240904

О П И С А Н И Е 240904ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.Х 11.1967 ( 120437523-4 л, 23 с, 1/О с;присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 01.1 Ч.1969. Бюллетень1Дата опубликования описания 6 Х 111.1969 МП Комитет по делам изобретений и открытий пои Совете Министрсо СССРДК 621.893(088.8) Авторыизобретени К. А, Андрианов, Ю, Н. Васильев, С. А. Колес Л. М. Хананашвили и В. А. Фуголь яв итель ТИФР ОННЫЙ МАТЕРИА 0 С имеет потерю в весе О, е 8 час. Дальнейшее нагре емпературе практически не потереи веса. Механичес сжатии сохраняется на урооснове полиорганосилсегл мера может быть использо ния уплотнений в газово релах при температурах котор0,1 о 7 ние п прово прочн 900 к я при 2 за первь и этой т ждается сть при с/сл-. ериал н вого пол зготовле стной с аая не виван до Мат оксано лля 0 жидко 270 С.Известен антифрикционныи материал на основе нефтяного кокса с добавлением дисульфила молибдена, эпоксидной смолы и др. Применение в состав связующего антифрикционного самосмазывающего материала сочетания эпоксидной смолы с полиалюмофенилсилоксаном и полиметилфенилсилоксаном обеспечивает работоспособность материалов при 180 - 200 С.С целью, повышения термостойкости антифрикицонного материала, предлагается в его состав вводить нитрид бора, полисилсесквифенилвинилсилоксановую смолу, полисилсесквифенил метилгилросилоксановую смолу (ПФМГСО) и платин охлористоволородную кислоту или лиметилформамид. При этом в состав материала компоненты лучше вводить в следующем количестве, о/,: нефтяной кокс 60, нитрил оора 10, полиселсесквифенилвинилсилоксеновая и полисилсесквифенилметилгидросилоксеновая смолы по 15 и платинохлористоводородная кислота или диметилформамил 0,01.При повышенной температуре в присутствии катализатора, например платинохлористоводородной кислоты (Н Р 1 Со) или лиметилформамида (ДМФ), происходит миграционная полимеризация за счет винильной группы и активного водорода. В результате образуется полиоргаиосилсесквиоксаовая композиция,П р и м е р. Нефтяной прокаленный коксмарки КНПС, размолотый до граносостава,при котором 90 д/о порошка проходит через си 15 то 0,09 .ц.ц, помещают в смеситель и смешивают с нитрилом бора и раствором смолПФМГСО И ПФВСО в толуоле. Олновременно вволят необхолимое количество Н Р 1 Со(сантинормальный раствор в изопропиловом20 спирте) или лиметилформамила (ДМФ). После перемешивания массу сушат в вакуумномсушильном шкафу,при 100 - 150 С лля снижения содержания растворителя в массе ло 3/оЗатем массу измельчают, просеивают через25 сито 0,3 лл и полученный порошок прессуютв прессформе при давлении 600 кгс сло и температуре 270 С. Время выдержки вычисляютиз расчета 2 лин на 1,ц,ц толщины изделия.Образцы охлажлают пол давлением ло 120 С30 и извлекают из прессформы,240904 Кокс нефтяной, прокаленный при1300 С, марки КНПСНитрид бораПолисилсесквифенилвинилсилоксановая смола 60 10 Физико-механические и антифрпкционные 5 характеристики получаемого материала представлены в таблице. Испытания на трение проводили без смазки при удельной нагрузке 3 кгс/с,це и скорости вращения 5 м/сек на машине торцового трения, имитирующей работу 10 уплотнительных узлов. Антифрикционный материал Показатель предлагаемый известный Объемный вес, г/емПрочность при сжатии (в кгс/с,и-) при температуре, С:20,200270Модуль упругости при 20 С (1 О), кгс/емГазопроницаемость, ДарсиПотери веса (в %) после 48 час при температуре, С:200 .270Прочность при сжатии после 48 час при 270 С,кгс/см 2Износ (в мк/час) при Р 3 кгс/с,и, Ъ 5 ги/еек итемпературе, С:50300 1,78 1,71 900.50 11005090050400500,1630 10 - 9 500.+ 20 0,30 85 10 -900+50 480+30 3,0+ 0,2 4,0+0,2 4,0 ф 0,2 5,3+0,4 Коэффициент трения при температуре, С: 50 300 0,18+ 0,02 0,15+0,02 0,23+ 0,02 0,180,02 Таким образом, благодаря использованию :азанных полимеров в состав связующего 40 :тифрикционного самосмазывающего матеала получают композиции с высокой терустойкостью (до 270 С)превосходящие по рмостойкости и износоустойчивости известе серийные углеграфитовые и тсрмостойкие 45 тифрикционные материалы. Предмет из о б р етен ия Составитель Е. ПономареваТехред Л, К. Малова Корректор М. В. Радзинская Редактор Л. А. Ильина Заказ 1843 9 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 3 Примерный состав композиции (ПП), в/в:Полисилсесквифенилметилгидросилоксановая смола 15 1. Лнтифрикционный материал на основе :фтяного кокса, отличающийся тем, что, с Платинохлористоводородная кислота (от количества связующего) 0,01 целью повышения термостойкости антифрикционного материала, в его состав вводят нитрид бора, полисилсесквифенилвинилсилоксановую смолу, полисилсесквифенилметилгидросилоксановую смолу и платинохлористоводородную кислоту или диметилформамид.2. Материал по и. 1, отличающийся тем, что в его состав входит 60% нефтяного кокса, 10% нитрида бора, 15% полисилсесквифенилвинилсилоксановой смолы, 15% полисилсеск. вифенилметилгидросплоксановой смолы и 0,01% платинохлористоводородной кислоты или диметилформ амида.