158365

Номер патента: 825608

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Гельперин, Горенштейн, Носов, Раемская, Филимонова, Хоршев, Шмидт

МПК: C11B 7/00

Метки: 4акции, жиров, масел, определенным, относится, плавленияto1изобретение, разделения, различными, смесей, способам, температурами, узкие, физико-хим, фракции, целения

...приводя к снижению четкости разделения. Скорости охлаждения менее 0,5 С в час возможны, но приоэтом существенно возрастает продолжительность стадии охлаждения.После кристаллизации жировую смесь выдерживают при конечной температуре охлаждения 1-2 ч, Выцержкв при конечной температуре охпажцения (темперирование в течение 1-2 ч) связана с необхоцимостью достижения равномерного распределения температуры и оцнороцнойкристаллической структурой во всем охлажцаемом объеме расплава.Затем проводят стадию нагрева (фракционное плавление) со скоростью повышениятемпературы 0,3 3,0 С в час. Обраозующаяся при нагреве жидкая фаза свободно стекает из нижней части аппарата, в котором проводят весь процесс, т.е. стадии охлаждения, темперироввния и...

Номер патента: 787944

Опубликовано: 15.12.1980

Автор: Блинов

МПК: G01N 3/18

Метки: испытания, нагреве, образцов, сжатие, смесей, формовочных

...толщины. Печь 1 включают заранее и нагревают пуансон 3 до заданной температу" ры. Затем устанавливают опорный элемент 6 с образцом 7 формовочной смеси на нижний шток 5 и с помощью механизма перемещения перемещают нижний шток вверх. Для установки опорного элемента 6 и образца формовочной смеси 7 ниж 5 ний шток 5 выдвигается вниз за пределы нагревательной печи. При перемещении нижнего штока вверх образец 7 упирается в пуансон 3, выполненный в виде полой втулки с внутренней поверхностью, имеющей конусность, совпадающую с конусностью опорного элемента, и изготовленный иэ материала, имеющего высокую теплопроводность, например хрома. Образец поднимает 15 пуансон 3 с опор 2, воспринимает наг.рузку, задаваемую весом пуансона, и одновременно...

Номер патента: 624593

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Андреева, Бренц, Коробкина, Литвак, Переслегина, Силин, Фурсова

МПК: A23C 15/02

Метки: масла, производства, сливочного

...температура готового продукта наовыходе была в пределах 6-8 С.30П р и м е р 1. В 6000 кг нормализованного сырого молока жирностью 2,8% вносят 55,5 кг рафинированного и дезодорированного кукурузного ма,ла (33,3% к молочному жиру). Полученную смесь тщательно перемешивают и после нагрева доо60-75 С сепарируют, регулируя процесс так, чтобы полученная молочно-жировая эмульсия имела жирность около 38%, а отход жира с обезжиренным молоком не40 превышал 0,05%, Поспе сепарирования смеси получают 587 кг эмульсии, в которой содержится 9,5% растительного и 28,5%.молочного жира. Эмульсию ластеризуют при 85-90 С, охлаждают до 3 С,о о 45 подвергают соэремнию при этой температуре в течение 3 час., сбивают в маспоиэготовителе непрерывного...

Номер патента: 1321396

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кристофер, Питер

МПК: A23G 3/00

Метки: вкуса, пищевым, придания, продуктам, сладкого

...с использованием только сахара, в котором избыточный сахар заменял изомальтулозу.П р и м е р бб, Ванильный пудингприготавливают по примеру ба, но вместо 1,06 мас.ч. изомальтулозы,6,39 мас.ч, сахарной глазури и3,19 мас.ч, декстрозы используют5,32 мас.ч, изомальтулозы и3,192 мас,ч. сахарной глазури и2,128 мас,ч. декстрозы.Это позволяет получить пудинг схорошей текстурой, сладостью и ванильным ароматом.П р и м е р 7, Бисквиты имеют сос. тав, мас.ч.;Мука для пирожных 23,32Сухой яичный порошок 4,33Жир с высоким коэффициентомМолочный порошокСухие сливки из молока антилопы 0,91Бикарбонат натрия(сода) 0,49Вода 30,20Изомальтулоза 30,20Все сухие ингредиенты, за исключением изомальтулозы, смешивают вместе, затем перемешивают с жиром. В...

Номер патента: 1037134

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Блинов

МПК: G01N 3/18

Метки: испытания, нагреве, образцов, сжатие, смесей, формовочных

...теплопроводность,например из хромоалюминиевой стали,Также, как и при испытании по из 50 вестному способу, образец 4 вдавливают, не разрушая.его, в пуансон 2. до тех пор, пока он не войдет в плотный механический контакт спуансоном 2, Таким образом, характер нагружения контактной поверхности образца не изменяется. Однако рас-.плав 7 заполняет неизбежные при контакте двух твердых тел местные зазоры и снижает термическое сопротивление контактной зоны, повышает интен 60 сивность .теплового воздействия наобразец со стороны пуансона. Помимоулучшения условий теплопередачи, наличие расплава в неровностях контактных поверхностей способствует более65 равномерной передаче давления на обПоложительный эффект от использования предлагаемого способа...