Способ получения масляно-смоляного лака

Союз Советсииа Сфциавистнческнк РеспубикиОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оц 657050 Т РСКОМУ СВИ ЕТ 1) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 19,1275(21) 2308546/2 51) М. Кл. 9 Г 7/ соединением заявки Госуд твенныи комитетСССРм изобретенийоткрытийпубликовано 150479, Бюлл ата опубликования описа ень150479 Авторыизобретен и Бердников, Г.А.Куклин, М,И.Липатников,Лодлевских, А.Л.Шабалин и Н.А.Устюжанино Заяви Б ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ЛАКА(54 ют внон Изобретение относится к способамэготовления связующих для красок эмалей в лакокрасочной промышлен ости.Известен способ получения олифыгтутем совмещения полидиенов с полимеризованным лакойлем 1 и инденкумароновыми смолами 21, которые. используются для получения лаков,Известные лакокрасочные материалына основе полидиеновых связующихмедленно высыхают, образуют мягкиепленки с отлипом, неводостойки.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ получения масляно-смоляного лакапутем сплавления синтетической смолыс полувысыхающими и/или высыхающимипрепарированными растительными маслами при 275-285 С 3),По этому способу масляно-смолянойлак изготовляется следующим путем:в обогреваемый реактор загружают синтетическую, например кумароновуюсмолу, масло льняное полимеризованное и/или подсолнечное оксидированное, глицериновый эфир канифоли, нагревают 3-5 ч до,270-285 С, преимущественно 270-280 С, выдерживают досовмещения 3-8 ч при указанной тем- ф ПЕратуре, охлаждают, растворя сят пластификатор и сиккатив.Известный способ не позволяет получать с использованием полувысыхающих масел лаки с жирностью более 45 Получаемые лаки имеют недостаточно хороший разлив, умеренный блеск в пигментированных покрытиях, сравнительно медленно набирают твердость, эластичность пленок после старения снижается, пигментированные пленки имеют относительно высокое грязеудер жанне.Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств масляно- смоляного лака и покрытий на его основе.Поставленная цель достигается тем что в качестве синтетической смолы используют нефтеполимерную смолу (насыщенную полистирольную с йодным числом 10-20,мол.масса 3-8 10 - смола СПП марки А и Б, стирольная.,алкилстирольная; ниэкомолекулярную нефтеполимерную инденстирольную смолу с мол. массой 0;4-1,010 з, йодным числом 40-100 и более) и на стадии сплавления растительного масла со смолой (при 270-285 ОС) или при 180- 250 С по окончании сплавления вводят657050 полидиены в количестве 2-25 от весаисходных компонентов,Кроме того, с целью снижения температуры сплавления исходных компонентов (растительного масла с нефтеполимерной смолой и полидиенами) настадии сплавления дополнительно можно вводить 6-15 вес,Ъ сложного эфираталлового маслаи глицерина и/илипентаэритрита и 15-35 вес,Ъ оксидированного триглицерида жирных кислотталлового масла. 30В реактор загружают отмеренноеколичество смолы нефтеполимерной стирольной, препарированных масел, полидиенов, реактор нагревают 0,5-4 чдо расплавления смолы (180-200 С), 15затем температуру поднимают со скоростью 20-80 С в час до 270-285 С,выдерживают до совмещения, контролируемого по исчезновению гетерогенности в остывшей капле сплава, охлаждают, растворяют, вводят сиккатив.После растворения полученногосплава перед введением сиккатива можно дополнительно вводить пластификатор.Использование эфиров талловых продуктов позволяет снизить максимальную температуру процесса, а в этом,случае смесь смолы, препарированныхмасел, полидиенов, эфира талловогомасла и оксидированного триглицерида 30талловых жирных кислот расплавляют0,5-4 ч до 180-200 С, затем нагревают со сквростью 15-50 С в час до240-250 ОС, выдерживают при указаннойтемпературе до совмещения, охлаждают, 35растворяют, вводят пластификатор исиккатив.Предварительное сплавление компонентов с последующим введением полидиенов и сплавлением при 180-250 Спозволяет ускорить процесс и уменьшить потери. Способ осуществляют,нагревая смесь смолы, препарированных масел до 270-285 С в течение2-6 ч, выдерживают сплав 270-285 Сдо совмещения, вносят полидиены, про 45должают сплавление при 180-250 С,преимущественно 210-230 ОС до совмещения полидиенов с масляно-смолянымсополимером, охлаждают, растворяют,вносят пластификатор исиккатив.50Смолу, препарированные масла,эфир таллового масла и оксидированный триглицерид талловых жирных кислот нагревают до расплавления смолы(180-200 С) 0,5-4 ч, температуру поднимают со скоростью 15-50 С в часдо 240-250 С, выдерживают до совмещения, вводят полидиены и продолжаютсплавление при 180-250 С, преимущественно 190-220 С до совмещения, охлаждают, растворяют, вносят пластификатор и сиккатив.Полученную сплавлением компонентов основу растворяют в уайт-спирите,скипидаре и ксилоле или уайт-спиритеи скипидаре. 4Полидиены представляют собой про- .дукт совместной полимеризации высшихдиеновых углеводородов (пиперилена,гексадиена и др.) с этиленовыми углеводородами (гексилен, амилен и др.)при нагревании в присутствии катализатора,3По внешнему виду полидиены - прозрачная жидкость от светло-желтогои до вишнево-красного цвета с плотностью 0,910-0,960,вязкостью 18-35. и,йодным числом в пределах 135-260,преимущественно 170-210,П р и м е р 1. В обогреваемый реактор помещают смолу нефтеполимернуюпиролиза полистирольную (температураразмягчения по К и Ш 95 С), масло подсолнечное оксидированное (вязкость по ВЗпри 20 С - 11 мин),полидиены (йодное число 200) - 2 вес,Врасплавляют до 180-190 С, нагреваютв течение 1-2 ч до 270-280 С, преимущественно 280 ОС и выдерживают 4-4,5 чдо исчезновения гетерогенности в остывшей капле сплава, охлаждают до 120 о140 С, вносят уайт-спирит, скипидар,ксилол, растворяют при перемешиваниии температуре 50-60 С, вносят хлорпарафин и сиккатив Р 64,П р и м е р 2. В обогреваемыйреактор помещают смолу нефтеполимерную пиролиза полистирольную (температУРа РазмЯгчениЯ по К и И 97,5 ОС);масло подсолнечное оксидированное(вязкость по ВЗпри 20 С,5 мин)оксидированный триглицерид талловыхжирных кислот (вязкость по ВЗпри20 С 8,5 мин) сложный эфир талловогомасла и глицерина, полидиены (йодноечисло 210) - 2,0 вес,о., Расплавляютдо 180 С 1,0-1,5 ч, нагревают при перемешивании 1-2,5 ч до 250 С, выдерживают 3,5-4,5 ч до исчезновениягетерогенности в остывшей капле сплава, охлаждают, вносят уайт-спирит,ксилол, растворяют, при перемешиваниивносят хлорпарафин и сиккатив Р 64. П р и м е р 3. В обогреваемыйреактор загружают смолу пиролиза полистирольную нефтеполимерную (температура размягчения по К и и95 ОС), масло льняное полимеризованное(38 с по ВЗпри 20 С), оксидированный триглицерид талловых жирных кислот (вязкость по ВЗпри 20 С 12 мин),глицериновый эфир таллового масла,расплавляют 0,5-1,5 ч, нагревают до250 С в течение 1-2,5 ч, выдерживают2,5-3,0 ч, вносят при перемешиванииполидиены (йодное число 160)2,5 вес.В, выдерживают при 200-220 С,опреимущественно 210 С 2,5 ч,до исчез-,новения гетерогенности в остывшейкапле сплава, охлаждают, вносят уайтспирит и скипидар, растворяют и добавляют сиккатив Р 64,П р и м е р 4. В обогреваемыйреактор помещают смолу стирольную из6570 звестный ак НПм Показатель едла- емый Время вы хания, ч 12 Твердостьчерез 1 сут Твердостьчерез 5 сут. 0,54-0,7 Прочность низгиб, мм ть ккгс см Проч удар Адгезия к стали, баллы Водостойкость12 ч стойкий стойкий Водостойкост24 ч Влеск пленкиПотеря после 3 испытан Ос 5-но творе мыл 45 С,В раса,при Прочнос изгиб и термост ле рения рсчность кдару послеермостарения,гс см каменноугольного сырья (температураразмягчения по К и Ш 90 С) маслольняное полимеризованное (вязкостьпо ВЗпри 20 ОС - 38 с) глицериновый эфир таллового масла, оксидированный триглицерид талловых жирныхкислот (вязкость по ВЗ - 4 при 20 С -8,5 мин), расплавляют 0,5 - 2,5 ч доа180-190 С, при перемешивании нагревают до 250 С 1 - 3 ч., выдерживают .при 250 С 3,0-3,5 ч, вносят полидиены(йодное число 210) - 10 вес,Ъ, выдерживают при 180 - 190 С 1,5 - 2 ч., охлаждают, в нос ят уайт-спирит, ск ип идар, ксилол, растворяют, вносят хлорпарафин, сиккатив Р 64.П р и м е р 5, В реактор загружают смолу пиролиза полистирольнуюСПП, полидиены с йодньм числом 2105,0, оксидированное до вязкости3,5 мин по ВЗхлопковое масло, ок -сидированный триглицерид талловыхжирных кислот (вязкость по ВЗ2019, 5 мин), пентаэритритовый эфир таллового масла, расплавляют 1,5 ч до200 С, нагревают 2 ч до 250 С, выдерживают 4 ч, охлаждают до 120 С, вводят уайт-спирит, скипидар, ксилол, 25сиккатив 9 64 и усредняют. Получаютлак с вязкостью 32 с, высыхающий за8 ч, твердость пленки через 5 сут.0,45, прочность на изгиб 1 мм, наудар 50 кгс см , прочность на изгиб 30и удар после термостарения 1 мм и50 кгс см.,водостойкость 24 ч -стойкая,9П р и м е р б. В реактор загружают смолу стирольную с темпеРатуРойразмягчения по К и И 100 С, соевое масло оксидированное до вязкости 10,5 мин по ВЗ, пентаэритритовый эфир таллового масла, оксидированный триглицерид талловых жирныхкислот (вязкость по ВЗ19,5 мин),нагревают 1,5 ч до 210 С, поднимаютза 1,5 ч температуру до 250 С, выдерживают 4 ч, вносят полидиены с йодным числом 210, выдерживают при 250 -240 С 1 ч, охлаждают, вводят уайтспирит, скипидар, ксилол, сиккатив,хлорпарафин. Получают лак с вязкостью31 с, высыхающий за 4 ч, твердостьчерез 5 сут. 0,7, прочность на изгиб.1 мм, на удар 50 кгс см. 5П р и м е р 7. В реактор загружают смолу нефтеполимерную пиролизаполистирольную, оксидированный триглицерид талловых жирных кислот, оксидированное хлопковое масло (3,5 минпо ВЗ), пентаэритритовый эфир таллового масла, глицериновый эФир таллового масла, нагревают со скоростью60 С в час до 250 С, выдерживают3,5 ч , вносят полидиены, выдерживаоют при 250-210 С 1,5 ч, охлаждают,вводят уайт-спирит, ск ипидар, ксилол,сиккатив Р 64. Получают лак, высыхающий за 8 чтвердость пленки 0,5, изгиб 1 мм,50 6поочность на удар 50 кгс см., водо- стойкость 24 ч - стойкая.П р и м е р 8. В реактор загружают нефтеполимерную :молу инденстирольную (мол. масса 0,810 , йодноеВ число 70 ), полидиены (йодное число 120), масло подсолнечное оксидированное, оксидированный триглицерид талловых жирных кислот, пентаэритритовый эфир таллового масла; нагревают 2,5 ч до 240 С, выдерживают 2 ч охлаждают, вводят уайт-спирит, скипидар, ксилол, сиккатив Р 64, хлорпарафин и усредняют.Получают лак, высыхающий за 14 ч., твердость пленки 0,4, прочность к изгибу после термостарения 1 мм.В таблице представлены данные сравнительных свойств предлагаемого и известного лака (НПм).657050 Формула изобретения 50 61 Составитель Т.БровкинаРедактор Н.Потапова Техред З.фанта Корректор М.Пожо Заказ 1729/27 Тираж 757 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 На предлагаемом лаке изготовлена краска, в которой в качестве пигментов используют пигмент железоокисный и охру.Краска имеет следующие свойства:Время высыхания, ч 14Твердость через сут.: 51 0,402 0,523 0,564 0,625 , 0,64 108 0,64Изгиб через 5 сут., мм 1Прочность к удару через5 сут., кгсесмАдгезия к стали через5 сут. 1Водостойкость 24 ч СтойкаяЬлеск двухслойногопокрытияЪПрочность; на изгибпосле термостарения120 ч, 60 оС, мм 1Прочность к ударупосле термостарения120 ч, 60 С, кгсф см 50Потеря блеска после 2530 мин испытаний в0,5 Ъ-ном растворе мылапри 45 С, В 27Таким образом, предлагаемый лак и покрытия на его основе обладают 30 повышенными физико-механическими свойствами, что в целом расширяет область его применения: лак используется для покрытий по дереву, металлу, штукатурке, а также может применяться для покрытий по,масляньм краскам. 1. Способ получения масляно-смоляного лака путем сплавления при 270- 285 С препарированных полувысыхающих и/или высыхающих растительных масел с синтетической смолой, последующего охлаждения и введения растворителя и сиккатива, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств лака и покрытий На его основе в качестве синтетической смолы используют нефте- полимерную смолу и на стадии сплавления или при 180-250 С по окончании сплавления вводят полидиены в количес тв е 2-25от в еса исходных к омпонентов .2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью снижения температуры сплавления исходных компонентов на стадии сплавления, вводят 6-15 вес.Ъ сложного эфира таллового масла и глицерина и/или пентазритрита и 15-35 вес.% оксидированного триглицерида жирных кислот таллового масла. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР9 181219, кл. С 09 Р 5/02, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР Р 129772, кл. С 09 Р 3/48, 1958,3. Шайбер И. Химия и технология искусственных смол. М,-Л., Госхимиздат, 1949, с. 225-227.