для получения торфяных брикетов включает станину 1, на кото рой смонтирован пресс-формовочный узел, который состоит из матрицы 2, соединенной зубчатой передачей 3 с приводом 4, штемпеля 5, установленного с возможностью возвратно-посту пательного движения, на поверхности которого выполнены элементы в виде витков шнека 6, передаточный механизм 7, представляющий собой пространственный шестизвенный механизм 25 из звеньев, шарнирно соединенных с возможностью относительного поворота их осей; связанный с приводом 8 загрузочный узел 9, который сообщается с каналом матриць: 2 через за грузочный канал 10. Причем начало витка шнека 6 расположено от торца на расстоянии, равном 05-1 диаметра штемпеля, витки выступают над поверхностью штемпеля на 1/2-1/3 его диамет 55 ра, а шаг винтовой линии шнека сос-. тавляет 0,4-0,5 диаметра штемпеля,Устройство для получения торфяных брикетов работает следующим образом.Прессуемый материал, например тор фяная фрезерная крошка,из загрузочного узла 9 поступает в загрузочный канал 10 и перемещается при рабочем ходе штемпеля 5 в канал матрицы 2, При включении привода 8 через переда точный механизм 7 получает вращение штемпель 5, а вместе с ним и элементы, выполненные в виде витков шнека б, с помощью которых торф перемещается в направлении движения штемпеля 5, благодаря чему торец штемпеля перемещает торф в канал матрицы 2, где происходит сначала уплотнение ее, а затем формирование брикета, при этом некоторая часть торфяной мелочи из пространства между торцом штемпеля 5 выдувается выжимаемым воздухом, Однако этот выдуваемый материал частично задерживается торфом, который подается витками шнека 6 и который уплотняется на участке входа в канал матрицы 2, При этом из уплотняемого торфа удаляется значительная часть воздуха, а частицы торфа сближаются между собой. Матрица 2 получает вращение от привода 4 через зубчатую передачу 3, но по отношению штемпеля 5 в другую сторону. Благодаря вращению штемпеля 5 и матрицы 2 в разные стороны частицы торфа значительно переформировываются, а Форми- . рование брикета происходит со значительным сдвигом частиц относительно друг друга, причем материал резко нагревается и в конце прессования брикета происходит термическое разложение с выделением битумных смол, плотно спекающих брикет. Улучшается возможность удаления газа. Кроме того, необходимое давление прессования и силы трения брикета о стенки матрицы при проталкивании его по каналу матрицы 2 значительно становятся меньше, а плотность брикета повышается на 15-207, в результате чего улучшаются Физико-механические качества и себестоимость брикетов.При отходе штемпеля 5 в заднее (исходное) положение витки шнека продолжают перемещать в загрузочный канал 10 торф, поступающий из загрузочного узла 9, и уплотняют его. Од;., новременно ранее уплотненный матери,ал, находящийся вблизи канала матрицы 2 в пространстве между поверхностями канала матрицы 2 и штемпеля 5,осыпается в виде уплотненных кусочков на дно загрузочного канала 10. При очередном рабочем ходе штемпеля 5 указанные уплотненные кусочки вместе с торфом, перемещаемым торцом штемпеля и подаваемым витками шнека, поступают в канал матрицы 2 и прессуются в брикет 11, при этом высота брикета в сжатом состоянии находится в расчетных пределах Н = 30-40 мм, Благодаря дополнительному предварительному уплотнению торфа в загрузочном канале 10 значительно улучшается качество брикета, а выдувание материала выжимаемым воздухом значительно уменьшается, что увеличивает массу брикета.Формула изобретения Устройство для получения торфяныхбрикетов, включающее станину, на ко.2 оставитель И. Синицкехред А,Кравчук едактор Н.Киштулин йешетник Коррект Тираж 464 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушЗаказ 2642/28 Подписнта СССРтий коми о наб., д. 4/ к оектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, у 3 13 торой смонтирован пресс-формовочный узел, выполненный в виде матрицы, связанной зубчатой передачей с приводом, и штемпеля, соединенного пространственным шестизвенником с приводом, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, и загрузочный узел, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения качества брикетов и интенсифика 99331ции процесса прессования, штемпельснабжен уплотняющими элементами,расположенными на его поверхности повинтовой линии, причем начало первого витка от рабочего торца штемпеляравно 0,5-1,0 его диаметра, высотауплотняющих элементов над поверхностью штемпеля равна 1/2-1/3 диаметра штемпеля, а шаг винтовой линии -0,4-0,5 диаметра штемпеля.