Способ получения извести

ОЮЗ СОВЕТСНИ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1)4 С 04 В 2 МУ СВ ТЕЛЬСТ ТО(21) (22) (46) (72) И.М. 71) скии (53) (56) техн агло У 1,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ПИСАНИЕ И 3 3704949/29-3324.02.8415.10.85, Бюл. В 38В.П.Маймур, В.Г,Сулименко,ищенко, Г,Л,Андриюц,учук и Е.М.УмановДонецкий научно-исследовательинститут черной металлургии666.92(088.8)Борисов В,М. Совершенствованиелогии подготовки известняка дляерации. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1979801 18 ЕТЕНИЯ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИпутем зажигания шихты и обжигаизвестняка с прососом газового потока сквозь слой материала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества извести, снижениярасхода топлива и потерь сырья, сначала в слой подают 40-803 потребного тепла, а затем в течение времени, равного 0,05-0,35 от общеговремени обжига, подают в слой воздух, после чего подают оставшиеся20-603 тепла.35 В черной металлургии эффективность, в том числе экономическая, применения пзвести определяется улучшением показателей основных технологических.процессов. Ввод активной извести взамен иэвесгняка в аглошихту обеспечивает снижение расхода топлива и потерь сырья, повышение производительности агломашин и качестна агломерата. Уменьшение запыленности отходящих газов позволяет снизить абразивный износ оборудования, например ротора эксгаустера н колосников. Однородность качества извести и повышение содержания СаОпг в шихте приводит к уменьшению колеблемос;и химического состава агломерата. 50 55 1100-1150 С, а время их пребыванияпри температурах диссоциации известняка 4-4,5 мин. Кроме того, приданной технологии устраняются всенедостатки, имеющиеся при дополнительном нагреве слоя, в том числеисключается образование карбонатнойпленки на кусках извести.Для воспламенения твердого топливав ближнюю по ходу движения газовогопотока часгь слоя необходимо подгвать не менее 40% от общего расходатепла зажигания шихты. Тогда пслучается, что максимальный расходтепла на вторую стадию зажиганиясоставляет 60%. Увеличение расходатепла на первую стадию зажиганияболее 80% приводит к тому, что попоказателям процесс обжига известняка приближается к типовому с одностадийным зажиганием. Исходя изэтого следует, что минимальный расход тепла на вторую стадию зажигания составляет 20%. Для повьппенияэффективности использования твердого топлива ближней части слоя разрыв с подачей атмосферного воздухамежду стадиями не должен быть менее0,05 общего времени обжига. Увеличение его более 0,35 приводит котрыву основной тепловой волны,и вторая стадия зажигания практически не влияет на значение максимальных температур в слое.В целом предлагаемый способ обеспечивает повьппение качества извести,снижение расхода топлива и потерьсырья, а также увеличение производительности агрегатов,Проведены лабораторные испытанияпредлагаемого способа,Сравнивались показатели обжигаизвестняка при одностадийном зажигании, дополнительном нагреве (известные способы) и двухстадийном зажигании (предлагаемый способ) .В ходе опытов определялся оптимальный расход газообразного итвердого топлива на обжиг известия Ока, степень обжига извести, потери сырья и производительность установки,Обжиг известняка производится при высоте слоя 300 мм и разрежении под решеткой 1000 Па. 15Результаты опытов приведены втабл. 1.Как следует из данных табл. 1,в сопоставлении с известными способами предлагаемый при двухстадийном 20зажигании слоя обеспечивает улучшение показателей обжига известнякав заявляемых пределах параметровпроцесса. Оптимизация зажиганйяшихты положительно сказывается на 25температурно-тепловом режиме. Обжигизвестняка в объеме слоя практическипроисходит при одинаковых болееблагоприятных условиях. Исключаетсядефицит тепла в ближней и избытокего в дальной части слоя, За счетзначительного повышения эффективности использования твердого топлива предоставляется возможным сократить расход не только его, а и35йазообразного топлива. Стабилизацияпроцесса при этом позволяет повыситьстепень обжига извести, снизитьпотери сырья и увеличить производительность установки,Экономическая эффективность ис-.пользования предлагаемого способа вусловиях аглофабрики определяетсяпо улучшению показателей производствагломерата. Поэтому проведены лабо 45раторные спекания агломерационной шихты при вводе в нее извести, расход и степень обжига которой соответствовали технологиям зажигания слоя, указанным в табл. 1, Опыты проводились при высоте спекаемого слоя шихты, равной 300 мм, и разрежении под решеткой установки 8000 Па. В ходе опытов определялся удельный расход топлива в шихту, производительность установки и колеблемость химического состава агломерата. Отбиралась его проба для испытания в барабане по ГОСТ 15137-77, По классу более 5 мю в этой пробе судили о содержании мелочи в годном агломерате, а по классу менее 0,5 мм - по потерях сырьяи стойкости оборудования.Результаты опытов приведены в табл, 2.Из данных табл. 2 следует, что замена известняка известью в агломерационной шихте обеспечивает улучшение показателей ее спекания: снижается расход топлива и потери сырья, повышается удельная произ.водительность установки и качество агломерата. уменьшение запыленности отходящих газов снижает абразивный износ оборудования, в том числе колосников и ротора эксгаустера.Использовачие предлагаемого способа получения извести с учетом агломерационного передела обеспечивает снижение расхода топлива на 1,5-5,07; повьппение производительности установок на 3-9 ; снижение потерь сырья на 0,2-0,77.; уменьшение содержания мелочи в агломерате на 1,2-2, 1 Е; снижение колебгемости химического состава агломерата: по содержанию железа на 0,04-0,097;, по оснсвности на 0,01-0,03 абс.ед.осн.; повьппение стойкости оборудования, в том числе колосников и ротора эксгаустера.1184832 Таблица1 г Потери сырья, 7,Технолопиязажигания Соотношение Расходтепла Содержа"ние твердого топлива в Степеньобжига Удельная производительность,т/м 2. ч расхода тепла на на эаизвести, Е шихте,7 первую и вторуюстадиюзажигания Одностадий- ная 12,3 65,5 2,8 1,36 15 С дополнительным 2,9 1,30 70,3 11,9 30 нагревом Предлагаемая двух- стадийная 1,34 2,8 66,2 30/70 0,0340/60 0,05 13 60/40 0,20 10 80/20 0,35 10 90/10 0 40 18 12,0 2,6 1,38 71,5 10,4 2,2.1, 43 74,3 9,8 1,43 2,2 73,8 9,8 1,34 2,8 66 8 11 9 аблица 2 Колеблемость хим,соста.ва агломерата Барабанная проба агломерата, ХУдельнаяпроизводительность Опыт,У По содержанию Ре По основМенее0,5 мм Более 5 мм установки,т/м, ч ности,абс.ед.осн,0,95 0,11 8,5 68,3 0,98 4,2 0,10 0,91 8,1 1,03 4,0 0,08 0,86 7,8 70,4 1,07 3,8 Составитель А. Калабухова Редактор Н. Киштулинец Техред М.Кузьма Корректор М. МаксичишинецТираж 604 11 одписное Заказ 6326/20 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 СОдержание твердого тоцпива в агло" шихте Х Разрывмеждустадиями отобщеговремениобжига жигание, "от общего расходатепла