Антрифрикционный материал

328 Б 9 Союз Соеетских Социалистических Республикт, свидетельств висимое Кл, С 10 тп 7/48С 08 д 47/02 С 08 д 51/50 аявлено 30.1 Х 1970 ( присоединением ваяв 1482548 23 и-Комитет по делам изобретений и открытийиоритет при Совете Министро СССРБю Опубликовано 02 11,1 тень21.111.197 Дата опубликования описания Авторыизобретени багров, Ю, Н. Васильев, С етреико, В. М. Лебедев, А. длин и Л. М, Хананашвил КолесникОводков,К, А. Андрианов, Г. В. А, Фуголь, А. Я Ивитель НТРИФРИКЦИОННЪЙ МАТЕРИ рикционным изготовления скольжения,ного азота, которые резко повышают термоокислительную стойкость связующего. Атомыазота фосфорнитриланилида могут образоватькоординационные связи с атомами кремния5 силсесквиоксановой основной цепи молекулы.Образование такой связи приводит к стабилизации связей Я - С и Я - О в полиорганосилсесквиоксане. В результате температура начала термодеструкции связующего поднимается10 на 50 - 100 С,В качестве углеродных наполнителей дляповышения механической прочности применяют порошковые материалы, например нефтя.ной кокс, искусственный графит, углеродные15 графитные ткани, получаемые термообработкой прп 900 - 2200 С органических тканыхматериалов, например вискозных.В качестве сухих смазок для снижения коэффициента трения могут быть введены ди 20 сульфид молибдена, нитрид бора, политетрафторэтилен и другие смазки,П р имер 1. Компоненты берут в слщем соотношении, вес. %:25 Полифенилвинилсилсквиоксан 12,5Полифенилметилгидросилсесквиоксан 1ФосфорнитриланилидНитрпд бора 530 Нефтянои кокс прокаленный остальное и материалля, полифенфенилметилзок, наприм на о илв идр ер н окои износо- С. При более носостойкость я повышени материала, ег зносостойкост ур ах 1270 -ениеощее соотно зиции, вес. 27 едую 10 -0,5 -3 -остальн2,52 Фосфорнитриланилид содержит в своем составе атомы фосфора и координационноактив Изобретение относится к ант материалам, используемым для поршневых колец, подшипника торцовых уплотнений.Известен антифрикционны нове углеродного наполните нилсилсесквиоксана, поли силсесквиоксана и сухих сма трида бора,Этот материал обладает вы стойкостью до температуры 270 высоких температурах его и существенно снижается.Целью изобретения являетс термоокислительной стойкости механической прочности и и при повышенных температ 400 С) .Предпочтительно следую компонентов в составе компоПолифенилвинилсилсесквиоксанПолифенилметилгидросилсесквиоксанФосфорнитриланилид Сухая смазкаУглеродный наполнитель УДК 621.892:678,84 (088.8)20 С 20 С 250 С 400 С 50 С 400 С 300 С 500 С 50 С 400 С Материал по авт. св.240904Материал со связующим по авт. св.240904 и тканевым наполнителемМатериал по примеру 1Материал по примеру 2 920 250 250 5,0 180 38 30 0,12 1,14 1500 350 8,0 0,10 420 300 220 850 0,05 0,07 2,0 15 1600 750 670 3,0 900 10 0,06 0,08 В табл. 2 приведены скорости износа и коэффициента трения, данные при различнойтемпературе. Таблица 2 Материал сосвязуогцим поавт. св,240904 и тканевым наполнителемМатериал по авт, св240904 Материал Материал Тем- пература,оС Характеристика по примеру 150 200 300 400 500 3,0 4,2 10 5,0 10,0 18,7 30,0 38 2,0 3,5 7,5 15,0 18 8,0 Скорость износа, мк/час 50 200 300 400 500 0,12 0,12 0,13 0,14 0,18 0,10 0,05 0,04 0,06 0,07 0,09 0,06 0,07 0,08 Коэффициент трения Пример 2. Компоненты берут в следующем соотношении, вес. %;ВПолифенилвинилсилсесквиоксан 25Полифенилметилгидросилсесквиоксан 25Фосфорнитриланилид 3Нитрид бора 5Углеродная ткань, маркиУТВостальное Материал приготовляют следующим образом.Раствор смол в толуоле, ацетоне или четыреххлористом углероде смешивают с сухой смазкой, например нитридом бора или дисульфидом молибдена, в смесителе с 2-образными лопастями. При изготовлении материала по примеру 1 в смеситель вводят расчетное количество нефтяного прокаленного кокса, предварительно размельченного до гранулометрического состава, при котором 90% порошкапроходит через сито 0,09 мм,Смешанную массу сушат под.вакуумом (остаточное давление 200 - 400 мм рт. ст., размельчают на щековой и вибрационной мельницах и просеивают через сито 0,28 мм,При изготовлении материала по примеру 210 углеродную ткань пропитывают смесью смоли сухой смазки и высушивают под вакуумом(остаточное давление 200 - 400 мм рт. ст.),Полученный таким образом пресс-порошокили пропитанная углеродная ткань поступают15 на прессование. При прессовании давлениеподдерживают 300 - 600 ка/см, температура270 - 280 С, время выдержки 4 - 5 час.Физико-механические и антифрикционныесвойства материалов приведены в табл, 1.Заказ 535/1 О Изд. М 199 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Рауп 1 ская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Антифрикционный материал на основе полифенилвинилсилсесквиоксана, полифенилметилгидросилсесквиоксана, углеродного наполнителя, например углеродной ткани илп нефтяного кокса, и сухих смазок, например нитрида бора, отличающийся тем, что, с целью повышения его термоокислительной стойкости, механической прочности и износостойкости при повышенных температурах, в состав композиции введен фосфорнитриланилид и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. 7 в. ПолифенилвинилсилсесквиоксанПолифенилметилгидросилсесквиоксанСухая смазкаФосфорнитриланилид Углеродный наполнитель