Линия байраммурадова для изготовления керамических изделий

,.Я 21836215 В 28 В 15/00, С 0 02 ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) Е ПАТЕНТНО ОПИСАНИЕ ИЗОБР И ПАТЕ 1 2(21) 4836062/33 трубопроводами 11, соединенными с тру- (22) 26.06.90 бопроводом продольного канала. При этом (46) 23.08.93, Бюл. М 31 глинозапасник снабжен перфорированны- (75).М. - М, Байраммурадов ми трубопроводами отбора испаряющейся (73) М. - М; Байраммурадов влаги глиномассы,. самоходная платформа (56) Авторское свидетельство СССР обжиговой печи 6 снабжена сьемщиком и 1 ч. 1560423, кл. В 28 В 15/00, 1987.перекладчиком пакетов, загрузочным и раз-(54) ЛИНИЯ БАЙРАММУРАДОВА ДЛЯ ИЗ- грузочныи бункерами песка, корпус обжиго- ГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕ- вой печивыполнен секционным с ЛИЙ перекрытием каждой из секций диафрагма- (57) Изобретение относится к технологии ми, которые в верхней своей части имеют строительных материалов, а именно к аппа- П-образные фланцы, наружный свод печи ратурному оформлению, применяемому длявыполнен с заполненными песком кольце- получения керамических изделий, в основ- еыми канавками, в которых размещены конном кирпича. Цель изобретения - повыше- цы П-образных фланцев, а под печи ние качества получаемых изделий, выполнен в виде установленного на само- производительности линии, э также сниже- ходной платформе подвижного замкнутого ние капитальных затрат. В линии глиноза-. транспортерасослоем песка, причемраздепасник .1 и сушильная площадка 2 ляющие диафрагмы установлены на транс- расположены параллельно, в продольном портере с эаглублением в песок, канале 8 установлен соединенный посред- Продольный канал отвода теплоносителя ством вентилятора с атмосферой трубопро- имеет вертикальныесоединительные каналы, вод 9, глинозапасник и сушильная которые соединены с каналомтеплоносителя площадка снабжены подогревательными посредством клапанов. 1 з,п, ф-лы, 7 ил.рг"8 ЮУ У 11 Ю Х ВИзобретение относится к технологиистроительных материалов, а именно к аппаратурному оформлению, применяемому дляполучения керамических изделий, в основном кирпичей.Цель о изобретения является повышение качества получаемых изделий и производительности линии, а также снижениекапзатрат,На фиг. 1 изображен общий вид линии,вид в плане; нэ фиг, 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг, 1; фиг. 5 - схемаработы мехэнизмсв подачи и съема; на фиг,6 - схема передачи готовых изделий насклад;нафиг, 7 - разрезГ-Г на фиг, 5.На чертежах не показаны приводы, газогорелочные устройства и устройства подачи холодного воздуха к печи.Линия для изготовления керамическихиэделий включает глиноэапасник 1, параллельно расположэнное ему сушильное основание 2, Между глинозэпасником исушильнь 1 м основанием расположена технологическая площадка 3, Линия содержитсклад готовой продукции 4. Над глинозапасником 1 установлена самоходная установкадля переработки и формирования сырцакирпича 5, а на сушильной площадке 2 -Самоходная печь обжига 6. На складе готовой продукции установлен вильчать 1 й погрузчик 7. Технологическая площадка 3содержит продольный канал 8 отбора теплоносителя, в котором проложен трубопровод9, конец которого соединен с атмосферой иприсоединен к трубопроводу 10, расположенному вдоль сушильного основания. Всвою очередь трубопровод 10 соединен сперфорированными трубопроводами 11,расположенными поперек сушильного основания, а также.а трубопроводами 12, расположенному по контуруглинозапасника 1, который такжеснабжен перфорированными трубопроводами 13 для отбора испаряющейся влаги иэглиномассы. Трубопровод 13 соединен свентилятором 14. Центральный вентилятор15 предназначен для отсоса отработанного. газа, поступающего в продольный канал 8 инагревающего воздух. забираемый из атмосферы по трубопроводу 9 посредствомнагнетающего вентилятора 16, Трубы 9-12образуют разветвленную систему подачивоздуха на обогрев глиномассы и получаемых изделий, В продольном канале 8 установлен клапан 17, перекрывающий его,Вдоль канала 8 выполнены вертикальныеканалы 18 для подачи отработанного воздуха,Самоходная печь обжига 6 имеет корпус19 со сводом 20. Под печи выполнен в видеподвижного замкнутого транспортера 21, на котором уложен слой .песка 22, подающийся на транспортер из бункера 23 и ссыпающийся в бункер 24, которые соединены 5 между собой (на чертеже не показано) дляпередачи песка из одного бункера в другой., Печь обжига разделена диафрагмами 25 которые нижним концом установлены в слой песка транспортера 21, Диафрагмы на вер хнем конце выполнены с П-образнымифланцами 25, которые установлены в выполненные на внешней части свода каналы 26, которые также заполнены песком. Каналы 26 и соответственно фланцы диафрагмы 25 15 имеют замкнутую форму в плане, Печь обжига имеет камеру подготовки 27, камеру обжига 28 и камеру охлаждения 29. Рукавом 30 камера подготовки соединяется с продольным каналом 8 через вертикальный ка 20 нап 18, Полученное иэделие формируется в поверхность песка 22 транспортера 21 и поступает последовательно в камеры печи: камеры подготовки 27, затем обжига 28 и охлаждения 29.Горячий гаэ из камеры подготовки 27 печи посредством рукава ЗО отводится в канал 8 и затем выводится из зоны линии для изготовления керамических иэделий. Одновременно отработанный горячий газ нагревает воздух, который проходит по 50 трубопроводу 9, Этот нагретый воздух подается на обогрев сушильного основания и глиноэапасника. Обеспечивается утилизация тепла отработанных газов, обеспечивая ускоренный процесс получения готового изделия,пакет сырца 31. Самоходная платформа обжиговой печи 6 имеет механизм подачи 32 и механизм съема 33.Линия работает следующим образом, 25 Привезенное глиняное сырье выгружается в глиноэапасник 1, заполняя весь его обьем. В гпинозапасник вводятся необходимые технологические добавки, которые равномерно распределяются по поверхности 30 глиняного сырья, Сектортлинозапасника 1заполняется глиной, которую затем насыщают водой и оставляют.на вылеживание.Затем ее перерабатывают с помощьюустановки 5 для переработки и формирова ния сырца-кирпича. Установка 5 перемещается .на самоходной платформе над глиноэапасником. Полученное иэделиеформируется в пакет сырца 31, который передается на сушильное основание 2 для 40 последующей сушки: естественной и за.счетподачи горячего воздуха, За счет подачи горячего воздуха из трубопроводов 11 ускоряется сушка пакетов сырца. Высушенный.пакет механизмом подачи 32 подается наИспользование песка в качестве герметичного элемента поаволяет увеличить степень герметизации и долговечность несущего элемента пода печи - транспортера.Обожженные пакеты механизмом сьема 33 перекладываются на вильчатый по- грузчик 7 и накапливаются на складе готовой продукции или передаютея на транспортные средства,На фиг. б показана схема передачи готовых пакетов на склад 4., Использование данной линии позволяетисклечйть вешние перекладочные операции,: что поаысит качество изготавливаемого изделия, еокрзтит срок его получения. Компановка.линиипо. зволяет более рационально использовать полезные площади под технологически оборудование и создает воэможность упрощения автоматизации этого техйологиче.- ского процесса,Формула изобретения 1. Линия дляизготовления керамических иэделий, включающая глинозапасник и параллельно расположенные сушильное ос- нование, расположенную между глинозем пасником и сушильным основанием технологическую площадку с продольным каналом отвода теплоносителя; при этом над глинозапасником установлена самоходная платформа для переработки кирпича- сырца, 8 над сушильной площадкой - самоходная платформа обжиговой печи,имеющая корпус и подовое основание, о тлич ающаяс ятем,что,сцельюповышения качества получаемых изделий и производительности, в продольном канале 5 установлен сообщенный посредством вентилятора с атмосферой трубопровод, глино- запасник и сушильная площадка снабжены подогревательными трубопроводами, соединенными с трубопроводом продолвного 10 канала, при этом глинозапасник снабженперфорированными трубопроводами отбора испаряющейся влаги глиномассы, само.ходная платформа обжиговой печи снабжена сьемщиком и перекладчиком па кетов, загрузочным и разгрузочным бункерами. песка, корпус обжиговой печи выполнен секционным с перекрытием каждой из секции диафрагмами, которые в верхней своей части имеют П-образные 20 фланцы; наружйый свод печи выполнен сзаполненными песком кольцевыми канавками, в которых раэмеЩены концы П-образных фланцев,.а под печи выполнен в виде установленного на самоходной платформе 25 подвижного замкнутого т 1 эанспортера сослоем песка, причем разделяющие диафрэгмы установлены на транспортере с заглублением в песок.2 Линия.яо и. 1, О т л и 4 Ф э ю 4 ц 8 м.с Й 30 тем, что продольный канал отвода теплойосителя имеет вертикальные соединитель. ные каналы. которые соединены с каналом теплоносителя посредством клапанов,Корр Филь Производственно-издательский комбинат "Патент"., г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Зжаэ 2997 Тираж Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5