Торфобрикет

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 Д 14 С 10 ИСАНИ Р Т ЕЛЬ й торфи -т л с ц е и ью по стве углеержит отсеого кокса соотно альноТо с. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ Н АВТОРСКОМ,Ф(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехникицветной металлургии и огнеупоров иУральский алюминиевый завод(56) Брикеты торфяные для коммунбытовых нужд, ГОСТ 99-63-78.Кривидз В.В. и др. Производствоторфоугольных брикетов в УССР рфяная промышленность, 1982, к 6 26.(54) (57) ТОРФОБРИКЕТ, вкли углеродистый материал,ч а ю щ и й с я тай,что,вышения прочности на сжатния водопоглощения, в качродистого материала он содвы древесного угля, нефтяили нх смеси при следующении ингредиентов, мас.й:Торф 50Отсевы древесногоугля, нефтяногококса нли их смеси 10Изобретение относится к получению брикетированного топлива, пригодного для использования в металлургической промышленности и коммунально-бытовом хозяйстве. 5Цель изобретения - повышение прочности на сжатие и снижение водопоглощения.В табл. 1 приведены свойства отсевон древесного угля, нефтяного кокса 10 и каменного угля.Иэ табл, 1 видно, что основные свойства отсенов древесного угля и нефтяного кокса близки между собой и заметно отличаются от свойств каменного угля.Отсены древесного угля (крупностью до 10 мм) являются отходом, полученным при подготовке угля к использованию н качестве носстановителя, напри мер, в электротермическом производстве кремния. Мелкие фракции нефтяного кокса (до 8 - 10 мм) в значительном количестве (выход 40 - 503 от общей массы нефтекокса) образуются в процессе получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования. Кроме того, мелкие фракции (отсевы) древесного угля и нефтяного кокса образуются г при их транспортировке, что 30 определяется их низкой механической прочностью.Использование указанных отсевон н составе торфобрикета позволяетполучить высококачественный готовый продукт,С одной стороны, существенно улучшаются теплотехнические характеристики брикета: повышаются теплота сгорания и содержание углерода, снижаются влажность и зольность; с другой - увеличивается механическая прочность и снижается водопоглощение. Первое обстоятельство связано непосредстнен. но с составом отсевов, второй - опре. деляется их природой. Поскольку отсевы имеют низкую прочность на сжатие и высокую пористость, совместное прессонание их с торфом дает заметную выгоду. При обычном давлении50 прессования 100 МПа частицы отсевов, разрушаясь, не только образуют новые активные поверхности, но и увеличивают суммарную площадь контактов.При этом торф переходит в текучее 55 состояние, Становится возможным готовить высококачественный брикет без специального связующего вещества. Развитие поверхности и рост числа контактов добавочного наполнителя (отсевов) и связующего (торфа) приводит к усилению физических и мешмолекулярных сил взаимодействия в бри" кете, т,е. росту прочности контактов. Более глубокое проникновение связующего в поры частиц наполнителя обусловливает возрастание сил сцепления, происходит упрочнение брикета и при этом его водопоглощение снижается.П р и м е р. Компонентамн брикетируемой шихты служат; влажный фрезерный торф, отсевы 0-10 мм древесного угля и нефтяного кокса, каменный уголь 0 - 2 мм.Состав углеродистых материалов приведен в табл. 2Перед брикетированием исходный Фрезерный торф подсушивают в трубе-сушилке до влажности 19,83. Торф подают скребковым транспортером из приемного бункера на ленточный транспортер и затем на грохот. Надреаетный продукт поступает в технологическую топку, дымовые газы которой после разбавления воздухом до 600 -е700 С являются сушильным агентом.Торф крупностью менее 6 мм ссыпают в бункер, являющийся емкостью как для прессуемого сырья, так и для технологического топлива. Подачу сырья к сушилке и топлива к топке производят двумя пластинчатыми питателями переменной производитель" ностью. Мелющим вентилятором тепло- носитель засасывают иэ топки и транспортируют совместно с торфом через . сушилку н осадителъные циклоны с одновременным доизмельченнем торфа. Из циклонов через промежуточный бункер и клапан-мигалку торф самотеком пере" сыпают в расходный бункер и из него н пресс на брикетирование.Углеродистые материалы (отсевы древесного угля и нефтяного кокса) н исходном виде дозируют питателем иэ расходного бункера в тракт подачи подсушенного торфа к прессу. Тем самым компоненты шихты смешивают в определенном соотношении и затем прессуют.Изготовление брикетов ведут на промышленном штемпельном прессе Бпроизводительностью 4 т/ч торфяных брикетов, Получачные при удельном давлении 100 МПа под воздействием ударной силы пресса брикеты непрерывной лентой перемещают по металличес125233 1 Тблида одердание иас.й Натериал ота сгораниа роеность а скатиеаа лорис" аактаанса плотость, Х ность, г/си лерод, С Зола А еам дреаескогоа 2 2-900 6-5,2 29500-3-6 650-10 20-30 1,0-1,ннад уголь лица Натер еплота сгораИЯКДд 1/КГ дераание, д на рабочую массГ лага Углерод л 50 а 7 9,эерный тор Отсев евесног 79,4 , 3 30800 я кому лотку в бункер готовой продукции. При падении с лотка в бункер лента спрессованного материала размером 170 х 70 мм распадается на отдельные брикеты высотой 50 - 110 мм. 5Качество изготовленных брикетов оценивают как твердое топливо и восстановитель по теплоте сгорания, механической прочности на истирание в барабане и водопоглащению. 10Основные результаты исследований брикетов предлагаемого состава в сравнении с известным приведены в табл. 3.Как видно иэ данных, приведенных в табл. 3, предлагаемый брикет, сос тоящий иэ 50 - 907 торфа и 1 О - 50 Х отсевов древесного угля, нефтяного кокса или их смеси, имеет более высокие показатели по механической прочности и меньшие значения показателей 20 по водопоглощению по сравнению с известным торфобрнкетом с добавкой 20 - 403 каменного угля (оптимальная шихта),Полоаительное влияние предлагаемых 2 углеродистых материалов (отсевов древесного угля и нефтяного кокса) на качество торфобрикета становится заметным при введении их в количестве 106 и более от массы брикета.ЮНебольшие количества отсевов углеродистых материалов (менее 10,6) сдозн ровать и равномерно распределитьв объеме торфа практически затруднительно, Оказалось, что часть изготовленных брикетов вообще не содеркитуглеродистые материалы. Другая частьбрикетов характеризуется неравномерными скоплени; флюктуацией частицуглеродистых добавок, что приводитк резкому сникению прочности торфобрикета. Введение малых добавокуглеродисзъ 1 х материапов в торфобрикет экономически не выгодно из-эа сравнительно большихкапитальных затрат на установку иобслукнванне оборудования приемнодозировочного узла, Кроме того, торфобрикет, содерщащий менее 103 отсе"вов древесного угля и нефтяного кокса, характеризуется меньшими значениями теплоты сгорания и содераанияуглерода, чем торфоугольный брике-Поэтому вводить в торфобрикет отсевыуглеродистых материалов в количествах менее 1 ОХ технологически и экономически нецелесообразно. С ростом содержания в брикете отсевов древесного угля и нефтяного кокса свыше 503 его механическая прочность существенно уменьшается н недопустимо увеличивается (до 1283) водопоглощение.1252331 Продолжение табл.2 одержаниеа Х на рабочую массу Р 1 атериал Влага лерод Зола Отсевы нефтяногококса 3320 90,7 14 9 76 213 аменный угол Таблипа 3 Содеркание,Теплота г)оранил 0,Ркйк/кг на рабо 11 еханнческанпрочность остав брикета, мас,3 Торфобрикет ро ма су при испита иии в барабане (остаВлагаР Зол ефтнной глерол Тор неси амоканин,с кокс голь угол ох г рави рами кусковболее 25 мм2 Итвест 1,5 гогзо Предлагаеьый 1 8,0 220 96,0 ьо 04 23950 150 260 3,7 6,7,О,51,5 1843 10 530 96 25 5,4 60 59,ч 6,13 5,73 Составитель И.Синицкаядактор И,Дербак Техред М.Маргентал Корректор С.Чер Заказ 4587/2ВН Подписно СССР мит и и откр 61 тийушская наб., д. 4 13035 тие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Тираж 48 ИИПИ Государственн делом изобрете Москва, Ж, Р