Способ изготовления строительных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 699980 А 1 51) 5 С 04 В 3 3 / 00, 33 / 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ еских т. 2,ВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЬ(57) Изобретение тельным материала пользовано для ус носится к строии может быть исойства стен малоретение ельных м льзован канстру относитс териалов ящее из Наст блас ожет ти ст о для устроиций из саыть исг ства раждающи кирпича в малоэтажнам строи нного тельств Пельизобретчности ния является па шение и создани после сушки за счет ченнай макраструктурь паряца ЗД ЕЛИН ИС 1 ОЛ Ь Для изготовленияют следующие матер1. 1 лину пластич 1гью 16 мас.%, п.о2, отход мялак льплотность 85 кг/ иалы: остью 18, в тнастью 2,6 на.ресты, н и, Фракци 1 ажг/см З СЬ 1 нный а(71) Украинский институт инженерводного хозяйства(56) Энциклопедия неорганичматериалов, Киев, УСЭ 1977,с. 330-331.Заявка Японии Р 57- 118062,кл, С 04 В 21/06, 33/00, опублик1982. этажных зданий. Пелью изобретенияявляется повышение прочности изделийпосле сушки за счет создания упорядоченной макроструктуры. Способ изго 1 овления путем смешивания глины,растительного волокнистого материалаи воды, пластичного формования и сушки, включает использование в качестверастительного волокнистого материалаотход мялак льнотресты состава, мас.%:стебли льна круглого сечения диамет -рам 1-3 мм и длиной 10-25 мм в коли -честве 50-60 и костра льна толщиной01-0,5 мм и длиной 1 - 10 мм остальное, При средней плотности 10501400 кг/м 3 изделия после сушки имеютпрочность при сжатии 3,0-6,2 МПа засчет создания в процессе формованияупорядоченной макратрукт ры материала. 1 табл. Ж состав, мас,%: частицы стеблевиднай ер формь 1 диаметрам 1-3 мм, длиной 10 25 мм, 50-60, частицы костры толщиной 0,1-0,5 мм длиной 1-10 мм остальное, Благодаря указанному фракционному составу отхода его частицы под аеР действием касательных усилий в процессе спиралеобразного движения смеси в ленточном прессе ориентируются по концентрическим окружностям в плоск,сти вращения шнека что в результате выхода смеси нз мунцштука пресса се "ением 150 х 250 мм, создает на 11.:авле 11 ную упоряцаченную .";акраструктуру бруса и,-;.,.риала и усилива1699980ность при сжатии. Результаты испытаний приведены в таблице. испытаний саманных изделий Результаты физико-механических льнотресты Т Средняя плотность, кг/м Состав формовочной смеси, кг/м Прочность присжатии послесушки, МПа водаглина отход мялок 1400 1400 1220 1160 1135 1050 370 380 384 410 420 430 1265 1150 1040 1000 960 850 6,26,255,24,74,23,0 115 130 155 155 165 175 2, 3 4 5 б Составитель Л,ГостеваТехред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар Редактор А .Зробок Заказ 4440 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 ет армирующий эффект растительногозаполнителя, повышает прочность.Способ реализуется следующим образом. 5Измельченную глину смешивают сотходом мялок льнотресты, водой ипрессуют на ленточном прессе брус,который разрезают на блоки,П р и м е р, Предварительно изуюьченную глину фракцией 1-20 ммЬдрлиФестве 505 кг смешивают вдвухвайьном смесителе кириичеделательного агрегата типа СМс 46 кгОтхода мялок льнотресты, 148 л воды 15и формуют на ленточном прессе агрегатаа брус сечением 120250 мм, который разрезают на блоки длиной 250 мм,После сушки при 75-85 С изделия ис 0пытывают на среднюю плотность и проч Формула изобретенияСпособ изготовления строительных изделий путем смешивания глины, растительного волокнистого материала и воды, пластичного формования, и сушки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности после сушки за счет создания упорядоченной макроструктуры бруса, в качестве растительного волокнистого материала используют отход мялок льнотресты, состава, мас.7: стебли льна круглого сечения диаметром 1 3 мм и длиной 10-25 мм в количестве 50-60 и костра льна толщинй 0,1 0,5 мм и длиной 1-10 мм остальное.