Способ получения антифрикционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 379592
Текст
Союз Советских оиизлистнноских Республик, Чумаевская, В. А, Панкратов М, И, Бессонов ан, А. К, Глаз сманН СССР А явите СПОСОБ УЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА фициент т 0,12 - 0,13 температу стабильно рим. Полиимид строения полученный в проце спеченной массы, с ром,не более 1 мм получения однород полимера, 2 г колл варительно измельч да молибдена сме системы ВНИИТСПереработку вед Материал в прессф при которой дается лаждают под давлеИз полученных м разцы, предназнач лов трения качения Известен способ получения антифрикционeых материалов на основе полиимидов и различных наполнителей,Однако при 100 - 120 С у них резко повышается коэффициент трения. Он начинает резко возрастать с 0,06 до 0,22 - 0,24 при 250 С.Это затрудняет использование подобных материалов в узлах сухого трения, особенно в подшипниках скольжения, несмотря на их хорошие физико-механические свойства. 10В предлагаемом способе с целью стабилизации коэффициента трения при высоких температурах в композицию на основе полиимида инаполнителя вводят жесткоцепные полимеры,например полиарилаты, или ароматические 15полиамиды.Для полного завершения процессов совмещения с полиимидами полимерные присадкидолжны иметь температуры размягчения илиплавления, близкие к температуре плавления 20полиимидов,При этом условии образуются монолитныепрозрачные образцы, обладающие хорошимифизико-механическими свойствами, без следов вспучивания и растрескивания. 25Полученные по этому способу, материалыпри хорошей механической прочности и обрабатываемости износоустойчивы и отличаютсястабильным коэффициентом трения и улучшенными антифрикционными свойствами. Коэф ения при 200 С снижается с 0,2 до несколько повышаясь при низких ах, что обеспечивает его высокую ть. ссе полициклизации в виде остоящей из частиц разме, тщательно растирают до ного порошка. 2 г порошка оидного серебра и 4 г преденного порошка дисульфишивают на вибромельнице М до однородной массы. ут прямым прессованием.орме нагревают до 410 С, давление. Прессформу охнием до 300 С.атериалов изготовляют обенные в основном для уз379592 25 Предмет изобретения 0 Составитель Л. Платонова Техред Г. Дворина Корректор Л, Новожилова Редактор Б. Федотов Заказ 2563/4 Изд.1645 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 К оэффициент трения полученного материала0,6 при нормальных условиях. При 250 С онповышается.уо"О;22,П р и м е р 1. ждли имид строениясг,. г,В )1. 0Ъ-( -О-с -ы) гС г10 Ос температурой плавления 390 С подготавливают для смешения с остальными компоненгами композиции в соответствии с примером 1.37,5 г полиимида смешивают с 12,5 г полиарилата Д(на основе дихлорангидрида 1 ерефталевой кислоты и диоксидифенилфлуорена) с температурой размягчения 385 С, 325 гдисульфида молибдена, измельченного до частиц 1 - 2 мк, и 125 г порошковой меди ПМ на вибромельнице системы ВНИИТСМ до получения однородной массы.Переработку ведут прямым прессованием,Материал в прессформе нагревают до 410 С,при которой дается давление. Прессформа охлаждается под давлением до 250 С.Полученный таким способом материал подназванием ТЕСАНприменяется .в основномв узлах сухого трения скольжения,П р и м е р 3. Полиимид строения с температурой плавления 390 С подготавливают для смешения с остальными компонентами композиции в соответствии с примером 1.37,5 г полиимида смешиваются с 12,5 г полиамида на основе анилинфталеина и изофталевой кислоты с температурой размягчения380 С, 325 г дисульфида молибдена, измельченного до частиц 1 - 2 мк, и 125 г порошковой меди ПМ-,1.10 Смешение проводят на вибромельнице системы ВНИИТСМ до получения однородноймассы.Переработку ведут прямым прессованием.Материал в прессформе нагревают до 410 С,15 при которой дается давление. Прессформа поддавлением охлаждается до 250 С,Коэффициент трения сохраняется стабильным в области 0,12 - 0,13 при,нагревании до250 С. Полученные этим способом антифрик 20 ционные материалы под названием ТЕСАН применяются для изготовления подшипниковскольжения. Способ получения антифрикционного мате риала на основе плавких кислородсодержашихполиимидов и наполнителя, отличающийся тем, что, с целью стабилизации коэффициента трения при высоких температурах, в композицию .вводят полиарилаты или ароматические 35 полиамиды в количестве от 5 до 25% от весакомпозиции.
СмотретьЗаявка
1122665
МПК / Метки
МПК: C08J 5/16, C08L 77/00, C08L 79/08
Метки: антифрикционного
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-379592-sposob-polucheniya-antifrikcionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения антифрикционного материала</a>
Предыдущий патент: Способ получения фторсодержащих полиэфиров
Следующий патент: Способ получения каучукоподобных сополимеров
Случайный патент: Способ производства керамзита