Способ изготовления керамических пустотелых изделий из глиняной массы

СОЮЗ СОВЕ 1 СКИХСОЦИАЛ ИСТИ 1 Е СК ИРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) НО й йЯ ИЗО ЕТЕНИЯ С)ПИСАК ПАТЕНТУ(71) Рудненский индустриальный институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1537668, кл. С 04 В 33/02, 1988.Заявка ф Р Г 1 ч. 3614531, кл. В 28 В 7/38,1987,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе формования пустотных керамических изделий,Целью изобретения является снижениеформовочной влажности, улучшение сушильных свойств сырца. уменьшение энергоемкости и увеличение производительности сушил, повышение прочности кирпича, а также возможность использования высокозапесоченных глин для производства пустотелых керамических изделий. Указанная цель достигается эа счет того, что в способе изготовления керамических пустотелых изделий из глиняной массы, включающем формование бруса и обработку его постоянным электрическим током перед выходом из мундштука, постоянный ток пропускают между мундштуком и(57) Использование: в промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе формования пустотных керамических изделий, Сущность изобретения; при изготовлении керамических пустотелых иэделий глиняную массу на последней стадии формования обрабатывают постоянным электрическим током, Напряжение тока от 80 до 106 В, плотность от 0,05 до 0,09 А/см 2. Положительный эффект: способ позволяет снизить формовочную влажность и улучшить сушильные свойства сырца, увеличить производительность сушил керамических заводов, повысить прочность кирпича, использовать высокозапесоченные глины, 2 ил 1 табл,керновой оснасткой при плотности тока 0,05 - 0,09 А/см и напряжении 80-106 В,Данный способ обеспечивает протекание одновременно накладывающихся друг на друга процессов: электролиза физически связанной воды с выделением газообразного кислорода и водорода; электроосмоса воды к поверхности мундштука; коагуляционно-тиксотропного структурообразования глиняной массы,Указанные процессы приводят к возникновению на границе раздела глиняная масса - мундштук и керновая оснастка водной прослойки, разрыхленной кислородом и водородом. Тем самым существенно снижается трение глиняной массы о стенки мундштука и керновой оснастки, а следовательно улучшаются пластические и формовочные свойства массы. Через 200 - 250 с после формования глиняного бруса развиваются процессы коагуляционно-тиксотроп ного1813082 структурообразования с резким увеличением механической прочности сырца, что вконечном итоге улучшает его сушильныесвойства и резко снижает трещинообразование, 5Указанные процессы сопровождаютсятепловыделением. с повышением температуры сырца, что положительно влияет напроцесс сушки.На фиг, 1, 2 дана схема электрообработки глиняной массы в процессе формованияпустотелых керамических иэделий. На фиг,1- схема электрообработки глиняной массыпри формовании однопустотных иэделий,например, дренажных керамических труб. 15На фиг. 2 - схема электраобработки глиняной массы при формовании многопустотныхизделий, йапример, семишелевого кирпича,Где: 1 - мундштук, 2 - керновая оснастка, 3- глиняная масса, 20Испытание способа. проводили на суглинках следующего химического состава,%: 70-85 кремнезем, глинозем 8-9,9, окисьжелеза 5-6, окись титана 0,4-0,5, окиськальция 0,4 - 0,8, окись магния 0,5-0,9, п.п.п; 254-8,Его гранулометрический состав: 3 - 5 мм0 - 0,022; 1-3 мм - 0-1.6:- 0,25-1. мм 6,4426,35; 0,085 - 0,25 мм - 13,37 - 26,6; 0,0630,085 мм - 1,87 - 6,23; менее 0,063 мм - 3037-73; число пластичности - 8-12,Способ осуществляется слеДующим образом,Глину увлажняют по необходимости водой в смесителе, затем глиняную массу формуютпутем уплотнения и выдавливания ввиде бруса заданных мундштуком и керновой оснасткой формы и сечения. На последРезультаты испытаний образцов П е лагаемый способ Показатель Об аботка постоянным элект ическим током 80 В 106 В 16,5 16,0 1512 ности 4,8 Формовочная влажность,%Пластичность, число пластичВоздушная усадка,%Остаточная влажность после сушки 72 ч%Технологические отходы сушки при сроке сушки 72 ч% ней стадии формования на глиняную массу воздействуют постоянным электрическим током.П р и м е р, К мундштуку 1 и керновой оснастке 2 пресса пластического и жесткого формования подключен постоянный электрический ток напряжением 80-106 В и плотностью 0,05-0,09 А/см 2, причем керновая оснастка является анодом, а мундштук - катодом.Результаты испытания образцов, полученные в промышленных условиях, приведены в таблице 1.Данный способ позволяет минимум на 10% увеличить производительность сушки керамических заводов, сделает процеес сушки менее уязвимым от дефектов глино- переработки, увеличивает марочность керамических изделий и уменьшает количество технологических отходов сушки.Формула изобретения Способ изготовления керамических пустотелых иэделий из глиняной массы, включающий формование бруса и обработку его постоянным электрическим током перед выходом из мундштука, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения формовочной влажности, улучшения сушильных свойств сырца, уменьшения энергоемкости и увеличения производительности сушки, повышения прочности кирпича, а также возможности использования высокоэапесоченных глин для производства пустотелых керамических изделий, постоянный электрический ток пропускают между мундштуком и керновой оснасткой при плотности тока 0,05-0,09 А/см и напряжения 80-106 В,