Способ получения гашеной извести

20 35 40 45 50 55 Изобретение относится к переработке отходов химической промышленности, преимущественно к переработке отходов ацетиленового производства.Цель изобретения - повышение качества извести и безопасности проведения процесса эа счет снижения содержания вврывоопасных газообразных примесей. В результате предварительного перемешивания исходного ила в аппаратес мешалкой происходит снижение концентрации взрывоопасных газообразныхпримесей. Интенсивное движение твердыхчастиц способствует снижению их удержи"вающей способности, так как при перемешивании в основном удаляются примеси,адсорбированные на поверхности твердыхчастиц. Необходимая и достаточнаятурбулизация происходит при Ве2,6 10 -5,2 10. Перемешиваниеила при Ве2,6 10 не дает положительного эффекта, так как турбулизация жидкости недостаточна, происходит лишь незначительное измельчение.твердых частиц карбидного ила, абольшая часть газообразных примесейостается адсорбированной на поверхности этих частиц. В результате вготовом сухом продукте (после обработки в кипящем слое при 180 С)содержится до 0,9% примесей,Перемешивание ила при Ке5,2 101: .авызывает интенсивную турбулнзацнюсуспензии, однако в этом случае происходит значительное измельчениечастиц ила, что отрицательно сказывается на качестве готового продукта.Кроме того, увеличивается суммарнаяповерхность частиц и их удерживающая способность по отношению к газамвозрастает, в результате чего концентрация газообразных примесей в илене снижается. При этом возрастаютэнергетические затраты на перемешивание. После обработки такого ила ваппарате кипящего слоя при 180 С вготовом продукте содержится до О, 11%примесей.Таким образом, предварительноеперемешивание карбидного ила при Ке=2,6 10 - 5,2 10 способствует,снижению содержания вредных газооб,разных примесей в готовом продукте и,следовательно, улучшению его качества, Кроме того, снижение концентрациигазообразных примесей способствует уменьшению взрывоопасности проведения процесса.При проведении процесса термооб"работки в кипящем слое при 150-200 Сисключается воэможность образованиязастойных зон, что снижает степеньвзрывоопасности проведения процесса.При этом готовый продукт - гашеная известь - имеет повышенные качественные характеристики: влажность 2,01,5%, гигроскопичность 2,1 балла,слеживаемостькласса, дисперсность20"150 икм,При уменьшении температуры в слоениже 150 С увеличивается влажность продукта, в результате чего наблюдается комкование слоя.При увеличении температуры выше200 С начинается разложение Са(ОН)на СаО и Н О, Образующаяся СаО обладает повышенной адсорбционной способностью по сравнению с Са(ОН)поэтому на поверхности мелкодисйерсных твердых частиц СаО удерживаетсязначительное количество вредных газообразных примесей. Кроме того, температура в кипящем слое сверх 200 Сприводит к образованию на поверхностинепрореагировавших частиц карбидакальция оболочки, состоящей из плот"ного слоя СаО, что затрудняет выделение ацетилена из карбида кальция.Присутствие в конечном продукте СаО увеличивает гигроскопичность и влажность готового продукта.Необходимым и достаточным временем перемешнвания является 1,5-2,0 ч. уменьшение времени перемешиванйя (менее 1,5 ч) не дает положительного эффекта, поэтому газообразные примеси в готовом продукте содержатся в значительном количестве (до 0,09%)Увеличение времени перемешивания более 2 ч практически не приводит к снижению содержания вредных газообразныхпримесей. Зависимость процентного содержания газообразных примесей от времени перемешивания имеет экспоненциальный характер.4Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом являются непрерывность процесса и воз" можность полной .его механизации и автоматизации.Предлагаемый способ позволяет решить важную экологическую задачу - ликвидировать сброс карбидного ила с площадок действующих заводов и231025 Характеристика качества готового продукт Характеристикиверемешивания Температуратермообработки римеание ГигроскопнчСлежиРазмер частиц Суммарное содержание вредныхгазообраэнын примесей,,О 180 ,5180 0-400 0,0 0-15 3 1 отказаться от строительства шламойв-.- копителей для вновь проектируемых предприятий . Кроме того, данный способ дает возможность получить экономический эффект за счет реализации готового продукта повышенного качества.Способ осуществляется следующим образом.П р и м е р. Карбидный ил плотностью 1172 кг/и с суммарным содержанием вредных газообразных примесей (С Нь РН , Н 8), равным 0,9 Х по отношению к твердой фазе ила, предварительно перемешивают в баке с нешалкой при Ке 3,910 в течение 1 ч 45 мин. В результате перемешивания содержание взрывоопасных газообразных примесей уменьшается до 0,33,После этого карбидный ил подают вколичестве 200 кг/ч в аппарат кипящего слоя, который снабжен инертнойнасадкой из корундовой крошки и работает в режиме полного уноса. Илподают в слой механической форсункой.Начальную температуру топочных газовподдерживают на уровне 600 фС, температуру в слое - 180 С. Получают 40 кг 10 сухой гашеной извести с дисперсно-.стью частиц 30-100 мкм, содержаниемгазообразных примесей 0,013, влажностью 1,8 Х. Полученный продукт слабо слеживается ( кл.), почти не15 гигроскопичен (2-1 балла) .Ачалогичные опыты проведены придругих значениях Ке и температурыи времени сушки. Результаты представлены в таблице,1231025 Характерист перемеаиван Интенсивност перемешивания йе, х 10 К 30-1000,0 Й 30-60 0,05 2,75 18 ,0 18 9 3 10-20 5 80 вест с Я 150-400 О,4 3 видно иэ таблицы, необходимыыФаточнюв для достижения целися следуницие параметры: Ке,10 - 5,210 , время перемеши 1,5-2.,0 ч, температура кипящего;50-200 фС. К образом, предлагаемый спооляет повысить качество и безопасность проведенияза счет сйижения содер зрывоопасных газообразныхл Таким соб поэв извести процесса яания в примесей Составитель А. Кулаухова Техред Л.Олейник ктор М. Петрова,Тираж 640 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушскЗаказ 251 дпнсное митета СССРткрытийя наб д. 4/5 еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна роиэводственно-полнг и дос являю2,6 вания слоя Времяперемшивания р Темйертуратермооработ: Продолжение таблицы Корректор М. Самборская;