Патенты с меткой «гашеной»

Номер патента: 394313

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Быстров, Государственный, Посторонко

МПК: C04B 2/06

Метки: гашеной, извести, порошка

...готового продукта осуществлять теплопередачей через стенку при температуре 100 в 4 С (предпочтительно 120 в 1 С). 2Содержание Са(ОН)е впродукте 98 - 99%; СВС 00,5 - 1,0". Позу 1 алЫ 1 продукт имеет Т)Г М 11 5 Г )ВНЫ и ГОСТВ В (ОГТВ ТОК Иа ГИ- те "-1 ООО отп.;г 5)минимальное количРГтво избточО В 1111 (0 о,о ) .П р и м Р р. В гаситель барабанного типа загружают 2000 кг,ас кусковой извести с ,сз 1 Ррат 1 О 2). Водх подают с температурой 75 - -90 С в 1 оличестве, необходимом для по.учения извсст 1 Ового молока концентрации 250 - 300 г,л. Получают 450 лчпс известкового молока. Далее г пескоотделителе и на вибросите Г сеткои;1 о 5000 Отв./с 1- отделяют до 50 о СаСОз, %0. и другие примеси. Таким ооразом, на фильтрацию поступает 4400 л/час...

Номер патента: 633837

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бабенко, Гойхман, Марсин, Нахутин, Позднеев, Рабовский, Фурман, Цейтлин, Шевко

МПК: C04B 1/08

Метки: аппарат, гашеной, извести

...высоты корпуса.Такое расположение патрубка вывода водяных пароэ обеспечивает более полное гашение обожженной извести и исключает переувлажнение пушонки, что.приводит к увеличению выхода продукта и улучшению его качества.На чертеже схематично изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез.Аппарат содержит корпус 1, выполненный э виде вертикально расположенного цилиндра, Внутри корпуса расположены полки 2 и вращающиеся мешалки 3, закрепленные на валу 4 электромотора 5. Патрубок б служит для подачи исходной обожженной извести, а патрубок 7 - для вывода гашеной извести (пушонки) . Через патрубок 8, снабженный форсунками 9, подается вода. Патрубок 10, служащий для вывода образующихся водяных паров расположен на боковой стенке корпуса...

Номер патента: 1231025

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Забаренко, Колтон, Немировский, Николаева, Пономарев, Реутович, Тарасов, Черенков, Юрлова

МПК: C04B 2/10

Метки: гашеной, извести

...количество вредных газообразных примесей. Кроме того, температура в кипящем слое сверх 200 Сприводит к образованию на поверхностинепрореагировавших частиц карбидакальция оболочки, состоящей из плот"ного слоя СаО, что затрудняет выделение ацетилена из карбида кальция.Присутствие в конечном продукте СаО увеличивает гигроскопичность и влажность готового продукта.Необходимым и достаточным временем перемешнвания является 1,5-2,0 ч. уменьшение времени перемешиванйя (менее 1,5 ч) не дает положительного эффекта, поэтому газообразные примеси в готовом продукте содержатся в значительном количестве (до 0,09%)Увеличение времени перемешивания более 2 ч практически не приводит к снижению содержания вредных газообразныхпримесей. Зависимость...