C04B 35/52 — на основе углерода, например графита

Номер патента: 519405

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Ерошкин, Золкин, Коноплянников, Перевезенцев, Шипков

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, огнеупорная

...массе, которая может найти применение в качестве футеровочного материала для чугунолитейного и сталеплавильного производства.Известна огнеупорная масса, включающая углеродсодержащий материал и кремний. Однако изделия из данной массы обладают малой химической стойкостью и высокой эрозией в условиях чугунолитейного производства, при плавке чугуна в плавильных агрегатах длительного действия.Целью изобретения является повышение эрозионной и химической стойкости.Достигается это тем, что огнеупорная масса содержит в качестве углеродсодержащего материала кокс при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:Кокс 50 - 70 Кремний кристаллический 30 - 50 Примеры сост в табл. 1. Изделия изгот нологии. Компо б марки КНПС и ки Кризмел...

Номер патента: 531794

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Демин, Качанов, Перькова

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорного, приготовления, шихты

...способом,10 П р и м ер 1. 32 г аморфного бора перемешивают в смесительной машине с 20 г каменноугольного пека крупностью менее 90 мк при90 С в течение 50 мпн, После смешения массуохлаждают и производят измельчение в виб 15 ромельнице до крупности 50 мк. 1 измельченной смеси добавляют 960 г прокаленного нефтяного кокса и дополнительно перемешиваютВ смесительной машине прп комнатноп температуре в течение 30 мин. Приготовленную20 смесь прессуют в графитозой матрице прп2400 С под давлением 300 кг,см. Полученныйматериал обладает плотностью 2,05 г/см,прочностью при сжатии 1000 кг/сма и модулемупругости 6 10 -кгсм 2.25 Пример 2. 60 г бора перемешивают с 20 гкаменноугольного пека при 100 С в течение60 мин. После смешения массу...

Номер патента: 536148

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Аверченко, Демин, Довгучиц, Козлов, Толкачев, Шипков

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорного, теплопроводного, шихта

Номер патента: 547424

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Бузылева, Волков, Закревский, Лопатто, Новикова

МПК: C04B 35/52, C04B 35/583, C04B 38/00 ...

Метки: материал, огнеупорный, теплоизоляционный

...полые микросферы и коксполимерного связующего, содержит дополнительно нитрид бора пиролитический при сле 5 дующем соотношении компонентов,вес%,Углеродные полые микросферы 15-90Кокс полимерного связующего 1-5Нитрид бора пиролитический 5-80Углеродньте микросферы имеют диаметр0 5 - 800 мкм.Пиролитический нитрид бора получгазовой смеси ВСн: М Н: Мз зоном соотношении 2:1:5 при 700 С,Для получения материала углеродные мик 5росферы диаметром 50-200 мкм смешивают,например, с фенолформальдегидной смолой ввесовом соотношении 1: 1, формуют заготэвкиои полимеризуют ихпри 150 С в течение 1 час,0 причем нагрев осуществляют со скоростью50 С/час. После этого образцы карбонизируют в нейтральной атмосфере при 900 Св течение 1 часа (скорость...

Номер патента: 547425

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Волков, Закревский, Лопатто, Новикова, Рожкова

МПК: C04B 35/52, C04B 35/583, C04B 38/00 ...

Метки: материал, огнеупорный, теплоизоляционный

...к окисле ничивает область их применени не позволяет использовать их в ной и агрессивной средах при п температуре.Цель изобретения - повышен кой прочности стойкости к окис упорного теплоизоляционного м етана течен ают полученны нера и по где насыш лении 3 м тровакуумн бора при 8 азовой см ают нитридом м, рт. ст. из ие механичеслению огнеатериала. 2:1:1 Известен огне материал, состоя связующего и пре денную и затем кИзвестен такж назначения, содер микросферы и 2- связующего 21 3 одом, получаемым и 1030 С, давлен 15 часов, После е заготовки извлек мешают в элек;ЙН: й в объемном отнош течение 10 час. 20-50ала углерод 0,14 г/смзицаемогоакуумнуюиролитичеси разложении30 мм,рт.ст. ния печи контейую печь, 00 оС, дав 34микросферы диаметром...

Номер патента: 548588

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Багров, Васюков, Лебедев, Тарабанов, Харламов

МПК: C04B 35/52

Метки: антифрикционная, пресскомпозиция, углеродсодержащая

...20 - 35Природный (натуральный)графит 5 - 15 Силицированный графит содержит, вес. %: карбид кремния 30 - 70, кремний 5 - 30, искусственный графит - остальное.Силицированный графит, применяемый в ка. честве наполнителя в настоящей пресскомпозиции, получают проппткой графитовой основы расплавленным кремнием при 1900 в 21 С с выдержкой в течение 15 - 30 мин и последующим охлаждением.Пресскомпозиция содержит порошок силицнрованного графита фракции 1 - 1000 мкм. Более мелкая фракция порошка силицированного графита требует нзачительного увеличения связующего, что понизит износостойкость материала. Наличие в порошке сплнцированного графита зерен крупностью более 1000 мкм приводит к тому, что такие зерна выполняют роль резца и...

Номер патента: 553230

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Баженов, Иосифов, Кузин, Рысс

МПК: C04B 35/52

Метки: леток, масса, набивки

...масса на углеродист а использования вом цветных ллов Однако эта массао невысокой механичокой окисляемостью ешивают тепноугольным отовления м ссы см камен ующем лапает относителькой прочностью, высравнительно высоонную шихту пример в сл 28,5%, посл нию. лоизоляц пеком, н 71,5% и употреблВ таб отношении го она готова кои стоимостью. Целью изобретени я является повышениее окисляемости приии стоимости массы. 25 пре лине приведены свопсассы. прочности, уменьше одновременном сниж енно В настоящее время для набиспользуют различные массы,напримео, шамот, глину огнеурит и карбид кремния 1. Укса обладает недостаточной тепностью, термостойкостью, срага и пригодна для заделки л печек, блении я шихта, бывш з прографитиро одержанием уг -65%,...

Номер патента: 553231

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Демин, Новик, Румянцев, Толкачев, Шипков, Яроцкий

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, огнеупорная

...недостатки 2. зу ического квант го генер а,сы оценивали тов распылеском квантосои м Стоикоспо весовомния после гне у значению продукспытаний в оптич ом токе аторе при разряди20 час.це приведены экстики конкретных сгнеупорной массы вом генер в течениеВ табли овыщени словиях лу атационные оставов гредптического квантового ие ее газосодержания генерат сниж арактериагаемой Целью изобретения являетсойкости огнеупорной массы Достигается это тем, что используют огнеупорную массу, включающую (в вес,%): углеродный наполнитель 68,1-74,3 связующее 25,0-30,0, титан 0,5-1,5 и бор 0,2-0,4Смесь углеродного наполнителя, связующего, титана и бора, взятые в необходимом соотношении, формуют при давлении 1000- -14000 кгс/см обжигают при 1000-1200 С и...

Номер патента: 561716

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Бобковский, Грохов, Дергунова, Зеленов, Зубов, Иванов, Самосудов, Шуршаков

МПК: C04B 35/52

Метки: материал, огнеупорный, футеровочный

...крем ния или смесь двух и более из них; 10 - 40 вес. % карбида бора, сплицида бора, диборида титана, диборида циркония или нитрида бора или смесь двух и более из иих 2.Цель изобретения в увеличен срока служ бы футеровочных огнеупорных масс - достигается подбором определенного "оотношения составляющих массу компонентов, вес. %:Углерод 61 - 73Карбид кремния 26 - 359Силицид бора 1 - 8Массу предлагаемого состава получают следующим образом.Углеродную, в частности графитовую, заготовку требуемой конфигурации с пористостью 2 25 - 40% пропитывают при 1900 в 22 С под давлением ниже атмосферного расплавом смеси кремния с бором (2 - 12%). В расплаве образуются силициды бора, а при взаимодействии свободного кремния с углеродом - 3 УглеродКарбид...

Номер патента: 567708

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Дергунова, Кондратова, Луценко, Пососьева, Субботина, Шуршаков

МПК: C04B 35/52, C04B 35/56, C04B 35/83 ...

Метки: материал, огнеупорный

...невысоким сопротивлением окислению при воздействии газовых потоков, содержащих кислород. Предлагаемый огнеупорный материалможет быть получен следующим образом, 0 Углеродное волокно марки ВМНдробятдо частиц размером от 0,5 до 10 мм.Затем массу из углеродных волокон подпрессовывают под давлением 10 кг/см, помещают в вакуумную печь для осажде ния пироуглерода, полученного в результте разложения углеводорода (метана) пр температуре 900-1100 С в течение 300 час. Затем из исходного материал иэгогавливают иэделия и пропитывают их 0 смесью кремния и бора в соотношении10 вес. % бора и 90 вес % кремния при температуре 2000-210 С в течение 1 час в вакууме 110 мм,рт. ст. При этом в материале получается 2,7 вес.% 5 бора..6,4 41,6 47,0 0,8 3,5 3,7...

Номер патента: 568621

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Дергунова, Кривошеин, Петров

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорного, шихта

...ие шихтыостью,ичаются,Конкретные с для изготовлени приведены в табл шихтыериала тавы предлагаемо огнеупорного м ой ль изобретения - повышение ж кости аиболееизобретевес. %:рида цирсственногпека 2,Нефтяной коксДиборид цирконияКремнийГрафитМеталлический ванадий овые компоненты смешива 90 мин в лопастном смеси Полученную шихту загружают в графитою пресс-форму и прессуют при температу - 2100 С и давлении 120 - 220 кгс/см,искусствен. ньщ графит ванадий кремний 20 15 ЗО, Г 2 3 40О10 О Таблица 2 Средний весовой нос при 1600 С Шихта 1800 С 1400 С 1200 С 15,ОХ 0 2,ЗХ 0 Известный состав 15,0 Х ОЗЗХ 0 з 5 1 Х 10 з 10,2 Х 10 з 1 2 Х 10 з,1 4 Х 0 - з Предлагаемый состав3 Кремний10 - 151 рафитМеталлический ванадий 3 - 15 Фор мула изобретения 20...

Номер патента: 574422

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Бакалкин, Башлий, Каневская, Крысин, Михальчук, Островский, Питюлин, Пластун, Сацкий, Старшинов, Хоружий, Шатлов

МПК: C04B 35/52

Метки: доменных, закрывания, леток, масса, огнеупорная, печей, чугунных

...глину огнеупорную и пек каменноугольный. Пластификатором у них является вода 1.Однако водные массы в процессе службы дают значительную ооъемную усадку с образованием трещин и прп увеличенном интервале времени между выпусками чугуна из печи они теряют свою прочность, т. е. не обеспечивают достаточной стойкости и стабильности надежного закрытия летки.Кроме того, пары воды, выделяющиеся пз массы в процессе с;у кбы в канал лейк, разрушают углеродистую футеровку,горна, печи.Еаиболее близким техническич решением к изобретению по составу является оезводная огнеупорная масса, вклочаощая кокс, глину огнеупорную, шамот и смолу каменноугольную 21 Смола каменноугольная не ооеспечивает достаточной адгезии массы к стенке капала летки и в процессе...

Номер патента: 586150

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Борисов, Гордеева, Иванова, Крохин, Рогайлин

МПК: C04B 35/52

Метки: керамики, электропроводящей

...это тем, что термо ботку произ 1 водят при температуре 800 С и остаточном давлении углеводородсо ащих газов 5 10- 100 мм рт, ст.Способ осуществляют следующим образом.Образцы огнеупоров размером 10)(10 Х Х 50 мм из спеченного кремнезема с общей пористостью 18 - 20% с известным электросопротивлением, равным (0,5 - 0,9) 10" Ом см, разделяют на две части, которые подвергают термообработке известным и предлагаемым способами в атмосфере метана до достижения одинакового привеса пироуглерода, равного 5 масс.% . При предлагаемом способе остаточное давление в зоне термообработки составляло (5,0 10 в ) мм рт. ст. при 900 С.Удельное электросопротивление образцов керамики, изготовленных по известному способу, 3200-1-100 Ом,см, а по...

Номер патента: 616259

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Боев, Ефименко, Колот, Лелюк, Писарев, Сокульский, Ткаченко

МПК: C04B 35/52

Метки: кернового, шихта

...печи иводником электрическогореакционную шихту для пбида кремния,Т ок, пр охо дя через материал керн,Онагревает его до 2400 С,Известен состав керна, включающийкокс нефтяной, кокс графитирован иотсевы 1.При использовании керна из данногоматериала количество получаемого карбида кремния даже при стр огом соблю деннитехнологического режима и режима нагрева резко колеблется от партии к партиии в одной партии отличается в разных ВЛЕНИЯ КЕРНОВОГО МАТЕРИАЛАУвеличение электросопротивления в целом и снижение разброса его значений обеспечивает стабилизацию электрического и теплового режима печи, что, в свою очередь, приводит к повышению выхода карбида кремния,Предлагаемый состав не только уменьшает использование дорогостояшего нефтяного кокса...

Номер патента: 635073

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Горбатенко, Замазан, Конопля, Крысин, Михальчук, Пластун, Старшинов, Хоружий

МПК: C04B 35/52

Метки: паста, углеродистая

...перат ре 000 С, кг,с.и 24 бб Вязкость, ауаз ири температуре, "С 105 120 105 78 70 113 49 45 47 30 42 23 , 3370 00 150 180 3136 чгактичсская вязкость г:ри ссе температурак более 120 ауаз, т. е. выше возможиого предела измерении вискозицетра. В качестве углеродистого наполнителя может быть взят термоантрацит фракции гменее 0,071 мм.Ввод каменноугольного пека с темпера. турой,размягчения 200 - 300 С производится в смеси совместного помола с наполни. телсм (или его частью).Пасту готовят следующим образом. Ис. ходные компоненты - расплавленный сред. нетемпературный каменноугольный,пок и антраценовое масло дозируют в обогревае. мый смеситель и смешивают в течение 10 яик. После этого вводят смесь совместЬ;ак видно из таблицы, пасты с добавкой...

Номер патента: 660964

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Белошапка, Денисенко, Долгов, Лебедь, Логинов, Нарциссов, Тимошенко, Федоренко, Федько

МПК: C04B 35/52, C04B 35/563

Метки: масса, огнеупорная

...того, изделия из такого состава легко размываются в быстром потоке чугуна, например на желобах доменных печей во время выпусков металла, что снижает качество металла.Целью изобретения является повышение износостойкости и увеличение срока службы огнеупорной массы.Для достижения указанной цели огнеупорная масса для футеровки желобов доменной печи, включающая коксик, глину, пек, дополнительно содержит карбид бора при следующем соотношении компонентов, вес.: Результаты испытаний новых огнеупорных масс в потоке жидкого чугуна в условиях доменной печи приведены в таблице,б 60964 Увеличение износостойкости желобныхмасс по сравнениюс рабочими 69 17 13 в 1,7 раза 66 17 13 в 2,5 раза 63 17 13 в 5 раз 60 17 13 в 5 раз. 10 Формула...

Номер патента: 682481

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Граков, Кальков, Мальцева

МПК: C04B 35/52, C04B 35/56

Метки: изделия, карбида, металла, пористого, тугоплавкого

...Подписное1110 г 1 оиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушскаи наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент Полученную смесь замешивают на пластификаторе для улучшения формующих свойств смеси, из,полученной шихты формуют изделия нужной формы. Изделия спекают в восстановительной или нейтральной средах, или в вакууме. Подъем температуры до 250 - 300 С производят со скоростью 2,5 С/мин.При более высокой скорости подъема температуры, происходит быстрое разложение карбамида, что может привести к разрушению изделий.Спекание ведут до температуры плавления активирующего металла. Для удаления, при необходимости, металла, активи рующего спекание, изделие нагревают до температуры 2000 - 2500 С.Пр...

Номер патента: 697472

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Грицун, Задорожный, Карпенко, Климова, Смирнов

МПК: C04B 35/52

Метки: мертель

...Со ве арби емния винцовый суриклина огнеупорная 12,3 19 123,0 Стекло натриевожидкое 42 Карбид кремнияСвинцовый сурикГлина огнеупорн текло натриевоеидкое арбид кремниявинцовый сурик лина огнеупорна екло натриевоедкое 4 Прототи прочность фусостав нано поверхности марная площ время как и мый для мес поверхности щающейся печи в процессе сушки футеровки.Это достигается тем, что мертвль, включающий в себя карбид кремния, свинцовый сурик и связующее, в ка" честве связующего содержит стекло жидкое натриевое и глину огнеупорную при следующем соотношении компонентов, вес.%:Свинцовый сурик 2-4 Стекло жидкоенатриевое 42-48 Глина огнеупорная 15-17 Карбид кремния остальное Состав для соединения деталей готовят следующим образом.Порошки...

Номер патента: 724480

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Нестеров, Пешехонов, Сосюкин, Стаценко

МПК: C04B 35/52

Метки: котлов, масса, огнеупорная, топок, футеровки

...происходит размягчение (частичйое плавление) и вспучивание масаа с последующим растворениемв расплазе шлака,Кроме того, в связи с острым дефицитом карбида кремния, возникланеобходимость в использовании отходов:абразивной проьышленности -пылевидного порошка, образующегося" в процессе отделки абразивных иэделий,4 ормовку образцов производят враэборных металлических формах,размером 160 х 40 х 40 по ГОСТ 310-60,При комнатной температуре производят выдержку образцов в течениесуток, затем 16 ч образцы сушат при110 ОС и обжигают при 500 ОС с выдержкой при конечной температуре 4 ч,Высокотемйературный обжиг образцов производили при 1300 фС и1380 фС с выдержкой при конечной температуре 1 ч,Химический состав отходов,вес,%:Карбид кремния...

Номер патента: 737387

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Антимирова, Атманский

МПК: C04B 35/52

Метки: онгеупорных, шихта

...нхт с крайними и оптимальными;содержанйями компонентов,68,0 1Таблица 1 Материалы одержание компонентов викте, нес.% 1 2 кусстненныйафит 5 к каменноольный 10 2 шйхту"каждого,состава засыпаютв смесительную машину лопастного типа с электрическим обогревом емкостью10 л и смешивают при температуре130 ОС в течение 60 мин. Горячую . 50массу из смесительной машины загружают в миксер- охладитель барабанноготипа и обрабатывают путем вращения вт"ечение 30-40 мин,иэ массы р предВаритбльно .Охлйж 55денной до 95 С, на вертикальном пресосе усилием 100 т в закрытой матрицепри удельном давлении 340 кг/смф.прес"суют блоки размером 230 х 115 х 60 мм,При необходимости давление прессования увеличивают до 1500-1700 кг/смф, 60Спрессованные блоки...

Номер патента: 753834

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Горбанева, Горбатенко, Кондрашенкова

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорных, шихта

...срока службы углеродистых. огнеупоров и снижении их расхода являетсястойкость к окислению в реакционнойсреде,Целью изобретения является повышение стойкости к воздействию агрессивных газов, увеличение механической прочности и снижение пористости.для достижения указанной цели шихтадля изготовления огнеупорных изделий,Искусственный графитКаменйоугольный пекКарбид бораПрокаленный антрацит 20-2717-181-5Остальное шихту следуюПрокаленныйантрацит 55 56 56 56 57 56 Искусственныйграфит 8 27 25 23 20 20 Каменноугольныйпек 15 17 18 18 18 Каменноугольныйкокс Карбид бора 35 Содержание золы, %. 1,33Карбит бора:Содержание карбидабора % 87Подготовленную шихту перемешивают 40 при нагревании до 135-140 С в 1-образной смесительной машине объемом10...

Номер патента: 767072

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Антонов, Выдрина, Гайнулина, Дянкова, Мочалов, Сидоров, Хомутинкин, Черкасов

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, огнеупорная

...Наличие в пеке сульфогрупп, способных химически связывать воду, дает возможность Футеровочной массе быстро отвердевать сохраняя форму элемента доменной печи. Благодаря этому огнеупорная масса приобретает повышенныемеханическую и термическую устойчивость. Гидрофильность сульфированного пека позволяет провести смешениекомпонентов огнеупорной массы за более короткое время, что способству.етувеличению производительности бегунов.П р и м е р 1. Смешивают компоненты огнеупорной массы в следующемсоотношении, вес,Кокс (фракция С 3 мм) 35Бой карборундовыхизделий 30Глина 20Каменноугольный пек 15(температура размягчения .67 ОС)Вода (сверх 100) 17Иэ полученной массы прессуют образцы высотой 100 мм, диаметром 50 мм. Образцы высушивают при 100 С...

Номер патента: 796232

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Вязовский, Конопля, Михальчук, Питак, Полтарак, Ромас, Старшинов, Толстая, Хоружий

МПК: C04B 35/52

Метки: домен-ных, желобов, масса, набивная, печей

...графитации электродного производства в соотношении от 1:1 до б.1 при следующем содержании компонентов, вес.:Смесь непрокаленного доменного кокса и отходов графитации .электродногопроизводства в соотно- .шении от 1:1 до б:1 46-70 Кремний кристаллический 5-17 Глина огнеупорная, 15-30 Пластификатор 5-7796232 СаОМ 90Иа ОК ОобщРоб 0,46-0,58 0,10-0,30 0,20-0,26 0,22-0,34 0,59-0,69 Следы 56-6012,3-206,044-63,43-3,970,26 С810281 СлйуГеОЗ рТ 16Составы ест Предлагаемые 1 2 3 4 3 4 0 епрокаленныйокс енны 0 .10 35 3 фитацииго произ Отходы г электрод 35 ства 17 30 ремни й исталлически 5 2 5 3 3 порная лина о ластифи ентонит т Каоли 5 Глин 2 Свойства пос1500 С:Предел прочнкгс/см бжига при сти и сжатии,169 117 138 92 34193,12,7 Окисляемость, м...

Номер патента: 804609

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Довбня, Назаренко, Носалевич, Погосбекян, Шариков

МПК: C04B 35/52

Метки: обжига, углеродистыхизделий

...Поэтому увеличение скорости нагрева выше 200 С/ч является причиной раэупрочнения изделий, так как интесивная потеря массы разрушает 20 связку, а процессы структурирования не успевают пройти. Обжиг со скоростью ниже 100 оС/ч способствует глубокому протеканию процессов структурирования и значительной усадке.25 Как следует из таблицы с увеличением скорости нагрева линейная усадка непрерывно сокращается. Однако при очень высокой скорости (режим 4) прочность образцов резко падает вследствие разрушения связки в диап зоне термодеструктивных процессов. Медленный нагрев (режим Ц обеспечивает хорошую прочность изделий, но приводит к значительной усадке. Опти мальным является режим 2, обеспечивающий и высокую прочность и малую усацку. Прочность...

Номер патента: 806651

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Молочков, Соболев

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупоров

...его с части-. цами граФита. Смешенная с зернами ту гоплавких карбидов .или окислов, масса не обладает в ХОлодном состоянии хорошими прессовочными свойствами. Кроме того, при этом не обеспечивается удовлетворительное сцепление связующего (пека) с зернами тугоплавких наполнителей, совместный же помол последних с графитом и пеком не всегда возможен из-за нарушения фракционного состава массы (например, если задан крупнозернистый на полнитель определенной фракции, то при совместном помоле происходит его неконтролируемое измельчение) . фенол-формальдегидная смола, обладающая высокой пластИчностью и универ О сальной адгеэией, сообщает всей массе хорошие прессовочные свойства и в процессе смешения обеспечивает необхоДимое сцепление зерен...

Номер патента: 814984

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бакалкин, Башлий, Вит, Вязовский, Горбатенко, Даньшин, Замазан, Каневская, Конопля, Михальчук, Прокофьев, Сасин, Сацкий, Старшинов, Хоружий, Шатлов

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...э 5,21; Т)Оз. 0,26; ГеОй 3,85; СаО 0,46814984 Как видно из данных таблицы, массы, содержащие в своем составе отходы графитации электродного производства, обладают более высокимизначениями прочности и эрозионнойустойчивости воздействию жидкого чугуна и меньшей окисляемостью, чемизвестная масса, в состав которойвходит кристаллический графит. Замена пека с температурой размягчения135-150 С пехом с температурой раз мягчения 226 С обеспечивает .повышение прочности эрозионной устойчивости и снижение окисляемости набивной огнеупорной массы. Состав массы Известнаямасса Показатели свойств 1 2 3 4 55 45 30 63 15 30 Кокс Отходы графитацииэлектродного производства 5 15 30 55 ГраФит кристаллический 18 20 20 20 20 20 20 Огнеупорная глина...

Номер патента: 814991

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Адамович, Дмитриева, Рысс

МПК: C04B 35/52, C04B 35/565, C04B 41/87 ...

Метки: защитного, покрытияграфитированных, состав

...5 личию в нем борсодержащих компонентов буры и борной кислоты и их равномерному распределениюь хорошо смачивает графит и проникает в поры, в результате чего образуется защищенный переходный слой на поверхности электродов толщиной до 2 мм.При обжиге под влиянием высоких температур происходят реакции взаимодействия компонентов покрытия и пропитки с последующим их взаимодействием с углеродом графитовых изделий с образованием стекловидных пленок, содержащих карбиды бора В,С кремния ЯС титана Ть С.Наличие в составе покрытия буры сйособствует хорошей спекаемости компонен-, тов покрытия и взаимодействию его с графитом электрода.Количество буры меньше 10% и больше 30% не оказывает существенного влияния как на окисляемостьь так и на элек...

Номер патента: 833861

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бочаров, Демин, Косинский, Немировский, Ракчеева, Тырин, Шашло, Шипков

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорногоуглеродного

...на основании того что при давлении, меньшем 20 кгс/см, уплотнение материала идет недостаточно,а при давлении более 40 кгс/см наблю-, 40Я дается его разрушение. Предел изменения скорости нагрева при предварительном уплотнении 900-1000 фС/ч определяется термостойкостью материала. При йеньшей, чем 900 С/ч, скорости нагрева удлиняется время нагрева, а при скорости 1 ОООС/ч из-за низкой скорости нагрева наблюдается разрушение материала.Интервал высокотемпературного нагрева 2400-2600 С характеризуется высокой пластичностью. материала. При температуре ниже 2400 С пластичность материала уменьшается, а при темпе-. ратуре выше 2600 С происходит образование эвтектических фаз активирующих 55 добавок с углеродом, что снижает характеристики этого...

Номер патента: 833862

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воронова, Гейер, Геращенко, Калинин, Капорулин, Поживанов, Романовский, Фонотов, Хильшлейн

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...10 15 20 Тепло-,проводностьпри6001,400 ф С,ккалмчъ-,-Термо, стойкость при температуре воздуха 850 С, теплосмена Состав Огнеупорная глина Н РО,Электрокорунд Высокоглиноземистыйшамот Мет аллургическийкокс Извест- ный 25 1,2 1020 65 1 0 2 5 3 10 4 15 29 1,8 10 20 60 2,3 37 10 55 2,8 37 10 20 50 3,9 43 10 20 45 5 20 5,1 10 20 40 6 25 Предла- гаемый 49 5,5 10 15 40 7 30 8 35 57 6,0 10 15 35 9 40 53 6,7 10 15 30 Контрольный7,4 15 10 25 10 45 в части теплопроводности и термостойкости по сравнению с известной огне 65 упорной массой (составы 1-6,содержит металлургический кокс при следующем соотношении компонентов вес.:Высокоглиноземистыйшамот 30-40 Электрокорунд 15-20 Огнеупорная глина 10-15 Ортофосфорная кислота 5-10...

Номер патента: 833863

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Багров, Зыков, Иванов, Костиков, Кошелев, Кудрецкий, Телегин

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорныхизделий

...предотвратитьвытекание связующего при последующей термообработке и тем самым улучшить ес непроницаемость к гаэожидким средам и термостойкость. При этомотклонения параметров предварительно обработки в сторону меньших значений не позволяют завершить процессотверждения, а в сторону большихнецелесообразен по экономическим соображениям.Дополнительной отличительнойособенностью способа является проведение процесса термообработкипри.750-850 ОС в восстановительнойсреде со скоростью 3-6 С/мин свыдержкой при конечной температурев течение 2-4 ч,Проведение режима обжига при данных параметрах обеспечивает системусквозных пор по всему сечению, равнопрочность конечных изделий и увеличение термостоикости.Отклонениепараметров в ту или иную сторонуприводит...