Способ изготовления строительной керамики

(51)5 С 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОР КО ВИДЕТЕЛЬСТВУ РОИ(21) 4887071/33(54) СПОС ТЕЛЬНОЙ (57) Сущно стичную ма на сырцовь остаточном ратуре 30- укладываю обжигают в ОБ ИЗГОТ КЕРАМИКИ сть изобре ссу, формую е заготовк давлении О, 80 С в течен т на печные одном кана ВЛЕНИ ения; гот из нее б вакууми 1 - 9,33 КП ие не бол вагонетки е. 2 табл свят пларус, режут руют при а и темпе- ее 0,25 ч, , сушат и нженерно-строител П,Васин, И.В,Глибиравченкотельство СССР33/32, 1977.Керамика. - Л,: Строй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении иэделий строительной керамики, в том числе стеновых, кровельных, облицовочных керамических материалов, керамических камней, изделий специального назначения,Известен способ изготовления строительной керамики путем формования, сушки и обжига в вакууме, По этому способу все технологические переделы осуществляют при пониженном давлении в диапазоне 0,01 - 0,0001 КПа. При несомненной эффективности этого способа (температура обжига снижается на 100 - 150 С), возникают трудности в аппаратурном исполнении выпуска иэделий по данной технологии и необходимости создания высокого разрежения. Для получения плотного и прочного сырца трудно рассчитать задельное количество воды в шихте, поскольку происходит непрерывное ее обезвоздушивание и обезвоживание при обработке и формовании. Наиболее близким техническим решем является способ изготовления строительной керамики, включающий приготов- Я ление пластической массы, формование на ленточных прессах, вакуумирование, резку на сырцовые заготовки и укладку на ваго- ( нетки, сушку в сушйлках и обжиг изделий на печных вагонетках, Формование осуществляется пластическим способом на шнековых ленточных прессах с вакуумом, После резки бруса сырцовые заготовки укладываются на рейки или полочки консольной сушильной вагонетки и механически перемещаются в сушильные устройства. В ы- Ы сушенные заготовки перекладываются на Фь печные вагонетки и поступают в печь на Я обжиг. К недостаткам этого способа следует,( )отнести низкую пластическую прочность заготовок, необходимость перекладки заготовок с сушильных на печные вагонетки, высокая металлоемкость сушил (с вагонетками) и значительное время общего технологического цикла.Целью изобретения является увеличение пластической прочности заготовок и сокращение времени технологического цикла,Поставленная цель достигается тем; чтов способе изготовления строительной кера1763420 Таблица 1 Оламмость после под" готовки а аакуума, ь Спрарб паркааодстаа Фррмрарчмаа аламмасть,Впагоотдача прм подготовкеа аакуума,г Подготовка сырцаа вакууме Орамк технологического цикла, ч Пласткчаскаа прочность сырца прмаматмм,ИПа Усадкааоздуммал,гп/и Прочмостьпрм сматммабраацоа,обомеккыхпрм 980 С,Нда подготоа- сумка обммг общеека а аа.куума Пакле- темпераниа, КПа тура, С 0,063 0,20 0,21 0,21 0,21 0,27 0,27 о,гз 0,28 0,27 0,27 0,33 0,32 0,29 О,Э 6 0,35 0,00 2,06 2,13 2,31 2,39 2,40 г,6 В 2,50 2,62 3,25 3,14 3,30 3,45 3,68 3,69 3,76 6 1 О 1 О 10 9 9 9 в 8 8 7 7 7 6 6 6 1810,2510,16610,0839,259,1669,0838,1668,0837,257,667,0836,256,666,083 2,10 2,12 2,06 2,10 2,00 2,00 2,15 2;О 2,10 2,15 2,05 2,10 2,00 2,15 2,10 2,10 21,40 22,63 22,92 23,25 23,50 23,10 21,45 23,20 23,10 22,85 23,52 23,40 23,22 25,16 24,70 24,49 12,6 10,54 10,47 10,29 10,21 10,20 9,92 10,10 9,98 9,35 9,46 9,30 9,5 9,02 9 ОО 8,84 101,3 70-809.ЗЗ ЗО9,33 50805 эзз Эо5,3 Э 505,ЗЗ Во2,.67 302,67 502,67 801,33 301,33 501,33 ВО0,01 ЭО0,01 500,01 80 1 Иэаасткый 12,62 По прототипу 12,63 12,64 12,65 По иарбрата,66 кмщ12,67 12,68 12,69 12,610 12,611 2,612 12,613 12,614 12,615 12,616 12,6 12 0,250,1660,0830,250,1660,0830,250,1660,0830,250,1660,0830,1660,083 мики, включающем приготовление пластичной массы, формование из нее бруса, вакуумирование, резку на сырцовые заготовки и укладку на вагонетки, сушку и обжиг, вакуумирование осуществляют после резки при остаточном давлении 0,01 - 9,33 КПа и температуре 30 - 80 С, в течение не более 0,25 ч, а сушку и обжиг ведут на печных вагонетках в одном канале,П р и м е р. Была приготовлена шихты следующего состава;Кембрийская глина 40Топливный шлак ТЭЦ 60Из нее формовали пластическим способом на лабораторном прессе образцы-кирпичики размером 40 х 22 х 20 мм, Все образцы формовали с относительной влажностью формования 12,6 О 7 ь. Образцы подвергали обработке в вакууме при остаточном давлении 10,66 - 0,001 КПа и температуре 15 - 85 С в течение 0,083-0,25 ч с последующими совмещенными сушкой и обжигом, Для получения сравнительных данных параллельно осуществляли сушку и обжиг однотипных образцов, Кроме того, определяли пластическую прочность сырца-кирпичика после обработки в вакууме в течение 0,083, 0,166 и 0,25 ч, и для сравнения на однотипных образцах при сушке в сушильном шкафу при температуре 78 С. Все образцы обжигали при 980 С. Результаты представлены в табл.1 и 2.Как видно из табл.1, сырец без обработки в вакууме. сразу после формования имеет пластическую прочность 0,063 МПа, что явно недостаточно для укладки его на печную вагонетку, После обработки сырца в вакууме при различных режимах обработки пластическая прочность сырца находится в пределах 0,20-0,36 с тенденцией возрастания в область более низкого давления. Время технологического цикла от 6,08 до 10,25 5 10 15 20 25 30 35 40 ч, что составляет 50% от известного. Данные таблицы 2 показывают, что при остаточном давлении 10,66 КПа пластическая прочность образцов составляет 0,13 - 0,16 МПа, что не позволяет такой сырец укладывать в штабель (пример 1-3, табл,2), При давлении 0,001 КПа сырец имеет значительную пластическую прочность, которая составляет 0,37 - 0,39 МПа, и позволяет транспортировать его в обжиг без перекладки.Воздушная усадка у всех образцов небольшая и изменяется незначительно. Прочность при сжатии после обжига всех образцов имеет значительную величину, которая изменяется в пределах 21,35-25,16 МПа с увеличением при остаточном давлении 0,01 МПа.Предлагаемый способ изготовления строительной керамики по сравнению с известным дает возможность получить заготовки, имеющие высокую пластическую прочность, позволяющую укладывать их в штабель на обжиговую вагонетку после вакуумирования. При этом уменьшаются энергетические и материальные затраты, а время технологического цикла может быть снижено на 50% и более.формула изобретения Способ изготовления строительной керамики, включающий приготовление пластичной массы, формирование из нее бруса, вакуумирование, резку на сырцовые заготовки, укладку на вагонетки, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения пластической прочности заготовок и сокращения времени технологического цикла, вакуумирование осуществляют после резки при остаточном давлении 0,01 - 9,33 КПа и температуре 30-80 С в течение не более 0,25 ч, а сушку и обжиг ведут на печных вагонетках в одном канале,1763420 Таблиуа ттФормовоч-,Влажность Влагоотп/и . ная влаж",последача приность, Ф подготов- подготов;ки е ва", ке в ва:кууме, ь, кууие,Подготовка сырца ,Время технологического цикла ПластичесУсадкавоэдущная, 2 кая прочностьсырца присжатии,МПа в вакууме обжиг общее подготов- сущкака в ва- кууме давле- темпение, КПа ратура, С Составитель А, ВасинТехред М.Моргентал Редактор А. Кулакова Корректор В, Петраш Заказ 3427 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 12,6 2 12,6 Э 12,6 4 12,612,6 6 2,6 7 126 8 12,6 9 . 12,6 10 12,6 11,68 11,24 11,10 10,92 10,91 11,5 8,96 8,80 8,76 8,75 0,92 1,36 1,50 1,68 1,69 3,64 3,80 3,84 3,85 10,66 1510,66 3010,66 5010,66 8010,66 850,000,001 300,001 500,001 800,001 85Ф 0,25 0,25 0,166 0,083 0,083 0,25 О,25 0,166 0,083 1 0,083 9 9 Э 9 9 6 6 6 6 6 9,25 9,25 9,166 9,083 9,083 6,25 6,25 6,166 6,083 6,083 0,10 О,3 0,14 0,16 0,16 0,2 О,Э 7 О,Э 9 0,37 0,38 2,15 2,17 2,20 2,16 2,16 2,0 2,10 2,05 2,05 2,05 Прочностьпри сжатииобраэцов,обожженныхпри 980 С,МПа 20,10 22,35 21,92 22,10 22,10 20,10 24,40 25,25 25,70 2580