Способ изготовления стеновых керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 Ц 1 Т 5 С 04 В 33 ныи институ тур но-технолоа кирпича из оти химия, 1979,028000, РазраТЗЛ для отхоожского КХЗ к : УкрНИИуглеормуют- нельной е ок- ащаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Бурмистров В.Н. Аппарагическая схема производствходов углеобогащения, КоксМ 3, с. 53.Отчет по работе М 2494ботать исходные данные длядов в флотации УПЦ Запорутилизации, Ворошиловградобогащение. 1989. Изобретение относится к технологии производства керамических стеновых материалов с применением выгорающих добавок и может быть использовано в промышленности строительных материалов,Известна технология производства кирпича из отходов углеобогащения, включающая сушку и измельчение породы, смешение породы с глиной с увлажнением, прессование изделий, сушку и обжиг кирпичей.Недбстаток этой технологии состоит в том, что она не позволяет использовать отходы флотообогащения углей (ОФ) ввиду их высокой начальной влажности,Известны также различные схемы подготовки Оф к утилизации, в которых проводят, например, сгущение в цилиндроконических сгустителях до влажности 55, обезвоживание в фильтр-прессах до влажности 23%, сушка в сушильных барабанах до влажности 100, перевозка к(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: технология производства керамических стеновых материалов с применением выгорающих добавок. Сущность изобретения: сгущают отходы флотационного обогащения угля, смешивают их с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1:(1,3 - 5/4), затем формируют жгуты диаметром 8 - 20 мм, сушат, после чего смешивают с глинистым компонентом в соотношении 1:(1,7-2,1), увлажняют под пластическое формование, затем ф ся кирпичи, сушат и обжигают в тун печи. предприятиям стройматериалов и утилизация в шихте для стеновых керамических изделий. Эта технология принята в качестве прототипа как наиболее близкая потехнической сущности и достигаемому эффекту,Недостатки технологии:высоки издержки на обезвоживание осадка в фильтр-прессах и сушку в барабанах;Оф получают в виде смеси гранул и пыли, что приводит к загрязнению окружающеи среды при транспортировании иперегрузках;имеет место вторичное загрязнени ружающей среды при сушке Оф во вр ющихся барабанах.Целью изобретения является защита окружающей среды, эффективная переработка отходов флотационного обогащения угля.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стеновых керамических изделий, включающем сгущение отхо20 25 30 35 Сгущенный осадок флотоотходов насо 50 55 дов флотационного обогащения угля, сушку, смешивание с глинистым компонентом, увлажнение, пластическое формование, сушку и обжиг, после сгущения отхода флотационного обогащения угля смешивают с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1;(1,3 - 5,4), затем формуют жгуты диаметром 8 - 20 мм, сушат, после чего смешивают сщйййстым компонентом в соотношении 1:(1 7-21),Схема технологиидляреализации предложенного способа изображена на рисунке, Она включает цилийдроконйческий сгуститель 1, емкость для сбора сгущенного осадка 2, насос для перекачивания осадка ОФ 3, смеситель 4, связанные между собой трубопроводамии. К смесителю 4 подведена течка от бункера отходов сухого обогащения каолина 5 и дозатора 6, Под смесителем 4 расположены расходный бункер влажной смеси 7, формирующий дозатор 8 и ленточная сушилка 9, снабженная теплогенератором 10 и дымососом 11,Вторая часть технологической схемы включает бункер подсушенных углеглинистых формовок 12, бункер диспе 1 гированной глины 13, установленный под ними конвейер 14, смеситель 15, пресс 16, камерную сушилку для кирпичей 17 и обжиговую печь 18,Способ реализуется следующим обра-. зом, Исходная суспензия ОФ сгущается в аппарате 1, сгущенный осадок собирается в емкости 2. Одновременно бункер 5 запол няют мелкими песками-отходами технологии сухого обогащения каолина или другим глинистым сухим диспергированным матеоиалом. сом 3 подают в смеситель 4, одновременно туда же дозатором 6 вводят глинистый материал. При перемешивании получают окомкованную мелкозернистую влажную массу. Ее пропускают через формующий дозатор 8, получают жгуты диаметром 8-20 мм, которые в виде проницаемого слоя укладывают на ленточный конвейер сушилки 9, В ней слой формовок продувают горячими газами, поступающими из теплогенератора 10. Подсушенный материал подают на склад и далее транспортируют в бункер 12. Глино- угольные формовки дозируют на конвейер 14, на него же в заданном соотношении подают из бункера 13 сухой глинистый материал. С конвейера 14 компоненты шихты вводят в смеситель 15, где их перемешивают и увлажняют под пластическое формование, Подготовленная шихта далее поступает в пресс 16, формующий кирпичи, Последниезатем высушивают в камерном 51015 сушиле 17 и обжигают в туннельной печи 18. При этом содержащийся в шихте уголь в основном выгорает,П р и м е р. Суспензию ОФ с содержанием твердого 40-60 г/л, химический состав которого, мас.%: Ге 20 з 9,93; А 20 э 24,05;302 54,05; СаО 2,74; М 90 4,47; ЯОэ 2,02; Н 2,26; С 32,96, калорийность 12,26 Мдж/кг;83,5% частиц проходит через сито 0,063 - сгущают в цилиндроконическом сгустителе с применением флокулянтов ло влажности осадка 55%, Сгущенный осадок смешивают в соотношении 1:1,8 по сухому веществу) с мелкими песками - отходом технологии сухого обогащения каолина, которые имеют в своем составе 56% кварцевого песка с размерами частиц менее 1 мм и 44% каолина 2302 А 20 э 2 Н 20, влажность песков 0,5%. В результате получают глино-песчано- угольную смесь влажностью 30,5%. Ее формуют в жгуты диаметром 12 мм, которые затем высушивают в фильтруемом слое газами с начальной температурой 450 С. Формовки высушивают до влажности 9 - 10% и подают в отделение приготовления керамической шихты. Здесь их в соотношении 1: 2,8 по сухому веществу) смешивают с глиной, увлажняют до 17 - 19%, формуют пластическим способом кирпичи, высушивают и обжигают их известным способом,Смешивание ОФ с сухим глинистым материалом перед сушкой позволяет получать без фильтр-прессового обезвоживания формоустойчивую массу, которую после формования можно сушить в фильтруемом слое. Такая сушка не разрешает формовок. С помощью этого приема исключаются неэффективные процессы обезвоживания в фильтр-прессах и сушки во вращающихся барабанах,Повышенный расход топлива на сушку по сравнению со способом-прототипом в данном конкретном случае не имеет значения, т.к. на коксохимических Заводах не полностью утилизируется коксовый газ.Соотношение ОФ;глинистый материал 1:(1,3 - 5,4) обусловлено пластическими свойствами получаемой перед формованием смеси. При соотношениях вне указанных пределов формовки будут или слишком непрочны, или слишком жестки, Соотношение высушенные жгуты:глинистый компонент 1:(1,7 - 21) обусловлено возможными колебаниями влажности формовок и глинистого компонента, его химсоставом и пластичностью формуемой массы.Формула изобретения Способ изготовления стеновых керамических иэделий, включающий сгущение отходов флотационного обогащения угля,1768556 6 10 20 25 30 3540 45 50 Составитель В. КуклинскийТехред М.Моргентал Корректор Н, Гунько Редактор Заказ 3618 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ф,сушку, смешивание с глинистым компонентом, увлажнение, пластическое формование, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью защиты окружающей среды, эффективной переработки отходов флотационного обогащения угля, после сгущения отходы флотационного обогащения угля смешивают с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1:1,3-5,4, 5 затем формуют жгуты диаметром 8 - 20 мм,сушат, после чего смешивают с глинистым компонентом в соотношении 1:1,7-21.