Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего

Своз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 704976 К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ фсу ", М Кл(22) Заявлено 16.05,75 (31) 2135915/23. 09 Е присоединением з23).П р иоритетОпубликоваио и евай кеиите СР 25,12.79 Бюллетень Эй 47оваиия описания 25 ,79 аелзи изабретеи и еткуытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО - СМОЛЯНО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, в частности к полу- чению масляных связуйицих лзкокрасочных материзлов типа олифы,Известен способ получения масляного плен-.,5 кообразующего, модифицированного ненасыщенными соединениями, путем нагревищя ма. сел с ненасыщенными углеводородами в при. сугствии перекисного инициатора 111. Недостатком способа является необходимость удаления, токсичных непрорезгировзвших мономеров.Известен способ получения связующих.сме. шепнем раствора синтетической смолы смасчзми при нормальной температуре 12Этот способ заключается во введении масла при нормальной температуре и непрерывном пере. мешивзнии в раствор синтетической смолы пиролиза керосина с одновременным введением сиккатива и пластификатора. Недостатком способа является невозможность нспользовзния высококачественных твердых (высокоплавких) синтетических смол типа индел.кумароиовых и нефтеполимерных полистирольньтх, Олифы; получаемые по известному способу, отличаются низким качеством: медленно высыхают, образуют мягкие пленки, неводостойкие, имеют темный цвет.Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является способ получения масляно-смоляного пленкообразующего путем сополимериззции высыхающих растительных масел (льняное, тунговое, дегидратттрованное касторовое) с нефтеполимерной али. фатической смолой пиролиза фракции С, в присутствии 0,1-5% перекиси (перекись бензоила, перекись дикумила) при 60-180 С в те. челне 5-20 ч 131. Известный способ не позво. ляет получить светлоокрзтпенньтх пленкообразующих с хорошими физикомеханическими свойствами (твердость, водостойкость, эластичность и тд)Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств пленкообразующего. Поставленная цель достигается тем, что в качес. тве нефтеполнмерной смолы используют нефтеполимерную полистирольную смолу пиролт за, совмещение смолы с маслом, взятым в коли. честве 30-150% от веса смолы, осуществляют3 7в присутствии органического растворителя ипосле/совмещения масла со смолой вводятсиккатив и хлорпарафин.В качестве растительных масел используютполувысыхзющие масла, например, подсолнечное и/или высыхающие, например, льняное.Масла могут быть предварительно обработаны:полимеризованные масла, окисленные,С целью снижения расхода растительныхмасел часть растительного масла заменяют наэфиры таллового масла и/или жирных кислотталлового масла и многоатомного спирта, на.пример, глицерина, пентазритита,В качестве инициаторов перекисного типаиспользуют гидроперекиси, например, гидропе.рекись изонропилбензола, гидроперекиси тер.пенов.Сущность изобретения заключзется в следующем,В реактор загружают растворитель, вносятпри нагревзнии нефтеполнмерну 1 о смолу,растворяют, вводят растительное масло (можетбыть использовано окисленное масло с вязкостью по ВЗ1-3 мин при 20 С, нагреваютдо 140-150 С), медленно (1- 1,5 ч) при непрерывном перемешивании вводят раствор гидроперекиси и растворителе, выдерживаютпри150 С 2,5-3 ч, вносят сиккатйв, выдерживаютпри перемешивании 0,5-1 ч, добавляют уайтспирит, при 60.70 С-хлорпарафин. Получаютраствор пленкообразующего светлого цвета,высыхаю 1 ций за 8 ч, образующий покрытиес твердостью через 1 сут 0,25-0,28, через5 сут . 0,35-0,40, прочностью на изгибмм,на удар - 50 кгс/см, адгезией к стали 11, во- .достойкостью более 120 ч.П р и м е р 1. В обогреваемый реакторснабженный мешалкой,загружают 13 вес.ч,Ъ /скитпщара, 26 вес,ч, узйт.спирита, 10 вес,ч. кси.лола, нагревают до 70-110 С, преимущественно Наименование показателей о известномуособу;чысыхания,Время 24 Твердос О,пленки через 5 с 120 4 До рззрушения 00 8 500, потер 00, пленк олностью ска Водостойкость при 20 С до помзтовения пленки, ч оикость пленок, пигментировзнньуриком, к атмосферным факторам 04976 480.90 С, вносят 37 вес,ч. смолы нефтеполи.мерной СПП, растворяют, вносят при перемешивании раствор 0,25 вес,ч. гидроперекисиизо.пропилбензола в 3 вес,ч. ксилола, при 70.5 100 С, преимущественно 80-90 С вносятО вес,ч подсолнечного масла, 4 вес,ч. сложного эфира жирных кислот тзллового масла,5 вес.ч. сложного эфира таллового масла, пере.ме 1 пнвают, выдерживают при указанной темпе.10 ратуре 1,5-3 ч, вносят 3 вес,ч. сиккатива, выдерживают, вносят 2 вес.ч. хлорпарафина, пе.ремеплгвают, охлаждают.П р и м е р 2. В обогреваемый реактор,снабженный мешзлкой, загружают 12 вес.ч,. ксилола, 22 вес.ч. уайт. спирита, нзгревают до 70100 С, преимущественно 80-90 С, вносят ирастворяют 38 вес.ч, смолы нефтеполимернойпиролиза полистирольной СПП, вносят 11 вес,ч.окисленного скипирада (сод, перекисей по зк.тнвному кислороду 0,05-0,25%, преимущественно 0,07-0,15%), нагревают до 90.100 С, вносятпри перемешивании 22 вес,ч, масла подсолнеч. ного и/или льняного, выдерживают при 90100 С 4 ч, вносят 3 вес,ч, сиккатива, вьщержиЬают 2 ч, вносят 2 вес.ч, хлорпарафина, переме.шивзют, охлаждают;П р и м е р 3, В реактор, снабженныйобратным холодильником, загружают 17,5 вес,ч.уайт. спирита, 3,5 вес,ч. ксилола, 4,0 вес;ч.скипидара, нагревают до 90 С, вносят и раст.воряют, 28,0 вес,ч. смолы СПП, вносят 2,0 вес.ч.гипериза в 3,5 вес.ч, ксилола, 12,0 вес.ч, льняного масла; 26,0 вес.ч. пентаэритритового эфиратзлловых жирных кислот, нагревают при перемешивании 1,5 ч до 140-150 С, выдерживают3 ч, вносят 3,0 вес.ч, сиккатива, выдерживают,вносят 0,5 вес,ч, хлорпарафина,В нижеследующей таблице приведены свойства пленкообразующих,. полученных по пред.40лагаемому способу и йо известному 131.704976 6"Продолжение таблицы,Наименование показателей м 1 ч(2овые,орошени в аппарате ИП-3, рекварцевые лампы, 2 дуг55-60 С, 17 мин; 3 минводой, циклов) пленка без разрушении та до под оста ПроренияВл чность на изгиб после тер240 ч 60 С, ммстойкость в гидростате9% влзжности, 50 С, 60( н,д. 20морщивание итсиоение от подожки по всей по.ерхности тон Вязкость по В 3-4, с Цвет по нодометрическо шкзле, мг д,/100 мл 9.2 09 50 ззом, предла пленкообрззми физико-м Таким оляет получитьс повышеннь ормула изобретен 13Способ получения масляно смоляного плей. кообрззующего путем совмещения при 70.150 С растительных масел с нефтеполимерной смолой в присутствии ишщиаторов перекисного типа,тличающийся тем,что,сцелью 4 улучшения физико. механических свойств в каестве нефтеполимерной смолы используют о 26954,1973 (прототип Состзвитель 1 Т. Бровкина Техред Л. Алферова коРРе Редзктор Е, Минаева Бутяга аказ 7962 Тираж 758 Государств енног м изобретений осква, Ж, Ра зл ППП "Патент", г,ужгород, ул, ПроеПодлыо комитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5 ЦНИИПИ по дела 113035, Ммый способ позво.яефтеполимерную полистирольную смолу пирощее типа олифы лиза, совмещение смолы срастительным масханическими свой чо лом, взятым в количестве 30-150% от веса. смолы, осуществляют в присутствии органичес.кого растворителя и после совмещения масласо смолой вводят сиккатив и хлорпарафин,и я Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гольберг М, М, Материзлы для лакокрасочных покрытий, М., "Химия",. 1972, с,62 67.2. Дринберг А. Я. Технология пленкообра.зующих веществ, М "Госхимиздат", 1955,о с.314, 345-346.3, Патент Японии У 48кл, 26 (3) Р 121, опублик. )