Торфобрикет

Шихтовка торфа и каменноугольного кокса при указанном соотношении ингредиентов. поэволяет уменьшить водопоглощение полученных брикетов при сохранении теплоты сгорания и механической прочности (см. таблицу),Иэ таблицы видно, что при содержании каменноугольного кокса более 55 падает механическая прочность брикета как при испытании в барабане (ниже 94,0 ), так и на сжатие( 3,00 МПа).При содержании каменноугольного кокса в брикете менее 30 значительно. возрастает водопоглощение ( 83 ), снижается теплота сгорания.Уменьшение водопоглощения брикетов в смеси торф - каменноугольный кокс по сравнению с использованием нефтяного кокса можно объяснить относительным увеличением содержания битумов и снижением легкогидролизуемых соединений, что приводит к гидрофобиэации смеси, и, как следствие, к уменьшению водопоглощения, Указанное изменение элементного состава кокса связано с самой технологией получения (из нефти после отгонки легкокипящих фракций бензина, керосина и т.п. коксованием полученного мазута, а в случае угля прямым коксованием),Применение мелкокускового кокса (с размерами куска меньше 40 мм) в ваграночной плавке нецелесообразно, так как вызывает повышенное насыщение чугуна углеродом и серой, способствует снижению температуры выплавляемого чугуна и приводит к дополнительному загрязнению окружающей среды из-за увеличенного выброса несгоревших пылевидных частиц, удаляемых из вагранки в процесс дутья, а также повышенного содержания окиси углерода в отходящих газах, Поэтому перед загрузкой кокса в вагранку его гюдвергают грохочению (просеиванию),Опыты показывают,что в зависимости от применяемых средств транспортировки содержание коксовой мелочи (частиц с размерами менее 40 мм) находится в пределах 10 - 15 от общего потребления кокса, Отсев кокса не находит применения в технологическом процессе литейного производства и часто вместе с мусором вывозится в отвалы,Использование указанных отсевов в составе торфобрикета поволяет получить высококачественный готовый продкт с улучшенными по сравнению с торфяным50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 брикетом теплотехническими характеристиками или с примерно такими же характеристиками брикета, содержащего торф и нефтяной кокс, но с более низким водопоглощением,Перед брикетированием исходный фрезерный торф подсушивают в трубе-сушилке до влагосодержания 18 , Торф подают скребковым транспортером иэ приемного бункера на леночный транспортер и затем на грохот, Надрешетный продукт поступает в технологическую топку, дымовые газы которой после разбавления воздухом до 600- 700 С являются сушильным агентом, Торф крупностью менее 6 мм ссыпают в бункер, являющийся емкостью как для прессуемого сырья, так и.для технологического топлива, Подачу сырья к сушилке и топлива к топке производят двумя пластинчатыми питателями переменной производительностью, Мелющим вентилятором теплоноситель засасывают иэ топки и транспортируют совместно с торфом через сушилку в осади- тельные циклоны с одновременным доиэмельчением торфа, Из циклонов через промежуточный бункер и клапан-мигалку торф самотеком пересыпают в расходный бункер и из него в пресс на брикетирование. Отходы каменноугольного кокса после дробления и грохочения дозируют питателем из расходного бункера в тракт подачи подсушенного торфа в прессу. Тем самым компоненты шихты смешивают в определенном соотношении и затем прессуют.Изготовление брикетов ведут на промышленном штемпельном прессе 1-8232, Полученные брикеты поступают в бункер готовой продукции,При оптимальном соотношении предлагаемой композиции предел прочности на сжатие составляет 3,10 в ,ЗЗ МПа, теплота сгорания 20.90 - 23,86 МДж/кг. водопоглощение 68-83 . Формула изобретения Торфобрикет, включающий торф и угле- родистый материал, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения водопоглощения при сохранении прочности и теплоты сгорания, в качестве углеродистого материала он содержит каменноугольный кокс при следующем соотношении ингредиентов, мас. : торф 45-70; каменноугольный кокс 30 - 55,Теплота сгоческаяпроцностьпри ис"пытаниив барабане,3 Торф Каменно" Древесный Нефтяной ранив, МДжакг уголь"ный уголь кокс кокс 40 50 60 40 50 60 СоставительРедактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор С,Черни Заказ 4512 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 1 СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Известный 6050 40 60 50 40 Предлагаемый 8973 70 60 50 45 40 27 1 27 30 40 50 55 60 63 104 22070 107 23950 128 26070 109 22530 113 26000 126 27300 106 18520 87 20480 83 20900 79 22020 74 22750 68 23800 68 24460 67 24830 49695,593,195,495,093,83,06 96,23,30 95,53,33 95,23,40 94,73 30 94,53,10 94,02,96 93,42,85 93,0 1250 1280 1290 1325 1335 1338 1333 1330