Способ изготовления керамических стеновых изделий

Номер патента: 1747423

Автор: Ашмарин

ZIP архив

Текст

мер 8 выполнен по прототипу, Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить на 15% прочность иэделий, снизить на 25-30 и 15,5-28% соот ветственно тепло- и энергозатраты и улучшить их внешний вид.формул а. и зоб рет е н и я Способ изготовления керамическихстеновых изделий, включающий смешение 10 отощителя из группы: шлак, зола, золошлаковая смесь с глиной, измельчение смеси, гранулирование, прессование заготовок и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения тепло- и энергозатрат, повыше ния прочности, количество 0 отощителя длясмешивания определяют по формуле 100 ощителя, %;коэ и иент, авный ество ическ 25 3 ние прессования поддерживали равным 30МПа.В таблице приведены технологическиепараметры способа и показатели изделий,Необходимым условием, определяющим формовочные свойства порошков приполусухом прессовании, является их гранулометрический состав. Таким образом после помола количество фракций размером0,001-1,0 мм в смеси должно быть 80-90%,а частиц менее 0,001 мм 10-20%. Аналогично и после гранулирования порошок долженсодержать гранулы размером 0,05 - 3,0 мм80-90%, частиц с размером менее 0,05 мм -остальное.Результаты приведенных испытанийсвидетельствуют о том, что кирпич, полученный по изобретению, удовлетворяет требованиям ГОСТ 530-80,Из данных таблицы видно, что изделия 2в примерах 1-3 характеризуются оптимальными показателями по сырцовой прочности, пределу прочности после обжига и потепло- и энергозатратам. Внешний вид иххарактеризуется архитектурной выразительностью. Изделия по примеру 4, выполненному с запредельными значениямичастиц фракций, имеют характерные пятна, ухудшающие их внешний вид. Пример5 характеризуется повышенными энергозатратами, В примерах 6.7 приняты запредельные значения ряда параметровспособа, которые приводят к росту неоправданных энерго- и теплозатрат и снижениюпредела прочности при сжатии сырца, Пригде 0 - колич отК-.эмпир ий фф ц р 0,84-0,92;Щ - влажность глины, %;Юм - влажность смеси, %;ЧЧ - влажность отощителя, %.измельчение смеси ведут до получения частиц размером 0,001 - 1,0 мм, гранулируют до получения гранул размером 0,05-3 мм, а прессование заготовок осуществляют из смеси следующего гранулометрического состава, мас,%; частицы с размером 0,05- 3 мм 80 - 90%, частицы с размером менее 0,05 мм - остальное.1747423 Показателе Кол-во фракций после г ранулированил, ф Состав смеси, масВлажность компонентов снеси, 1 е колнчество фракций после ломова, 7 еглина зола алак золоцглако. вый составЗаказ 2470 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 25 20 18 20 .20 20 20 22 Эмпириче сий козф. фици- ент 0,84 0.89 0.92 0,89 0,89 0,97 083 10 15 20 25 5 15 15 25 10 15 20 25 5 15 15 25 В.В 8,4 В,Э В,Э 8,5 5.5 5,7 1 В,2 17,8 17,3 17,2 16,0 16,1 18.3 15.9 тепло- затрвекал/кг испа. рвной ела 1240 1190 1050 1190 1 190 1030 1350 1650 знеого- затрвты, квт/ч.на 1 тыс. шт. у.к. 67,4 685 68.8 69,3 73.0 74,0 63,1 87,5

Смотреть

Заявка

4824420, 10.05.1990

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИМ. П. П. БУДНИКОВА

АШМАРИН ГЕННАДИЙ ДМИТРИЕВИЧ, АШМАРИН АЛЕКСАНДР ГЕННАДЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

Опубликовано: 15.07.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1747423-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-stenovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических стеновых изделий</a>

Похожие патенты