Штемпельный брикетный пресс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 73 7/О 11/00 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный проектный институт по комплексному использованию торфа в народном хозяйства(56) 1, Лазарев А.В. и др. Технология производства торфяных брикетов, - М.: Недра, 1984, с.181/182, рис.84.2, Авторское свидетельство СССР М 304152, кл. В 30 В 11/00, 1970.(57) Использование; угольная, торфяная, деревообрабатывающая промышленность,Изобретение относится к прессам для брикетирования сыпучих материалов, в частности торфа, снабженных устройством для удаления воздуха из камеры прессования, и может быть использовано в угольной, торфяной и деревообрабатывающей промышленности.Известен штемпельный брикетный пресс с устройством для удаления воздуха из камеры прессования, включающий станину, прессовую головку с загрузочными рукавом и камерой, оборудованной боковыми пазухами. образующими вместе с соединяющим их каналом. снабженным отсекателями, П-образную открытую со стороны загрузочной камеры полость, соединенную прессы для брикетирования сыпучих материалов, снабжение системой удаления воздуха из камер прессования. Сущность изобретения: пресс включает загрузочные камеры и рукав с пазухой, камеру прессования и прессовую головку. В пазухе смонтирована подвижная отражательная стенка, Она установлена под углом к задней стенке загрузочного рукава, Угол регулируется в зависимости от состава сырья, На задней стенке установлен отклоняющий козырек. Газ с частицами материала из загрузочной камеры и камеры прессования вытесняется в пазуху. Твердые частицы осаждаются в камеру при контакте с отражательной стенкой и козырьком, а газ выходит через газо- отводный патрубок, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. системои пылеоотсоса, а также отражаль, установленный в загрузочной камере Недостатком известного пресса является его низкая производительность, обусловленная тем, что в цикле сжатия прессуемого материала происходит непрерывное засасывание воздуха через пазухи не только из камеры прессования, но одновременно и иэ загрузочного рукава, Это приводит к выносу вместе с воздухом большого количества прессуемого материала и обуславливает в связи с этим снижение (до 300 ь от паспортной) производительности пресса. Кроме того, в цикле сжатия период рабочего хода пресса) поток воздуха иэ камеры прессова 17737275 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ния проходит в загрузочную камеру и, нарушая контакт между штемпелем и сальниковым уплотнением, выносит материал в околопрессовое пространство, чем ухудшает санитарную обработку в цехе.Известен также штемпельный брикетный пресс, вклкчающий станину, прессовую головку с загрузочными камерой и рукавом, подвижную отражательную стенку и систему пылеоотсоса с газоотводным патрубком, снабженным отсекателем и соединенным с пазухой, выполненной в виде П-образной полости 21.Основным недостатком, снижающим производительность известного пресса, является несовершенство конструкции имеющегася н нем устройства для удаления воздуха из камеры прессования, которое не предотвращает выдавливание н пазуху прессуемого материала (в цикле его сжатия) при перемещении штемпеля в загрузочной камере. Попавший в пазуху материал подхватываетсл воздухом, выходлщим из прессаной камеры, и выносится в систему пылеотсоса, вызывал тем самым существенные потери этого материала, Прессование же легкосвязывающихсл материалов (волокнистый торф, промасленная крошка торфа или угля и т.д.) сопровождается постепенным забиванием пазухи его частицами, что препятствует проникновению воздуха иэ камеры прессования в пазуху, способствул тем сэмььм его поступлению в загрузочную камеру и повышениьо в ней давления. Это приводит к нарушению сальниконаго уплотнения штемпелл и стыконых соединений загрузочных камерьь и рукава с головкой пресса и, как следствие, к выбросу пыли в околапрессоное пространство.Цель изобретения - увеличение производительности пресса путем снижения потерь прессуемого материала ат его выноса системой пылеотсаса и выбросов в околопрессоное пространство,Поставленная цель достигается тем, что н штемпельном брикетном прессе, включающем станину, прессовуьо головку с камерой прессования, загрузочными камерой и рукавом с примыкающей к нему паэухоьь, подвижную отражательную стенку, систему пылеоотсоса с газоотводным патрубком, соединенным с пазухой, подвижная отражательная стенка смонтирована в пазухе под углом к задней стенке загрузочного рукава с нозможностььо его изменения и с зазорами по отношениьо к торцу камеры прессования в нижней части и к задней стенке загрузочного рукава н верхней части. Загрузочный рукав снабжен отклоняющим козырьком, закрепленным на его задней стенке с возможностью изменения его поло- женил по вертикали. Система пылеатсоса снабжена коническим диффузором, конецгазоотнодного патрубка размещен в диффуэоре, а диффузор установлен с воэможностью иэмененил зазора между ним и концом патрубка.Уонтак в пазухе подвикной отражательной стенки под углом к задней стенке загрузочного рукава позволяет выполнить продольное сечение пазухи переменным, увеличивающимсл в направлении к месту врезки газоотводного патрубка в пазуху, т.е. н направлении дниженил запыленного потокачто дает возможность попавшему н нее запыленному газу снизить свою начальную скорость, а содержащимся в нем твердым частицам осадиться, в там числе и за счет их удара о заднюю стенку загрузочного рукава.Возможность изменения угла наклона отражательной стенки обеспечивает ныбор его в зависимости от качественный характеристики прессуемого материала (влажности, гранулометрического состава, степени разложения и др,) таким образом, чтобы он был меньше угла естественного откоса прессуемого материала, что позволяет активизировать сход его частиц по поверхности отражательной стенки,Монтак подвижной отражательной стенки с зазорами по отношению к торцу камеры прессования в нижнеьл части и к задней стенке загрузочного рукава в верхней части, дает возможность пропустить через них не только запыленный гаэ в систему пылеотсоса, но и возвратить ири холостом ходе штемпеля в эагрузочнуьо камеру осаждающиеся в пазухе пылевидньье частицы, в том числе накапливающиеся на отражательной стенке и осыпающиеся по ней.Закрепление на задней стенке загрузочного рукава отклоняющего козырька с воэможностью его вертикального перемещения позволяет установить минимальный зазор между штемпелем и отклоняющим козырьком и н процессе износа матричного инструмента выдерживать его за счет подрегулиронанил, что дает возможность искльочить выдавливание. прессуемого материала в пазуху, а газу из камеры прессования проходить в пазуху, не захватывая из загрузочной камеры пылевидных частиц.Снабжение системы пылеотсоса коническим диффузором, внутри которого с зазором размещен конец газоотводного патрубка, и установка диффузора с возможностью изменения зазора между ним и концом патрубка обеспечивают свободный забор воздуха из околопрессового про 1773727странства и предотвращение принудительного забора воздуха иэ пазухи для различных скоростных режимов прессования (различные пресса) и в зависимости от характеристики вентилятора производительности) системы пылеотсоса,На фиг.1 изображена головка штемпельного брикетного прееса; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез В-В на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.Пресс содержит станину 1, головку 2 с камерой 3 прессования, оборудованной газоотводящими каналами 4, загрузочную камеру 5, над которой установлены загрузочный рукав 6 и примыкающая к нему пазуха 7, выполненная в виде открытого снизу короба. В пазухе 7 под углом к задней стенке 8 загрузочного рукава 6 смонтирована подвижная отражательная стенка 9, угол наклона которой может изменяться, например, путем поворота рукоятки, на оси которой смонтирована отражательная стенка. На задней стенке 8 закреплен отклоняющий козырек 10 с возможностью его вертикального перемещения, например путем закрепления болтами в вертикальных пазах, выполненных в отклоняющем козырьке. Система пылеотсоса (на фиг. не показана) снабжена коническим диффузором 11, внутри которого установлен с зазором свободный конец газоотводного патрубка 12, а его противоположный конец соединен с пазухой 7, Конический диффуэор 11 монтируется по отношению к гаэоотводному патрубку 12 с возможностью его перемещения вдоль оси патрубка. Установка зазора между концом газоотводного патрубка 12 и коническим диффузором 11 производится для каждого пресса различные скоростные рекимы прессования) и в зависимости от характеристики производительности) системы пылеотсоса, например путем его монтажа болтами в пазах кронштейна, Пресс снабжен приводом со штемпелем 13, на входе которого в загрузочную камеру 5 установлено сальниковое уплотнение 14.Работа пресса происходит следующим образом,В момент загрузки (положение штемпеля 13 "а") материал из загрузочного рукава 6 заполняет загрузочную камеру 5, Гаэ, находящийся в этом пространстве, вытесняется в пазуху 7 и через гаэоотводный патрубок 12 поступает в конический диффузор 11, где подхватывается потоком наружного воздуха и отводится в атмосферу, При движении штемпеля 10 по загрузочной камере 5 (из положения "а" в "б") материал перемещается в камеру 3 прессования, Поскольку отклоняющий козырек 10 монтируется с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 минимальным зазором между его нижней кромкой и штемпелем, а регулировка зазора осуществляется как при смене штемпеля, так и в процессе его износа, выдавливания материала в пазуху 7 не происходит, и гаэ иэ камеры прессования 3 не эапыляясь проходит через пазуху 7 в систему газоотвода,После того как штемпель 13 проходит положение "б", начинается уплотнение материала в камере 3 прессования. Гаэ выдавливается иэ межчастичного пространства материала по всему объему формовки и концентрируется в зазоре между верхними плоскостями камеры 3 прессования и штемпеля 13, а при наличии газоотводящих каналов 4 в зоне их расположения, За счет больших скоростей газа внутри формовки сконцентрированный поток газа содержит большое количество твердых частиц, Поскольку сечение зазоров и каналов 4 незначительно, газовый поток с большой скоростью устремляется вдоль верхней плоскости штемпеля 13 и направляется прилегающей к ней отражательной стенкой 9 в пазуху 7. За счет увеличения сечения пазухи 7, вызванного наклонным расположением в ней отражательной стенки 9, в направлении движения потока запыленного газа его скорость снижается и твердые частицы начинают осаждаться, Осаждению способствует и удар их о заднюю стенку 9 загрузочного рукава 6. Поскольку наибольшую скорость поток имеет при движении штемпеля 13 на начальном участке камеры прессования 3, то дополнительного импульса осаждающиеся частицы не получают и к выходу в верхней части пазухи 7 через гаэоотводный патрубок 12 газовый поток эапылен незначительно, На выходе иэ газоотводного патрубка 12 газ подхватывается потоком наружного воздуха, входящим в конический диффузор 11 через зазор между ним и патрубком 12. Поскольку производительность вентилятора системы пылеотсоса постоянна. то количество воздуха, забираемого из околопрессового пространства, уменьшается на величину потока газа из пресса, Осаждающиеся частицы возвращаются в прессовую зону с двух сторон отражательной стенки 9: со стороны загрузочной камеры они свободно уходят в загрузочную камеру 5 в зазор между отражательной стенкой 9 и задней стенкой 8, а со стороны прессовой головки 2 - в камеру прессования 3, ссылаясь по отражательной стенке 9.При движении штемпеля 13 из положения "в" в "б", когда зазор между нижней кромкой отражательной стенки 9 и торцом камеры прессования 3, соединяющей камеру прессования и пазуху, закрыт, осаждающаяся часть материала скапливается вумецьша 1 ощемся обьеме между гололкой 2 и отражательной стенкой 9, 8 это Время Б пре;ссоеой камере 3 создается разряжение и Воздух иэ 3 Эзухи 7 ЗЭГ 10 лн 538 т 88, НО Б пазуху 7 раэряжецие не создается, посколь ку В нее Воздух поступаег иэ ко 11 ического диффузора 11. При этом велчина зазора между концом газоот водного патрубка 12 и К 013 Иг 381:,КИМ ДИфГ 1)уэо)03 Л 11 ОбЕСПег 1 ИЕ)СЕЕТ свободньЕЙ забор Воздуха из околопрессо БОГО Г 1 ространсте)з и 113)едотВ 1)31.1813 ие пр 3 чнудительного забора воздуха иэ пазухи, ДВИЖВНИЕ БОЗДУХг) Е 3 ГЕ)8 ССОВУ 10 КЕЗМЕРУ СПО- собстоует улучшеци 10 осаждения частиц и 11 е приоодит к подсосу материала из загру зо ного рукеБа б В пазух Г и Г 30 сладу 30381 лу 00 забилаи 0.ПрИ ДБИЖЕЕ 1 ИЕЧ 313 ТЕКЧГ 38 ЛЯ Е 3 33 З Пол)ЖЕ- ни 53 б В э, коГДЭ Он Открыаает зэг 3)уэочную камеру 5. Ма Гариал начинает эаполцять 20 ее иэ пазухи 7 через щелеВидцое огоерстие между головкой 2 и отражателел 3 ой сте)цкой 9, которая устанэБЛ 3)Вается под угла;.3 к задней стенке 8 эагруэочцо 1 о рукацэ 3). Дл 51 улучшения схода материала этот угол Вь 1 би рается М 811 ьшим уГлэ естестВ 013 цоео Откоса материала. Однако в зе 3 В 33 сч 1 лости от сБязности матсриала Возможен це полный его СХОД г 38 Р 83 ЭГОТ ЗЭЭОР И В РЕЭУ 11 ьтате Е 3 Э 18- сколько циклоВ обьем пазухи 7 между Голо езко 3 2 и отражательной стенкой 9 ло)кет Заполниться ОсаДиБшиЙся мг)те)чэл чеРОЗ зазор между отражаталЕВ 1 ой стенкой 9 и за- ДНЕЙ СТЕНКОЙ д ЗЭГРУЗОЧЦОО Р)гке)Е)а 6 СБО- бодно поступает В загруэочцук) камеру, 35 поскольку продольное сече",Н 338 пазухи 7 между От)эжаГе 3 ь 130 Й стенкой 9 и ОТ 1010 ця" 30 щим кОэь 3 г)ьке)11 10 Б цап)аи 183 ии дли)ке Ц 11 Я МЭТЕРИЭЛЭ У 881 И 3 И ВгЗЕТСЯ;Е)тем зг)гр;зочце)51 ка 11 ера 3.3 зг)330 л 13 ЯВГся из руке 333 е 1 40 б, После загрузки цикл ре 3 бе)1 и пресса паато- РЯетСЯ.Б с 3 гг 3 е)8 нэк 013 лРния материала В Г)бьеме между гололкой 2 и от 1)а)ке)тельцоц стсч 1- кой 9 БыдэВлиааеглой и;:3 каглеоы 45 ГЕрессовэния 3 газ, проходя В пазуху 7 вдоль отражательной стенки 9, подци 1 лэет этотматериэл цад ее Верхней кромкой и перелиВЭ- вт его в зазор между цей и задней стенкой О, Таким образом, даже при большой коц- ЦЕНТРЭЦИИ ЧЭСТИЦ Б ГЭЗОБОгЛ ПОТОК 8 ИСКЛЮ- чаегся забивание пазухи 7 и наруше 11 ие отВодэ газа, и кэк следствие, предотвращакпся прорыБ газового потока В зо 11 у загрузки, ВоздейстВие его на сальциковое уплотнение 14 штемпеля 13 и разгерметизация тракта подачи и его стыковь 1 х соединеций с другими часгями пресса. В результате исключается и е 3 ь 1 брос пы)3 И В ОК 011 опрессоГ)08 1 РОСТРЕ 3 СТВО,(О ( Р м У ц а 3 - е) е) Р 8 т " 1 31 Я1, ШТ 833 пель 11 ыйч брикетный Г 11)есс, вкл 1 очецощий станицу, прессоБу 1 о голоВку с камерой пресс)Бания, загрузочными камерой и рукэоом с примыкающей к нему пазухой, подВижную отража)ельцу 0 стенку, сисп)му пылеотсоса с газоотлод 11 ым пат)убком, соедине 1113 ым с пазухой, о т л и ч аю щ и Й с я тем, гго, с целью уаеличения произеод 3 Гел 3,ности пресса путем сникец 1 я потерь ГрессуемоГО ЕчатРр 33 элэ От ВГО ВьОса с 13 стР 1 лой 3 пыл 803 соса и БЬ 3 б 3)Осое) В окоОП)ессоеое 33)ос) Рэ 31 стБО, Г)ОДВижнэя 01 ражательнэя с Генка смонтиронанэ В паэу- ХЕ ПОД УГЛОМ К ЭЭДЦЕй СтЕНКО ЭаГРУЗОгл 1 ОГО рукааа с 1303 можностьО ВГО иэм 813 ения и с зазором по отнац)ению к торцу камеры прессоЕЯ)ц 351 В нижней части и к задней степке загрузо цого рукаБЭ Б Верхей части, а ЗГ 1 грузоч 33113 рукаВ снэбжец Оконяющим козырьком, закреплец 11 ым 11 а его задней стенка с Возможностьо изчепец(чя его поло)ке 11 ия по )Вртика)333.2, Пресс по п,1, о тл и ч а о щ и й с я тем, что, система пь 3 леотсоса снабжена коническим д 3 ч(1 яузоро 1 л, конец газоогводцого патрубка размещ 811 В Диффуэоре, при этом ДиффУЭОР УСТг)130 ВЛ 833 С БОЭМОЖЕЕОСТЬЕО ИЗ- мсч 18 ция зазора между ним и кощам патрубке 1.1773727 Составитель Г. ОстренкоТехред М,Моргентал С, Патрушев дакто рре Гагарина, 101 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго аз 3897 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписное етениям и открытиям при ГКНТ СССРшская наб., 475