C04B 35/52 — на основе углерода, например графита
Композиция для пропитки углегра-фитовых изделий
Номер патента: 833877
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Билецкий, Витусевич, Добровольскис, Жельнис, Носалевич, Симановский, Шевченко, Шумихин
МПК: C04B 35/52, C04B 35/58, C04B 41/82 ...
Метки: композиция, пропитки, углегра-фитовых
...Известная 90,0 5,0 5,0 35,0 10 Предлагаемая 1 30 О 2 О 3 О 65 О 35 кО 2 гО ЗюО 60 фО 7,5 ЗО 3,0 32 40 2,0 3,0 55,0 1,5 35 45 2,0 3,0 50 50 2,0 3,0 45 55 2,0 З,О 40 1,0 37 2,5 32 10,0 25 3,0 50 3,0 50 3,0 50 2,8 20 1,0 27 0,8 32 0,7 10 3,0 50 35 3,0 50 1,7 25 12 0,5 52,5 2,5 15 13 1,0 52 1,2 25 51,14 2,0 1,0 27 Для испытания образцы выдерживают в железоуглеродистом расплаве включающем 2,5,углерода при 1400 С в течение 5 мин.результаты определения потери веса образцов предлагаемых и известной 5 композиций после выдержки в расплаве М твердости поверхности приведены Ь таблице,Как следует из таблицы, введение диборида циркония в композицию резко уменьшает, потери веса графитовых образцов при работе в жидком металле и увеличивает их...
Засыпка для термообработки углеродных изделий
Номер патента: 863567
Опубликовано: 15.09.1981
МПК: C04B 35/52
Метки: засыпка, термообработки, углеродных
...случайных трещинв пленках расплава, наблюдается некоторое окисление поверхности изделий,особенно при длительных процессах на грева и охлаждения в туннельных печах.П р и м е р 1. Для приготовлениязасыпки используют коксовый порошокс размером частиц 1-3 мм, который 4 дозируют объемным доэатором. Предварительно просушенный до влажности2-7 коксовый порошок помещают в лопастный смеситель и добавляют равноепо объему количество пврошка химически чистого СаСО . Размер частиц СаСОЗ1-3 мм. Смесь порошков перемешиваютв течение 30 мин и выгружают из смесителяВ результате самоиэмельченияпри смешении частиц СаСО имеют, восновном, размер частиц 0,5-2 мм.20 С/ч. до 900 С. Охлаждают муфельв течение 70 ч до 50 С.После охлаждения на...
Способ получения пористых изделий на основе углерода
Номер патента: 893964
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Вьюнов, Ивахнюк, Матюхин, Сметанин, Тетенов, Федоров
МПК: C04B 35/52
Метки: основе, пористых, углерода
...получаемые на их основе углеродные изделия сохраняют форму и геометрические размеры заготовок и имеют отме-: ченные ранее свойства углеродного остатка, т.е. обладают развитой микропористостью, обеспечивающей хорошие адсорбционные снойства, и высокой механической прочностью.Шихта для получения карбидокремниевых заготовок состоит из карбида кремния, нефтяного кокса и связующего (фенолформальдегидная смола), дающего в процессе термообработки углеродный остаток. С целью получения монолитных карбидокремниевых заготовок углерод нефтяного кокса и связующего переводят в карбид, Для этого формованные заготбвки подвергают силицированию жидким или газообразным кремнием. Количественное соотношение между свободным углеро 5 10 15 2 О 25 30 35 40...
Композиция для удаляемого вкладыша
Номер патента: 903353
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Елисеева, Ерошев, Неделько
МПК: C04B 35/10, C04B 35/52
Метки: вкладыша, композиция, удаляемого
...Графит и Ай выполняют двоякую роль: во.первых, во время удаления термопластичной связки и до начала упрочнения полуфабриката они вместе с глиноземом удерживают оформляемую полость от деформации; во. вторых, после 600-700 С графит начинает 9выгорать, а нитриц алюминия окисляетсяАРМ + - С=АРО- У 4,прочности вкладыша, обеспечения технологичности при формировании и удалении вкладыша из изделия, а также сохранения чистотыи свойства адсорбента, используемого вЗ предварительном обжиге,Поставленная цель достигается тем, чтокомпозиция для удаляемого вкладыша приизготовлении керамических изделий с внутрен.ними полостями, содержащая глинозем, допол 10 нительно содержит нитрид алюминия и графитпри следующем соотношении компонентов,мас.%:Глинозем...
Огнеупорная масса
Номер патента: 948954
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Глызин, Горловский, Кузнецов, Седельников
МПК: C04B 28/34, C04B 35/52
Метки: масса, огнеупорная
...цирконовый концентрат и гидроокись алюминия 1.21.Недостатком такой огнеупорной мыс сы является низкая прочность и высокая пористость. 2Цель изобретения ; повышение проч" ности и снижение пористости массы.Эта цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая алюмотри смеси, содеожащие коследующем соотношении,948954 4представлены .пористость и увеличить термостойкостьа также сократить срок монтажа подини улучшить условия труда.Экономический эффект от внедренияпредложенной композиции составит150 тыс. руб. в год,3Результаты испытанийв таблице. Иеханическая прочность на сжатие, кг/сме Пористость3 Смесь Формула изобретения Предложенная 560 22"25 300"350 Известная Составитель Ю. ИоторинаРедактор Л. Веселовская Техред Д.Бабинец Корректор...
Композиция для изготовления электронагревателей и способ изготовления электронагревателей
Номер патента: 948975
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Алексеенко, Безруких, Волкова, Кочерженко, Ревзин, Сенников, Федченко, Шишлянников
МПК: C04B 35/52
Метки: композиция, электронагревателей
...прессования, а для получения плавного измененения характеристик изделия пропорции между двумя массами при заполнении формы варьируют в зависимости от требуемого характера изменения удельного сопротивления по длине.П р и м е р, В качестве исходных материалов берут каменноугольный пек, нефтяной кокс крупностью 20-0 мм, борный ангидрид, измельченный до крупности с 0,2 мм, борную кислоту и подовую (анодную) массу по ТУ 48-01-00-71 состава, вес,: нефтяной кокс 66, каменноугольный пек 34.Иэ указанных материалов готовят массы, состав которых приведен в табл, 1.Каждую из масс тщательно переме- шивают и формуют из масс составов 1 и 2 нагреватели в виде труб с наружным диаметром 800, внутренним диаметром 400,и высотой 1500 мм.формовайие переводят...
Состав для покрытия графитовых пресс-форм
Номер патента: 948976
Опубликовано: 07.08.1982
МПК: C04B 35/52, C04B 35/56, C04B 41/87 ...
Метки: графитовых, покрытия, пресс-форм, состав
...плотности и значительной пористости (велика толщина покрытия, при которой сказываются его защитные свойства 0,45 мм), недостаточной адгезии к графиту в связи сотсутствием в его составе клеющеговещества. Обладая низкими защитнымисвойствами (отсутствует пленкообразующий компонент в составе покры- .тия), известное покрытие не позволяет уменьшить его толщину на граФитовых пресс-формах и добиться темсамым повышения точности и сниженияприпуска на механическую обработкузаготовок, получаемых горячим прессованием.Цель изобретения - повышение механических, защитных и адгезионныхсвойств покрытия,Указанная цель достигается тем,что состав для покрытия графитовыхпресс-форм, предназначенных преимущественно для горячего прессованиянитрида...
Антифрикционный износостойкий материал
Номер патента: 975683
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Кошелев, Телегин, Филимонов
МПК: C04B 35/52
Метки: антифрикционный, износостойкий, материал
...углерода в материале в количестве 15-35 вес.Ъ обеспечивает наилучшие трибометричес кие характеристики материала и отклонение в сторону его уменьшения от предлагаемого ухудшает эффект самосмазывания.Содержание углерода выше 35 вес,Ъ 40 приводит к снижению механическойпрочности и частичному расслаиванию конечного материала. Карбидокремниевый каркас обеспечивает конечному материалу термостойкость и прочность,45 поэтому уменьшение карбида кремния в массе менее 24 вес.Ъ влечет за собой снижение указанных характеристик, увеличение же свыше 53 вес.Ъ значительно повышает его механическую прочность с одновременным увеличением хрупкости. Не прореагировавший кремний в огнеупорной массе неоказывает сколь-нибудь заметноговлияния на свойства...
Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов
Номер патента: 990740
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Величко, Гасик, Гриншпунг, Дунаев, Кашкуль
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, самообжигающихся, углеродсодержащая, электродов
...пирита, Зв менению свойств электродных масс,ке печи, что позволходные коэффициентыэлектрода.При диссоцнациипродукт, содермащииры. При этом системпа, На первом этапевождается фазовым пняется одна кристалстепенно обедняющаятельно, сначала приникает фаза типа твлеза (или Ге 5) в пПри существованиной системе одной кодной газовой фазыет двумя степенямиусловиях упругостьсит от температурыНа втором этапекает с превращениемческой фазы в другути постоянны. СистеНа третьем этапевступает в условиясистемы и характеритвердого раствора сеПри термическойходит не только дисно и его химическое взаимодействие с различными углеродные компонентами углеродсодержащих электродных масс, способствуя тем санам формированию рабочего конца самообжигающего элект...
Огнеупорная масса
Номер патента: 992491
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бондарчук, Евменов, Заливной, Казанцев, Ключников, Козьмин, Лукашенко, Орлов, Поляков, Савинов
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, огнеупорная
...хлоридов и/или фторидовметаллов 1-111 группы ускоряют ре"акцию окисления стального листа парами воды, содержащейся в материале. Э 5Кроме того, данные галогениды при высокой температуре поступают в реакцию с железом, образуя комплексныесоединения,В .,результате на границе раздела 4 рмежду огнеупорной замазкой и Фланцевым листом образуется прочная прослойка толщиной 1,5-2 мм из окислови галогенидов железа, которая увеличивает сцепление материала с флан,цевым листом. соединения; ИаС 1, А 1 С 1, СаС 1, ИаГ, А 1 Гз, СаГ2.В качестве составляющей для огнеупорной замазки испытывается угольная пена, извлекаемая из электролиэеров при технологической обработке с содержанием криолита 50.В табл. угольная пена дана в пересчете на содержание...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 998433
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Асюков, Кошелев, Кудрецкий, Ситников, Телегин
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупорных
...смешения компонентов пекграфитовый порошок (140-160 С)выбрана из расчета качественного смачивания пеком частиц графита, Температура смешения ниже 1400 С не обеспечивает пеку требуемой вязкости, При температуре выше 1600 С происходит частичное образование полукокса и соответственно ухудшается качество 40 смешения.Выбранная продолжительность смешения 20-30 мин с жидким пеком обеспечивает получение качественного композита с равномерным распределением пека в виде пленки между отдельными частицами. Смешение более 30 мин экономически не выгодно и практически не улучшает достигнутого качества смешения.50 Продолжительность смешения,шихты пек-графитовый порошок-пульвербакелит в течение 2-3 ч теоретически и экспериментально обоснована,...
Способ приготовления огнеупорной массы для заделки чугунных леток доменных печей
Номер патента: 1006416
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Бойко, Бычихин, Вибе, Загайнов, Игольницын, Мишин, Пензин, Степин, Туктамышев, Цейтлин
МПК: C04B 35/52
Метки: доменных, заделки, леток, массы, огнеупорной, печей, приготовления, чугунных
...в течение 6-14 мин, после чего вводят огнеупорный наполнитель.В качестве углеродистых материаловприменяются кокс, каменноугольный пек,антрацитовый штыб и т.п,В качестве огнеупорных наполнителей массы используются огнеупорнаяглина, шамот, корунд, карборунд,ферро"силиций и т,п,1(идкоподвижным углеродистым связующим служат каменноугольная смола,креозотовое масло и ти.Продолжительность перемешиванияуглеродистых материалов с углеродистым связующим определяется полнотойнасыщения зерен углеродистых материалов жидкоподвижным углеродистым связующим, от чего зависят прочностныесвойства огнеупорной массы, Экспериментально установлено, цто при перемешивании менее 6 мин насыщение зернауглеродистых материалов связующим неполное, поэтому прочностные...
Электродный материал
Номер патента: 1008201
Опубликовано: 30.03.1983
МПК: C04B 35/52
Метки: материал, электродный
...прочности.Поставленная цель достигается тем, что электродный материал для электродуговой плавки твердых минеральных сред, преимущественно бетонов, включающий графит, железо и алюминий, дополнительно содержит кокс при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:ГрафитЖелезоАлюминий 9,4-11,3Кокс 17,5-26,0Для получения электродного материала берут ряд смесей ингредиентов, отличающихся друг от друга сво. ими соотношениями. Связующим служит 5 фенолоформальдегидная смола резольного типа, представляющая. собой в исходном состоянии сравнительно маловязкую однородную жидкость. Содержание связующего в электроде меньше 10 17,5 вес.3 недостаточно для того,. чтобы полностью связать порошкообразные компоненты, и прочность при этом снижена....
Способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров
Номер патента: 1016273
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Борисов, Прохорова, Семенова
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупоров, углеродсодержащих
...в начальной стадии термообработки скорость нагрева изделий,1 С/мин) является оптимальной иотклонение от нее в ту или другуюсторону приводит к браку изделийлибо по деформации, либо в виде трещин и разрывов,Нагрев изделий со скоростью менее 1 С/мин не позволяет быстропройти интервал разупрочнения огнеупорных изделий на углеродсодержащих связках и тем самым избежатьих деформацию вследствие потеривязкости.В случае меньшей продолжительности первого периода термическойобработки интенсивность повышениятемпературы сопровождается значительным увеличением термонапряженийи в изделиях, которые приводят к появлению трещин и разрыву изделий.Составляющие массы Масса фракции, мм Плавленый магнезит 5-3 25 20 3-1 10 1-0( 0,088 30 Графит чешуйчатый 10...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 1058943
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Горбачев, Дикоев, Крохалев, Московенко, Черемовская
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...к расплавам. 35Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса для футеровки плавильных агрегатов, содержащая углеродистый наполнитель, огнеупорную глину, каменноуголь ный пек и воду, дополнительно содержит гранулированный ваграночный шлак и мертель шамотный при следующем соотношении компонентов, об.: стойкость, к расплавам за счет образования гарниссажа н виде стекловидной Фазы на футерованной поверхности путем применения гранулирован. ного ваграночного шлака, который является отходом ваграночного производства металла и содержит, вес.Ъ: я . 41-50 СаО 20-26; АРОЙ 8-12, МО 0,5-2," УеО 6-8МпО 3-5.Образованию гарниссажа способствует введение в состав огнеупорной массы гранулированного шлака и шамотного...
Уплотнительный элемент
Номер патента: 1110771
Опубликовано: 30.08.1984
Авторы: Гелейшвили, Гинзбург, Златкис, Кондратьев, Хоменко
МПК: B32B 18/00, C04B 35/52, C04B 35/573 ...
Метки: уплотнительный, элемент
...прочность поверхностного слоя с легкойприрабатываемостью детали трения,и приведет к повьппению надежностии срока службы изделия.353 11107к снижению прочностных свойств материала и ухудшает его износостойкостьв абразивосодержащих и химически активных средах, а уменьшение содержания кремния менее 1 мас.7. - к появлению пористости и увеличению утечкиуплотняемой среды,Наличие во внутреннем слое изделия фазы карбида кремния менее1 О мас.7 приводит к разрушению прост ораиственного карбидокремниевого каркаса и таким образом к резкому ухудшению прочностных свойств; содержание карбида кремния более 59 мас.7не способствует увеличению ударной 15вязкости. Содержание фазы кремнияв изделии менее 1 мас.7. приводит кпоявлению в объеме материала...
Огнеупорный силицированный материал
Номер патента: 1121250
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Кошелев, Никольская, Тарабанов, Телегин
МПК: C04B 35/52, C04B 35/565, C04B 35/573 ...
Метки: материал, огнеупорный, силицированный
...1850 С в течение 30 мин. Расплав гоо 40 товят таким же способом, как и в примере 1, при следующем соотношении компонентов, кг: кремний кристаллический 3,4; железо 1,6 алюминий 0,2. После извлечения из печи определяют химический состав по той же методике.Полученные детали узлов трения имеют следующий конечный состав, мас. :ГраФит 1550Кремний 23Алюминий 2Железо 27Карбид кремния 33 П р и м е р 3. 4 кг графитового 55 порошка зернистостью не более 0,5 мм полученного, как в примере 1, смешивают в течение 1 ч с 0,8 кг пульвербакелита. Из получеццой композиции прессуют заготовки деталей узлов трения тех же размеров и таким же способом, что и н примере 1, и термообрабатывают при аналогичных условиях. Затем заготовки пропитывают, как и в примере...
Огнеупорная масса для футеровки желобов фосфорных печей
Номер патента: 1122640
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Гуляихин, Долгих, Еськова, Николаев, Салтаненко
МПК: C04B 35/52
Метки: желобов, масса, огнеупорная, печей, фосфорных, футеровки
...ферроФосфор при следующем соотношении компонентов, мас. .:Каменноугольный пек 7-10Антраценовоемасло 3-5Феррофосфор 10-40Термоантрацит ОстальноеОбоснование оптимального содержания феррофосфора в предлагаемомсоставе огнеупорной массы представлено в таблице,Анализ данных приведенных в таб-,.лице, показывает, что оптимальнымсодержанием Феррофосфора в составеогнеупорной массы, характеризующейся повышенной стойкостью при химических и механических воздействиях,является его концентрация 10-40 .Введение Феррофосфора в составмассы в количестве менее 10 , не позволяет достигнуть достаточной стойкости Футеровки. При увеличении жесодержания феррофосфора в составемассы более 40 механическая прочность ее резко снижается иэ-занедостатка...
Состав для нанесения покрытия на углеродные материалы
Номер патента: 1172909
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Двоскин, Ляхович, Панич, Якимов
МПК: C04B 35/52, C04B 41/50
Метки: материалы, нанесения, покрытия, состав, углеродные
...химико-термической обработкив .".,ф 10Цель изобретения - повышение электропроводности фжаростойкости покрытия.Обработкаррлеродных материалов в расплаве указанного состава прово дится при 900-1000 С. При приготовлении.ванны используются обезножен-ные компоненты любой фракции, а такСоставы расплавов Жаростойкость при 1000 С, ч ь ч Известные99% ЯаМоО +98% Яа МоО +,1 0 едлагаемые 0 1,6 1 О 1,55 10 9,6%:Яа МоО 0,4% СцО 0,6% СцО 1000 99,4% Яа МоО 00 0 К -обра10 мк лектросопротивление образцов из графита МПГотанных в различных расплавах, с толщиной сло мечание Составитель Н.СоболевТехред С.Мигунова Редактор М,Петро иницкая Коррект Тираж 60 Государст ам изобре осква, Жаказ 4995/23 одписноР енного комитета Сений и открытий5, Раушская...
Композиция для получения защитного покрытия на графите
Номер патента: 1240754
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович, Якимов
МПК: C04B 35/52, C04B 35/58, C04B 41/87 ...
Метки: графите, защитного, композиция, покрытия
...и окислительной средой.Цель изобретения - увеличение стойкости в расплаве стали и в окислительной атмосфере при высоких тем пературах.Для получения покрытия используют порошки дибромида хрома и тетрабромида кремния размером частиц не более 50 мкм, . 15Приготовляют раствор силиката натрия, затем в раствор добавляют при перемещивании порошки названных соединений. Перемешивание ведут до получения гомогенной массы, 20Полученный шликер наносят любым иэ известных методов; кистью, окунанием, набивкой.После нанесения покрытие подвергается сушке при 60-80 С 20-30 мин, за тем отжигу в окислительной атмосфере при 1050-1100 С 6-10 ч.Для испытания покрытий в окислительной атмосфере использованы образцы из графита ИПГс размерами 8 8 15. Для...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1308599
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Ильенков, Колотило, Крещук, Малашонок, Симановский, Убайдуллаев
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупоров, шихта
...т 316-430 кгс/смо слении при 900 С -1308599 тейнере с пересыпкой из кокса при800-1400 С в течение 1-3 ч. Фор мула из об ре те ния Шихта для изготовления огнеупоров, включающая порошкообразный графит, пековое связующее, окислы или кислоты Фосфора ичи бора, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности и стойкости к окислению, она дополнительно содержит фурановый олигомер дифурфурилиденацетона при следующем содержании компонентов, мас.7.:Пековое связующее 15-30 Окислы или кислотыфосФора или бораДифурфурилиден 0,1 - 10 3-10 Остальноеацетон Графит Прочность,кгс/см Состав, мас,7 при при 60 80 100 120 20 40 сжаизгибе тии ВО 14 25 37 39 15,0 81,9 1550 316 76,2 1603 360 69,9 1720 405 59,0 1770 452 50,0 1680 388 60,0 1100 227 41...
Защитное покрытие металлической части электрода для производства электростали (его варианты)
Номер патента: 1371516
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Дитер, Инге, Конрад, Кристине, Томас, Франц
МПК: C04B 35/52, H05B 7/08
Метки: варианты, его, защитное, металлической, покрытие, производства, части, электрода, электростали
...графит состоит из 702 графитовых и ЗОХ неграфитовых структурных элементов.П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 изготовляют защитное покрытие в виде колец указанного в табл. 4 состава.П р и м е р 5. Получают смесь с применением цилиндрического электрода, содержащего верхний водоохлаждаемый участок из меди и нижний участок из графита, привинченный к верхнему участку при помощи графитного ниппеляЧасть верхнего участка, вводимая в электропечь, снабжена защитным по крытием согласно примерам 1-4. Защитное покрытие состоит из трех расположенных одно над другим колец, причем нижнее кольцо снабжено внутренней резьбой, при помощи которой оно соединено с нижней частью верхнего участка из меди,В печь емкостью 50 т вводят потри электрода, причем в...
Углеродсодержащая масса
Номер патента: 1379289
Опубликовано: 07.03.1988
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, углеродсодержащая
...опилки древесины различных пород, торФ 30 и торфяной полукокс, рисовая, хлопковая и подсолнечная шелуха, кукурузные кочерыжки, скорлупа орехов и косточковых плодов, морские водоросли, отходы целлюлозно-бумажной (сульфит 35 ный щелок) гидролизной (лигнит) и сахарной (патока) промышленности.Исходные твердые компоненты довируют по видам в соответствии с данной рецептурой массы, а затем вместе 40 со связующим - каменноугольным пеком Порообразующий материал и антраценовым маслом подают в смеситель, где их перемешивают 5-30 минпри 140-160 С. Представительные пробы готовой леточной массы помещаютв металлические кожуха диаметром60 мм и высотой 300 мм, нагревают впечи без доступа воздуха до 900 С соскоростью 100 С/ч с выдержкой при конечной...
Углеродсодержащая безводная леточная масса
Номер патента: 1421725
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Величко, Дунаев, Еремеев, Зубанов, Карманов, Кучер, Люборец, Ткач
МПК: C04B 35/52, F27D 1/00
Метки: безводная, леточная, масса, углеродсодержащая
...машины, таккак становится чрезмерно жидкотекуча,При снижении содержания антраценового масла (менее 10%) пластичность массы снижается за счет поглощения его значительной части высокоразвитой поверхностью измельченногококса, Это затрудняет заполнение порканала летки вязкой массой и не обеспечивает реставрацию леточного узлапечи.Подогрев антраценового масла до70-100 С целесообразен для улучшенияусловий растворения каменноугольногопека, что позволяет снизить коэффициент внутреннего трения и повыситьпластичность безводной массы,Нагрев антраценового масла нижео70 С не обеспечивает требуемую скорость растворения каменноугольногопека в нем, затрудняет усреднениекомпонентов шихты, ухудшает ее плас"тичность. Кроме того, при температуоре масла...
Связующее для углеродсодержащих огнеупоров
Номер патента: 1491853
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Авраменко, Антонов, Бакалкин, Кекин, Рассоха, Шкоп, Щербенко
МПК: C04B 35/52, C04B 35/632
Метки: огнеупоров, связующее, углеродсодержащих
...шихты (краевой уголсмачивания снижается на 5,4-6,2 Ж),предел прочности при сжат 1 яи свежесформованного материала в 2,6-4,6 раза, 2 табл. овление предлагаемог для углеродсодержащих уществляют в следующ ьности, Фурфурол-аце ФАМ) в течение 1-2 ми диэтиленгликолем, За м перемешивании доба ольную смолу (до пол го продукта). Перед1491853 Таблица 1Содержание, мас,3,в составе3 Компоненты Т Х фурфурол-ацетоновый моно 10 58,0 59, 1 60,2 мерКаменноугольная смолаДиэтиленгликольПолиэтилен 27, 1 25,3 23,0 3,2 2,8 2,3117 128 145 15 поли амин Таблица 2 20 Свойства Показатели для состава12 1 3 Формула изобретения 22 21 18 2,4 3,2 1,8 19,3. 20,7 20,0 Состав огнеупорного материала,мас,Х: периклаз 65 углерод 23;4.1связующее 12.Режим термообработки:...
Защитное покрытие для карбидкремниевого огнеприпаса
Номер патента: 1530623
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Гончаров, Сергеев, Сидоренко, Чадюк, Чумаченко, Яблоков
МПК: C04B 35/52
Метки: защитное, карбидкремниевого, огнеприпаса, покрытие
...открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж) Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 сования не менее 30-35 МПа. Сушку сырца осуществляют при 110 С в течение 12 ч. Обжиг проводят в газопла менном горне при 1400 С.Состав шихты и физико-механические свойства изделий приведены в таблице.Предлагаемое защитное покрытие по сравнению с известным имеет следующие преимущества: прочность при сжатии выше на 48-64 МПа, открытая пористость на 11-196 ниже степеньо окисляемости (потеря массы при 1400 С) на 7-9 Б ниже.формула изобретенияЗащитное покрытие для карбидкремниевого огнеприпаса, включающее глиКомпоненты, мас.Ф:глина огнеупорнаяглиноземкремнеземборная кислотафарфорультрафарфоржидкое...
Композиция для защитного покрытия на силицированных углеродных материалах
Номер патента: 1551698
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Брусенцова, Кокушкин, Кравецкий
МПК: C04B 35/52
Метки: защитного, композиция, материалах, покрытия, силицированных, углеродных
...темпе я на 70-120 С,емое покр ла плавле ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ этих материалов, и может быть использовано в металлургической, авиацион"ной, химической и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить температуру плавления и жаростойкость для силицированных углеродных материалов. Для получения покрытия используется композиция, состоя-,щая из оксида кремния, фторида кальция и оксидов тугоплавких металлов,оксида магния и оксида кальция приследующем соотношении компонентов,мас., СаР 2-15; МРО 27-58; СаО3-10; ЯО.у остальное. Покрытие имееттемпературу начала плавления 16101660 С и позволяет снизить окисли- дтельную эрозию силицированных углероднви материалов при...
Способ обжига углеродных изделий
Номер патента: 1551699
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Блохин, Володченков, Тоценко, Шариков
МПК: C04B 35/52
Метки: обжига, углеродных
...за счет уменьшения нитарно-гигиенических условий труда образования пыли при загрузке и выг- и предотвращения повреждений углеродруэке засыпки. Это достигается благо- ных иэделий при их извлечении, верх- даря тому, что засыпка помещена в па- ний слой углеродсодержащего материакеты иэ графитовой ткани. Кроме того, 1 О ла засыпки помещен в пакеты, выполнен- предотвращаются повреждения углеродис- ные из графитовой ткани. тых изделий. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью механи- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я эации процесса, углеродсодержащий материал в пакетах или графитовая ткань1. Способ обжига углеродных изде" содержит в своем составе ферромагнелий, включающий засыпку углеродсодер тик.Составитель А....
Углеродная масса для самообжигающихся электродов
Номер патента: 1555311
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Гасик, Гриншпунт, Егоров, Кашкуль, Фельдман
МПК: C04B 35/52, C25B 11/12
Метки: масса, самообжигающихся, углеродная, электродов
...смешивают со связующим в 400-литровом парообогреваемом смесителе при температуре 150-155 С. Каждый состав готовят отдельно, время перемешивания 30 мин, Изготовленную массу помещают в металлические кожухи диаметром 60 мм и высотой 300 мм и нагревают в печи без доступа 25 воздуха до 900 С со скоростью 100 С. в час с выдержкой при конечной температуре 3 ч, Полученные обожженные образцы опытных масс в идентичных условиях подвергают сравнительному ана 30 лизу, Результаты испытаний представлены в табл.2. Склонность массы к сегрегации определяют по следующей методике, Электродную массу. помещают в тигель 35 диаметром 80 мм и высотой 200 мм и нагревают до 250 С, т,е. до темпераотуры наибольшей жидкоподвижности каменноугольного ека, На...
Способ получения графитированных электродов с осевым каналом
Номер патента: 1599348
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Апалькова, Барков, Безруков, Веснин, Давыдович, Краснорядцев, Кузьмина, Санников, Студенов
МПК: C04B 35/52
Метки: графитированных, каналом, осевым, электродов
...ма"Анод" при 250 С, шихту ют 15 мин, загружают каный пек по ГОСТ 10200-83 ят совместное смешение в мин.ристика исходной шихты: й кокс(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ОСЕВЬ 1 М КАНАЛОМ (57) Изобретение относится к электр ной промышленности, в частности к технологии производства графитированных электродов с осевым каналом для дуговых сталеплавильных печей. Цель - снижение реакционной способности поверхности осевого канала гр фитироваиных электродов. Для этого способ получения графитированных электродов с осевым каналом включает прессование, высверливание осево канала в электродной заготовке, обжиг и графитацию электрода. Изделия имеют предел прочности при изгибе 8,2 МПа, окисляемость при 900 С 12,о 1 табл.1599348...