Способ изготовления слоистой массы для подшипников
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 45069
Автор: Козлов
Текст
пособа изготовлени для подши, заявленному64908).1 ояоря 1935 додав сеидетельстьа,опуолиио;:,ано 3 ьыдаче аьторско Известно применение обыкновенного текстолита в качестве подшипников на прокатных станах с водяной смазкой. Однако, текстолит имеет высокий козфициент трения (пара - текстолит - сталь 0,3 - 0,3 э) а низкую тепдопроводность, вследствие чего может употребляться лишь прп спльном токе воды и при скорости вала не свыше 300 оборотов.С целью понижения козфицпента трения вводят в порешковые йластпческие массы графит, а с целью повышения теплопроводности в медн сетки.Отрицательным качеством, не позволяющим применять последний вид пластических масс в качестве антпфрикционного материала ддя вкладышей машич, валы которых имеют скорости до 2000 оборотов, является то, что медная сетка, хотя несколько повышает тепдопроводность массы, но служит причиной порчи вала (вал набирается). Между тем для авиационных и автомобильных двигателей, где попыО зкономии оловя нистых бронз имеет решающее значение и вес машины, весьма актуальной проблемой является получение легкого и надежного антифрикцпонного материала для различных втулок, водяные, масляные помпы, подшники распредедительных валов н т. д.).гастоящее изобретение имеет цельюполучение такого материала,Предлагаемая антифрикционная сдожная масса на основе фенольно-альдегидных смол представлет собой композицию фенодьно-альдегидпой смолы, ткани,бумаги пдп дерева, графита и оп;:доксплавов алюминия, чистого алюмпшя,д;ораля иди злектрона (сплав магния паипОМИ и,АСпособ производства слоистой массыдля подшипников состоит в след ощем.В любую искусственную термореактпвную смолу при поступлении ее на с 5 шку вводят от б до 30 о/о от веса с 5 хойсмолы колдопдальгы.1 особым образомприготовленный графпт, Смол 5 сушат1,до полного удаления влаги, затем обычнымп вриетам 1 прпотовдяют пропиточный растворлак, которым п пропптываот ткань, оумагу или дерево тав,чтобы в ней после сушит содержалосьне менее 40 - 4 до о ч сто 1 смолы.Нарезаные лсы приготовленно 1тйе 1 м ООразом ткянп укла;.ывают междупл 1 там 1 пресса и через каждые 31 лп.стов ткан 1 часыпаот повным слоем Оп 1 Л кп сплав а.лп",.-дя нлп магния. Масса.прессуется при удельном давлении 150 - 200 кг/см и температуре 160 - 165, с выдержкой под прессом не менее 10 ми. нут на 1 лы толщины, После прессовки масса подвергается термической обработке в веретенном масле или парафине при температуре 100 - 3 часа и при температуре 150 - 3 часа.Вкладыш для подшипников вытачивают из массы так, чтобы слои ткани по отношению к валу были перпендикулярны.Масса может быть приготовлена и на эмульсии смолы вместо лака; в этом случае коллоидальный графит вводят в смолу тотчас после слива воды и некоторое время подсушивают при помешивании, но так, чтобы содержание влаги было не меньше 10 - 15%.Коллоидальный графит приготовляют следующим образом. Обычную оуспензию коллоидального графита в воднощелочном растворе выпаривают досуха,графит тщательно растирают в однородный мельчайший порошок и в такомвиде вводят в смолу. Пр едмет из о бр ете ни я.1, Способ изготовления слоистой массы для подшипников, отличающийся тем, что между слоями ткани, бумаги или дерева, пропитанных искусственными термореактивнымм смолами в смеси с коллоидальным графитом, помещают слои мелких частиц алюминия, магния или их сплавов и прессуют обычным способом,2, Прием выпелнения способа по п. 1, отличающийся тем, что водно-щелоч. ную суспензи 1 о графита выпаривают досуха, растирают до однородной массы и вводят в смолу,
СмотретьЗаявка
164908, 09.03.1935
Козлов П. М
МПК / Метки
МПК: B32B 27/04, C08J 5/16
Метки: массы, подшипников, слоистой
Опубликовано: 30.11.1935
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-45069-sposob-izgotovleniya-sloistojj-massy-dlya-podshipnikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления слоистой массы для подшипников</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления пластической массы
Следующий патент: Способ изготовления пластических масс
Случайный патент: Одноразрядный сумматор