Устройство для обеспыливания штемпеля брикетного пресса

)5 В 30 В 500, С 10 Р 7/06 ОПИС ЕН Б водству мунальие эффекссованииости, пре, и упроид, Б-Б эзре фиг,ит корпус 1, креплен на оторыи головке ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный проектный институт по комплексному использованию торфа внародном хозяйстве "Гипроторф"(56) Лазарев А.В, и др. Технология производства торфяных брикетов, М.: Недра,1984, с. 177 - 178.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯШТЕМПЕЛЯ БРИКЕТНОГО ПРЕССА(57) Изобретение относится к производствукускового топлива из торфа для коммунально-бытовых нужд. Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания припрессовании материалов малой насыпнойплотности, преимущественноторфянойсушенки, и упрощение технического обслуживания,Для этого обе половины корпуса (К) 1 содержат среднюю разделительную перегородку.(РП) 8 и дополнительную перегородку (ДП) Изобретение относится к прои кускового топлива из торфа для ко но-бытовых нужд,Цель изобретения - повышен тивности обеспыливания при пре материала малой насыпной плотн имущественно торфяной сушенки щение технического обслуживания На фиг,1 изображено устройство о9, установленную на наружной стенке 6 К 1 и присоединенную к ней с возможностью изменения вертикального положения. На РП 8 и ДП 9 консольно закреплены наклонные пластины 17, свободные концы которых установлены с зазором по штемпелю, а их конфигурация выполнена ответной примыкающему к ним контуру его поперечного сечения, РП 8 и ДП 9 в верхней половине К 1 неподвижно связаны между собой горизонтальной соединительной планкой 10, а в нижней - стержнями 11. На боковой стенке К 1 расположен воздухозаборный элемент 18, выполненный в виде П-образного патрубка, Между его вертикальными стенками смонтирован регулятор 19 поперечного воздушного потока, выполненный в виде Г-образной пластины, одна из полок которой установлена параллельно оси штемпеля, а другая закреплена на боковой стенке К 1 с возможностью изменения вертикального положения. К нижней части К 1 присоединен патрубок 22 пыле- воздушной смеси, который сообщен с системой обеспыливания пресса. 5 ил,есса и снабжен установленными соответенно на болтовых соединениях 3 и 4 сьемными верхней крышкой 5 и наружной стенкой 6 с отверстием 7 для прохода штемпеля, Верхняя и нижняя половины корпуса 1 оборудованы средней разделительной перегородкой 8 и по крайней мере одной дополнительной перегородкой 9, установленными с минимально возможными по условиям контакта со штемпелем зазорами б в плоскости, перпендикулярной его оси, Средняя разделительная 8 и дополнительная 9 перегородки в верхней половине корпуса неподвижно связаны между10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 собой горизонтальной соединительной планкой 10, а в нижней - стержнями 11, Дополнительная перегородка 9 в верхней половине корпуса 1 присоединена к наружной стенке 6 болтовыми соединениями 12 с воэможностью изменения вертикального положения посредством перемещения в соответствующих прорезях 13, выполненных ,в этой стенке, Присоединение к наружной стенке 6 дополнительной перегородки 9, установленной в нижней половине корпуса 1, осуществляется реэьбовыми концами стержней 11 и гайками 14, а возможность изменения вертикального положения обеспечивается прорезями 15 этой стенки. На свободном конце стержня 11 закреплена отбойная планка 16, установленная с зазором по штемпелю, аналогичным соответствующим зазорам разделительной 8 и дополнительной 9 перегородок,На средней разделительной 8 и дополнительной 9 перегородках консольно закреплены наклонные пластины 17, свободные концы которых установлены с зазором "д" относительно штемпеля, а их конфигуоация выполнена ответной примыкающему к ним контуру его поперечного сечения, На боковой стенке корпуса 1 закреплен воздухозаборный элемент 18, выполненный в виде П-образного патрубка, горизонтальная стенка которого установлена на одном уровне с горизонтальной соединительной планкой 10, Внутренняя часть патрубка воздухозаборного элемента 18 размещена в свободном пространстве между стенкой корпуса 1 и боковой поверхностью штемпеля с зазором "д", минимально возможным по условиям контакта с ним, Между вертикальными стенками этого патрубка смонтирован регулятор 19 поперечного воздушного потока, выполненный в виде Г- образной пластины, одна из полок которой установлена параллельно оси штемпеля и выполнена с отогнутым вниз свободным концом, а другая закреплена на боковой стенке 6 болтовыми соединениями 20 с возможностью изменения вертикального положения путем перемещения в прорезях 21, К нижней части корпуса 1 присоединен патрубок 22 пылевоздушной смеси, который подлежит врезке в систему обеспыливания (не показана). В зависимости от физико-механических свойств прессуемого материала устройство может быть снабжено несколькими дополнительными перегородками с наклонными пластинами, аналогичными по конструкции разделительным перегородками 8 и пластинами 17 и установленными по обе стороны от средних разделительных перегородок. Работа устройства осуществляется следующим образом,Под действием разряжения, создаваемого вентилятором (не показан) системы обеспыливания, поток воздуха засасывается через воздухозаборный элемент 18, формируется в нем в виде поперечной штемпелю воздушной струи и приобретает форсированную скорость. При этом верхняя граница упомянутой струи соответствует зоне, ограниченной соединительной планкой 10, боковые - длинной заходной части штемпеля, а нижняя может быть изменена вертикальным перемещением регулятора 19, за счет которого происходит перераспределение воздушного потока (с одновременным изменением его скорости), выходящего из патрубка воздухозаборного элемента 18, между верхней и нижней зонами, близкими к соответствующим поверхностям штемпеля, Пылевая струя, выбрасывается при рабочем ходе пресса в зазоры "6 г" между штемпелем и прилегающими к нему деталями матричного набора, поступает в начале во внутреннее пространство корпуса 1 между головкой пресса, средними разделительными перегородками 8 и горизонтальной соединительной планкой 10. При этом в верхней половине корпуса 1 пылевые частицы этой струи ударяются о разделительную перегородку 8, теряя свою кинетическую энергию, подхватываются поперечной воздушной струей, сформированной в патрубке воздухозаборного элемента 18, и транспортируются в виде пылевоздушной смеси через патрубок 22 и систему обеспыливания, В нижней половине корпуса 1 эти же пылевые частицы вначале встречают- ся с отбойной планкой 16, при этом та их часть, которая при встрече с ней теряет свою кинетическую энергию, подхватывается пылевоздушной смесью, сформированной в верхней половине корпуса 1, а остальная через зазор под этой планкой достигает разделительной перегородки 8, где задержанные ею частицы подхватываются той частью воздушной струи, которая направляется регулятором 19 на нижнюю поверхность штемпеля, в том числе и отогнутым вниз свободным концом Г-образной пластины этого регулятора. Механизм вовлечения в поперечный воздушный поток и транспортировка им того количества пылевых частиц, которые, пройдя через зазор под разделительной перегородкой 8 в верхней половине корпуса 1, достигают дополнительной перегородки 9, аналогичен описанному выше, Пограничный пылевой слой, образующийся на горизонтальных поверхностях штемпеля и во впадинах его раз 169286110 .15 20 25 30 35 45 50 делительных канавок, удаляется консольно закрепленными на средней разделительной 8 и дополнительной 9 перегородках наклонными пластинами 17, в том числе и их свободными концами, конфигурация которых выполнена ответной примыкающему к ним контуру поперечного сечения штемпеля, Обеспыливание этого слоя происходит вследствие встречи части пылевой струи с наклонной поверхностью пластин 17, ее вихреобразной закрутки этой поверхностью и отрыва частиц пограничного пылевого слоя от поверхности штемпеля и его разделительных каналов образующимися и взаимодействующими с ниМ вихревыми массами. Потерявшие связь с пограничным слоем пылевые частицы увлекаются в систему обеспыливания поперечным воздушным потоком. Таким образом, обеспыливание штемпеля брикетного пресса полностью обеспечивается последовательным прохождением пылевой струи через два ряда лабиринтных уплотнений, каждое из которых образовано соответствующей перегородкой и закрепленными на них наклонными пластинами 17, не соприкасающимися со штемпелем и практически не изнашивающимися. Незначительная эрозия их свободных концов от воздействия частиц пыли устраняется регулировкой зазоров "о" за счет вертикального перемещения лабиринтных уплотнений, связанных соединительной планкой 10 и стержнями 11 в две кассеты, Таким же путем могут при необходимости регулироваться зазоры" д ", когда этого требуют изменения физико-механических свойств прессуемого материала.Использование изобретения позволяет обеспечить устойчивую работу устройства, исключающую выброс пыли за пределы корпуса и ее скопление внутри его, способствующее забиванию сушенкой системы огсоса и самого корпуса; полностью отказаться от использования в конструкции устройства и быстро изнашивающихся сальниковых уплотнений; повысить качество брикетов за счет более полного выведения пылевоздушной смеси за пределы загрузочной камеры пресса; увеличить выход товарной продукции за счет полной утилизации пылевыбросов, количество которых может достигать 100 кг/ч; обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия в прессовом отделении торфобрикетного завода; существенно снизить взрыво- и пожароопасность торфобрикетного производства,Формула изобретенияУстройство для обеопыливания штемпеля брикетного пресса, включающее закрепленный на головке пресса корпус с наружной стенкой, верхняя и нижняя половины которого имеют среднюю разделительную перегородку, установленную с зазором относительно щтемпеля в плоскости, перпендикулярной его оси, воздухозаборный элемент, расположенный на боковой стенке корпуса, регулятор поперечного воздушного потока и отводной патрубок пылевоздушной смеси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обеспыливания при прессовании материалов малой насыпной плотности, преимущественно торфяной сушенки, и упрощение технического обслуживания, оно снабжено по меньшей мере одной дополнительной перегородкой, установленной с зазором относительно штемпеля на наружной стенке верхней и нижней половин корпуса и присоединенной к ней с возможностью изменения положения вертикальной плоскости, и консольно закрепленными на средней разделительной и дополнительной перегородках наклонными пластинами, свободные концы которых установлены с зазором относительно штемпеля и выполнены ответнойему формы, при этом средняя разделительная и дополнительная перегородки в верхней половине корпуса неподвижно связаны между собой горизонтальной соединительной планкой, а в нижней - стержнями, воздухозаборный элемент выполнен в видеГ-образного патрубка, горизонтальная стенка которого установлена на одном уровне С соединительной планкой, регулятор поперечного воздушного потока смонтирован между вертикальными стенками этого патрубка и выполнен в виде Г-образной пласти- . ны, одна из полок которой установлена параллелльно горизонтальной оси штемпеля, а другая закреплена на боковой стенке корпуса с возможностью изменения положения в вертикальной плоскости, причем отводной патрубок пылевоэдушной смеси присоединен к нижней части корпуса.1692861 б ЕидГ ФОг.5Составитель М.БарановаРедактор Т.Куркова Техред М,Моргентаи Корре Пожо енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 з аказ 4042 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5