C04B 2/10 — предварительный нагрев, обжиг, кальцинирование или охлаждение
Способ получения порошковой извести
Номер патента: 1331848
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Кошелев, Мастыков, Мишунина
МПК: C04B 2/10
Метки: извести, порошковой
...полиморфное превращение и переходятв-2 СаО БО, что способствует силикатному распаду шлака. При 1000-1100 С, когда шлак переходит из пиропластического состояния в хрупкое, смесь иэ ковша выбрасывают на огнеупорную площадку,что способствует декарбонизации временно образующегося в расплаве известняка, так как газы СО беспрепятственно выходят из шлаковой смесиТаким образом, вводимый в расплав феррованадиевого шлака мелкодисперсный известняк выполняет роль не основного источника извести (послед- ний в связанном состоянии содержит.5 10 15 20 30 ния. 35 40 45 лизации массы и тепла расплава Для 50.ся в большом количестве в феррована". диевом шлаке н 577), а источника газов СО, которые временно карбонизуют оксид кальция расплава, предот-. вращая...
Способ обжига известняка в шахтной печи
Номер патента: 1357380
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Бабушкин, Бинтюков, Вдовиченко, Вихляев, Иванов, Печерский, Прошина, Сотников, Стрельцов, Суходоев
МПК: C04B 2/10
Метки: известняка, обжига, печи, шахтной
...к продуктам сгорания топлива менее 403 отходящих из печи газов температура смеси газов выше оптимальной, что приводит к образованию силикатов, алюминатов и ферритов кальция и рекристаллизации оксида кальция. При добавлении более 703 отходящих газов температура смеси ниже оптимальной, что при постоянной производительности печи приводит к снижению скорости и полноты диссоциации известняка. Таким образом, ис пользование отходящих газов при запредельных количествах (40-707) снижает качество готового продукта.Полученная газообразная смесь через верхние окна камер поступает в шахту печи в слой обжигаемого материала и, поднимаясь вверх, отдает тепло материалу. Газы из печи удаляют при помощи дымососов. Часть из них направляют в верхнюю....
Способ получения плавленного периклаза
Номер патента: 633237
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Брон, Исаева, Седых, Степанова, Тарасенко, Юзвук
МПК: C01F 5/06, C04B 2/10
Метки: периклаза, плавленного
...работу последних.Известен способ получения плавленного периклаза путем его термообра ботки в атмосфере инертного газа при 900-1500 С в течение 1-8 ч.Термообработка периклаза по известному способу приводит к увеличению удельного объемного электросопро тивления исходного необработанного продукта в 2-4 раза и позволяет получить периклаз, например с удельным электросопротивлением 3 2-8 5 х8Э 1 х 10 Омсм.Однако укаэанная величина электро 35 сопротивления в большинстве случаев является все же недостаточной для надежной электроизоляции электронагревательных устройств. Целью данного изобретения являетсяповышение удельного объемного электросопротивления плавленного периклаза,Поставленная цель достигается тем,Очто процесс проводят при 1500-1800...
Способ производства извести в шахтной печи
Номер патента: 1411312
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Гичев, Деревянко, Кабак, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима
МПК: C04B 2/10
Метки: извести, печи, производства, шахтной
...способе интервалу расходов,Качество обжига оценивают по степени обжига и содержанию свободнойизвести в готовом продукте, а такжепо активности полученной извести, которую определяют ростом реагирующейсмеси эа первые 5 с гашения и временем гашения извести,Результаты испытания обжига известняка продуктами сгорания природного газа с железосодержащей пыпевидной добавкой в экспериментальнойшахтной печи при различном количестве загружаемой совместно с известняком стальной стружки приведены втабл. 3.Результаты испытания обжига известняка с железосодержащей пылевиднойдобавкой при различном количествесодержащей оксид алюминия дополнительной пыпевидной добавки приведеныв табл, 4.Как видно из табл. 3 и 4, при количестве дополнительной пылевидной...
Способ получения извести
Номер патента: 1468876
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Ахундов, Дементьев, Ильченко, Лашкул, Тихомиров
МПК: C04B 2/10
Метки: извести
...в холодильник, охлаждаемьп воздухом, Расширяющее усилие составляет 35-59 МПа,пористость 4,4-4,8%,табл. при 950 - 1 200 С и продолжительности обжига не менее 15 мин. Из эоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подавали в высокотемпературную зону рекристаллизации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700 - 3100 С/мин в зависимости от свойство известняка в пределах 14 О - 1520 С при продолжительности рекристаллиза- Ь ции 30 - 40 мин. Иэ зоны рекристаллизации готовый продукт подавали в холодильник, охлажцаемый воздухом.Отходящие газы иэ эоны рекристаллизации вместе с мелкими частицамиготового продукта поступали в горячий циклон, из которого готовый продукт поступал в холодильник,...
Способ получения окиси кальция
Номер патента: 1497171
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Акхозов, Афанасенко, Боровская, Грымзина, Савоськина
МПК: C04B 2/10
...100 г мелкодиска карбоната кальция совое соотношение СаО:1:516). Смесь вьщетически однородного окаливают во вращающей- печи при 980+30 С. Выкальция при этом составляПродукт соответствует мародержит 0,087 щелочных ме(т,е, массовое соотношение СаО:Н О: :СаСО 3). Результаты исследования выхода окиси кальция и ее химическо-; го состава приведены в таблице.Из представленных данных видно, что необходимым и достаточным условием достижения поставленной цели (улучшение качества окиси кальция по содержанию щелочных металлов) является прокаливание пастообразной смеси свежеприготовленной из окиси кальция и воды суспензии гидроокиси кальция с карбонатом кальция при массовом соотношении исходных компо нентов СаО",Н О:СаСО = (1(5-6):(16-...
Способ обжига влажного карбонатного сырья во вращающейся печи
Номер патента: 1521722
Опубликовано: 15.11.1989
Авторы: Бердник, Березуцкая, Бондаренко, Долкарт, Жигалкин, Колесниченко, Кухтенков, Львов, Фильшин
МПК: C04B 2/10
Метки: влажного, вращающейся, карбонатного, обжига, печи, сырья
...карбоната коль" ция с образованием окиси кальция.Печной газ, образовавшийся в результате разложения карбонатов сырья и от сжигания топлива, с температурой 340-360 С отводится иэ печи тягодутьевым устройством и направляетсяна очистку от пыли в электрофильтр.Массовое содержание пыли в печномгазе 5-б(оо расхода загруженногосухого сырья).Уловленная пыль, содержащая50 карбопата кальция, направляется всмеситель на повторный обжиг,Тепло, уносимое печными газами,используют в производстве.Другие примеры осуществления способаи данные по достигаемому положительному эффекту приведены в.таблице,Иэ приведенных в таблице примеров видно, что доувлажцение сырья до 2734 мас. , произведенное непосредствен"но перед загрузкой сырья в печь, ивозврат...
Способ получения извести
Номер патента: 1530591
Опубликовано: 23.12.1989
Автор: Лебедев
МПК: C04B 2/02, C04B 2/10
Метки: извести
...известному способу и на 25,37, чемпо базовому способу. Содержание окисикальция в готовом продукте 93,27.Эссергозатраты на 1 кг продукта5420 краж/кг, что ца 1,57 ниже, чем 15по известному способу, и ца 47., чемпо базовому способу,П р и м е р 4, Процесс ведутаналогично примеру 3 с сырьем по примеру 3 и добавлением кокса в сырье 20по примеру 1.Соотношение по энергоемкости твердого топлива и отходов производстваацетилена 0,5:1. Производительность26 кг/ч с 1 м, содержание окиси каль ция в готовом продукте 932, энерго.затраты 5430 кДж/кг. Таким образом,действие второго вида топлива - отходов производства ацетилена - не зависит от свойств первого вида топлива. 30П р и м е р 5. Процесс ведутаналогично примеру 3 с применениемв качестве...
Способ обжига карбонатного сырья
Номер патента: 1530592
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Волошин, Кизымишина, Линиченко, Трикило
МПК: C04B 2/10
Метки: карбонатного, обжига, сырья
...в печь 1, 66 т сухого известняка (977, СаСО) и кокса О, 159 т на 1 т образующейся стандартной извести (857, СаО), Кокс перед 25 шихтовкой обрабатывают известковым шламом влажностью 407, который подают на грохот в количестве 0,159 т (отношение шлама и кокса 1:1). После обработки кокса в течение 9 мин на его поверхность налипает Я мас,7 шлама от массы кокса и образуется защитный равномерный слой, толщиной 1,2 мм. Процесс обжига ведут при 1000-1250 фС. По сравнению с известным способом экономия извести составляет 1,757, а кокса 14,97.П р и м е р 3. Качество материалов, грохот и печь те же, что и в примере 1, Загружают в печь 1,64 т40 сухого известняка и кокса 0,154 т в расчете на 1 т образующейся стандартной извести (857 СаО). Кокс...
Способ обжига известняка
Номер патента: 1551677
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Бондаренко, Зац, Нехлебаев
МПК: C04B 2/10
Метки: известняка, обжига
...либо в режиме, близком к началу псевдоожижения,поскольку фракция материала составляет 3-12, 12-25 мм Теоретически наохлаждение 1 кг извести от температу"ры 950 С (температуры зоны обжига)до 60 С (минимально возможная в промышленных условиях) необходимо 0,7 м-воздухаУчитывая указанное, при охлаждении извести в режиме, близкомк началу псевдоожижения, на ее охлаждение необходимо 50:; воздуха, идущегона горение, При охлаждении известив режиме кипящего слоя необходимо 706воздуха. Процесс горения топлива впечах кипящего слоя осуществляетсяпрактически при постоянном коэффициенте расхода воздуха, равном 1,1,Зона обжига печи кипящего слоярассчитана на определенное живое сечение, те, на определенный размеротверстий, расположенных равномернопо...
Способ обработки известняка
Номер патента: 1604770
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Герзмава, Гончар, Гореватый, Дворниченко, Заботин, Ковальчук, Лисовский, Сагал, Хлопков, Шмыговский
МПК: C04B 2/10
Метки: известняка
...обжиг известняка с добавкой кеков ЦОС проводят при 1000-1100 С. Кеки ЦОС, применяемые в качестве минерализатора, являются товарным продуктом и представляют собой глиноподобную негазящую мелкодисперсную массу с содержанием влаги 50-70%,Химический состав кеков ЦОС, %: Сд С 2 6 - 8 Са(ОН)2 54-62 СаСз 18 - 22 М 9 С 2 1,5 - 2,5 и примеси Т 02, Ре 20 з, А 20 з, К 20, На 20 и др.Способ осуществляют следующим образом.Дробленый известняк смешивают с кеком ЦОС; влажность которого 50-70, в количестве 10-20 от массы известняка, осуществляя при этом смачивание его, и подают в загрузочный бункер печи обжига известняка. Обжиг проводят при 1000- П р и м ер. 95 кг дробленого известняка фракции 20-50 мм смешивают с 5 кг кека ЦОС, влажность которого...
Способ определения рабочих параметров известково обжигательных печей
Номер патента: 1636366
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Койфман, Кравченко, Куклин, Нехлебаев, Шименкова
МПК: C04B 2/10
Метки: известково, обжигательных, параметров, печей, рабочих
...потока по сечению печи.При наличии сведений о среднем качестве материала в различных сечениях (по высоте) печи возможно определить положение верхнего и нижнего уровней и, следовательно, рассчитать высоту зон. Получение этих сведений возможно следующим путем. В работающую в стационарном режиме шахтную печь прекращают подачу топлива,в момент прекращения подачи топлива начинают непрерывно отбирать пробы мате 45 риала для определения в нем показа-. телей качества извести, например потерь при прокаливании (ППП). Отбор проб производят до момента появления в них 100 Х-ного содержания известняка.50 Одновременно с отбором проб определяют объем материала, выгружаемого из печи. фиксируют время появления проб извести, в которых происходит...
Способ получения извести и диоксида углерода
Номер патента: 1655932
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Бахмутов, Волков, Ильяшенко, Коваленко, Милинский, Синельников, Старчиков
МПК: C04B 2/00, C04B 2/10
Метки: диоксида, извести, углерода
...нагрева кусков 4 С в минуту в шахтной или туннельной печи при коэффициенте избытка воздуха 1,20 против стехиометрии, Продукты сгорания после очистки от пыли выбрасываются в атмосферу. После термообработки мел смешивают с 140 кг антрацита и подают в шахтную печь кальцинэции, где при температуре в зоне обжига 1010 ОС образуется 870 кг извести с содержанием активной окиси кальция 86%; 860 кг диоксида углерода с содержанием 40 об, % и 1,6 % окиси углерода. Иэ этого количества диоксида углерода 602 кг после очистки направляют в производство соды, а остальное количество выбрасывается в атмосферу или поступает в производство сухого льда.П р и м е р 3, 1650 кг мела, содержащего 18% влаги, подвергают первичной термообработке до остаточной...
Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести
Номер патента: 1655933
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Ванжа, Волохов, Долженков, Дорогой, Илющенко, Коновалов, Семенов, Шостак
МПК: C04B 2/10, F27B 15/00
Метки: высокоактивной, извести, тонкодисперсной
...качества Темпе а а, С Пригодность для об- работки чугуна и стали Электризациятация Нет Да Нет 92 92 92 92 92 92 92 92 92 Слабая950 450 Нет Да Нет Да Нет Да Да Нет Да Слабая Достаточная Слабая100 950 90 950 тельно, повышению склонности к коагуляции. Таким образом отделение тонкодисперсной извести в кипящем слое при температурах до 450 С является необходимым условием повышения качества.Способ осуществляют следующим образом.Исходный материал загружают в печь через переточное устройство 1. Он последовательно проходит зону 2 подогрева и обжига, переточное устройство 3 и зону охлаждения 4. Из последней через устройство 5 выгружается комовая известь,Перемещения материала и газа в печи происходят в противотоке. Дутьевой воздух поступает из...
Способ получения извести в обжиговой печи
Номер патента: 1669884
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Бабкин, Богомолов, Богомолова, Землянский, Монастырев, Ширшов
МПК: C04B 2/10
Метки: извести, обжиговой, печи
...потоком теплоносителя в газовую фазу и полностью в ней высушивэлись.Затем более крупные частицы осаждав батарее циклонов 7 и доизмельчают,пример, в трубных мельницах 8, а болеетонкие улавливают в электрофильтре 9 и используют в качестве товарного мела.Оставшийся на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10-20 мм 5 после завершения сушки, подогретый до 100 - 120 С, выгружают иэ русловой сушилки через раэгружатели 10 и подают транспортером 11 или самотеком по течке во вращающуюся печь 12 для декарбонизации и 10 получения высококачественной комовой извести.Совмещение большинства технологических процессов; получение готового сухого товарного мела; сухого, сравнительно тон...
Способ обжига минерального сырья
Номер патента: 1717571
Опубликовано: 07.03.1992
Автор: Маков
МПК: C04B 2/10, C04B 7/36
Метки: минерального, обжига, сырья
...в расчетном соотношении, гранулируют и подают в шахту, В зону обжига подают воздух, требуемый на горение топлива в слое материала, поступающего в зону обжига. Уголь в материале воспламеняется со стороны подачи воздуха на разной высоте с обеих сторон слоя, и . фронт пламени движется в слое встречно от периферии к центру. Продукты сжигания твердого топлива в зоне обжига вместе с продуктами от прокаливания сь,рья выводятся из зоны обжига, а обожженный продукт поступает в зону охлаждения, Продолжительность обжига 6 мин, производительность 0,42 т/ч. фронт пламени движется в слой встречно от периферии к центру. Продукты сжигания твердого в зоне обжига вместе с продуктами от прокаливания сырья выводятся из зоны д обжига, а обожженный продукт...
Способ получения извести
Номер патента: 1795961
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Демченко, Константинов, Леньшин
МПК: C04B 2/10
Метки: извести
...улучшение экологических условий, снижение энерго- и трудозатрат,ния, способ получеига известняка при т предварйтельное ки, выполнение на опилов с последуюним со скоростью ного щита с теплос пропусканием четрического тока, ; упрощение техномических условий и дозатрат, 1 ил,1795961 камнерезной машины СМР-.177 выполняют пропилы монолита известняка по горизонтали глубиной 2 м и шириной 3 см, расстояние между пропилами 20 - 30 см. Затем . краном поднимают теплоизоляционный 5 щит 4 с вольфрамовыми теплоэлектронагревателями 3, опускают их в пропилы и протягивают с помощью электродвигателя и редуктора со скоростью 40-60 см в час, пропуская через теплоэлектронагревали 3 ток 10 желательно в ночное время, в часы так называемых "ночных провалов"...
Способ прокалки гидрокарбоната магния и барабанная печь для его осуществления
Номер патента: 1777315
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Веселовская, Кислицын, Ландау, Литовская, Панюта, Рябин, Стахровская, Шишко
МПК: C01F 5/00, C04B 2/10, F26B 11/04 ...
Метки: барабанная, гидрокарбоната, магния, печь, прокалки
1. Способ прокалки гидрокарбоната магния, включающий кондуктивный нагрев гидрокарбоната магния при 500 -1050oС в барабанной печи при перемешивании в атмосфере выделяющихся паров воды, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в целевом продукте и удельной поверхности при одновременной интенсификации процесса и снижении теплозатрат, процесс ведут в барабанной печи с перемешивающим устройством в виде зигзагообразного элемента при избыточном давлении 100 8000 Па, скорости перемешивания 0,6 5,0 об/мин и влажности исходного гидрокарбоната магния 0,5 40%2. Барабанная печь, включающая цилиндрический корпус, установленный горизонтально и с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, внутри...
Способ обжига минерального сырья
Номер патента: 1771181
Опубликовано: 20.06.1996
МПК: C04B 2/10, C04B 7/44
Метки: минерального, обжига, сырья
Способ обжига минерального сырья, преимущественно известняка, включающий приготовление шихты с твердым топливом с последующим зажиганием и сжиганием твердого топлива в гравитационном падающем слое материала при перекрестной подаче теплоносителя со скоростью 0,4-7,5 м/с, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и упрощения процесса, в зону зажигания твердого топлива подают теплоноситель на глубину 5 20% ширины слоя в противоток материала, с образованием фильтрующей зоны, высота которой равна 0,2 1 ширины слоя материала.