C01F 7/30 — получение оксида или гидроксида алюминия термическим разложением соединений алюминия

Номер патента: 353522

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Куклина, Левицкий

МПК: C01F 7/30

Метки: корунда, пористого

...Для этого термообработку ведут в две стадии: прц 700 - 900 С в присутствии соединений фтора ца первой стадии и при 1100 в 14 С - ца второй стадии,Это позволяет получать гранулы корундового носителя с большим суммарным объемом пор (0,35- - 0,70 см/г) н высокой механической прочностью.П р и м е р. В исходную навсску активной окиси алюминия, сформованной в виде сферических гранул, и предварительно прокаленную при 650 С в течение шести часов, добавляют 2% фтора, который вводят в виде соли фтористого аммония путем смешения порошка с грануламп. Исходный продукт имеет следующие характеристики: удельная поверхность 240 мз/г, суммарный объем пор 0,53 см/г, пасы,шой вес 0,76 г/см, преобладакиццй радиус дц;с пор механическая прочность 50 кгсм...

Номер патента: 431112

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Бадаев, Балашов, Боресков, Куклина, Левицкий

МПК: C01F 7/30

Метки: корунда, пористого

...верхняя секция от 20 до 1000 С; нижняя секция от 1100 до 1400 С.При достижении в печи заданного температурного поля включают механизм выгрузки и одновременно вводят фтористый аммоний в виде порции порошка через загрузочный бункер. Скорость выгрузки продукта 300 смз/час. Время пребывания продукта при температурах до 1000 С составляет 6 час, при 1100-1400 С 4 час. Первоначальная доза введенного фтористого аммония 1 г (количество, необходимое для получения 100 г пористого корунда с заданными характеристиками в условиях периодического процесса). Для компенсации потерь фтористый аммоний вводят периодически малыми. порциями. Печь в непрерывном режиме работает 240 час . Получают 50 кг продукта. Расход фтора 0,02 весА от готового...

Номер патента: 507527

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Войтаник, Иванилов, Кийко, Кривошей, Лагунов, Юферов

МПК: C01F 7/30

Метки: агломерации, бокситов

...технологии,Цель изобретения состоит, в переработкебокситов для производства электрокорунда.Это достигается тем, что нижний слойформируют из боксита крупностью 10-20 ммравным 1/7 - 1/10 части всей высотывглошихты. В результате нижний слой бок-,сита прокаливается за счет тепла отходящего газа и, растрескиваясь на более мелкие 7 деляется вместе с возв том процесса спекання я ой опекаемой шнхты н етку закладывают терниковой решеткой, как млеретуру отходяших Окончание процессаоправе 7 яот по достемпературь отходя."иковой решеткой,ОказателГ 15 мм 1 ВГДОРУератй ЫХОД ГО 9 ЛЬ воздуха Ба Бекенне ьный расход топлива: Вес, кгсодержаен ММ ВОД, СГ чальнын нечньщ КО пера; урац С вход фраи 11 ни отов 2 О кг рукцин проф реднекал лекторе передвод, ста...

Номер патента: 555052

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Бромберг, Верховская, Сокол, Хотянович

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, оксида

...8% свободного аммиака, возвращают настадию осаждения оксигидрата алюминия,При этом общий расход аммиака составляет110% от стехиометрического количества.Осадок промывают горячей дистиллированнойоводой (95 С) до отсутствия сульфат-ионовв промывных водах. Время фильтрации промывки составляет около 2-х часов, Промытый осадок сушат в сушилке кипящего слоя 21и прокаливают при 1200-1250 оС с изотермической выдержкой 3 часа. Получают около 1 кг с 6 -оксида алюминия высокой чистоты со средним размером частиц 0,3 мкми малой объемной плотностью -0,4-0,5 г/см . З 03П р и м е р 2. Процесс ведут по примеру 1, но в качестве соли алюминия используют 18-ти водный сульфат алюминия, который берут в виде 10%-ного раствора вколичестве 28 л, Скорости...

Номер патента: 560828

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Афанасьев, Буянов, Корнилов

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...- разрушаются 20 при легком пр 1 ткэсееэвэн 1;и.Изобретение относится к производствукорунда (ос - А 0 еОа ), который применяютв различных отраслях химической, радиотехнической, электротехнической н металлургической промышленности,Известен способ получения о -окисиалюминия, включающий термообработку окиси алюминия в присутствии добавки - основной соли алюминия при температуре1100-1300 оС в течение 3-5 часов 113.Недостатком способа является невозможность получения частиц с диаметром менее,одного микоона.Белью изобретения является получение.частиц с диаметром менее одного микрона.Для этого предлагается спосэб, по которому вначале термообрабэтки ведут в при сутствии углеводородов при температуреэ400-700 С до содержания кокса в- окиси...

Номер патента: 429635

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Бондарь, Гареев, Грановский, Дорожкина, Жилов, Каган, Лимарь, Лукашова, Шепеленко

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...соль алюминия и влагу из шихты перед термообработ кой удаляют со скоростью 85-80 вес.Ъ.Таким образом, снижают температуру, при которой степень образовании А-окиси алюминия близка 1)ОЪ; удельную поверхность порошков регулируют г) широких пределах. Бэбввк ), Бс и др.) ра:цомерно распределяются во всей мыс.е материала без всяких эпсраций помою, чтэ гарантирует сохранене пстоть кэце О) продукта. С.:Оде )каппе прим "сй и нем слпук)цее; не скорости удаления ВКи, необходимые дсперсности конечнотаблице,ый продукт - смесьОМИЦЦЯ - ЛС О .ПЭобработке при темпО) С в течение,3 чообработки содержит42 9635 Пример 2. Готовят раствор ацегага атеюминия с содержанием 200-250 г/л в пере счете на Ее: 9, . Из раствора удаляют влагу в распьеле 1 тельной...

Номер патента: 336968

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Дубинина, Яковлев

МПК: C01F 7/30

Метки: глинозема

...ется очень в формула изобретенияСпособ получения глинозема путем спекания алюмосиликатного сырья с известняком, выщелачивания спека и обескремнивания раствора с последующим выделением иэ него гли. ноэема, отличающийся тем, что, с целью сок. ращения потерь глинозема, муллит сначала спекают с поташем, из спека выщелачивают апюминат калия, остаток спекают с известняком, спек выщелачивают, алюминатные раст. воры обеих стадий обескремнивают и выделяют иэ них глинозем совместно,Недостаток известного способа заключается в значительных безвозвратных потерях глинозема, обусловленных протеканием вторичных д процессов при выщелачивании спеков.Цель изобретения - сокращение потерь глинозема, Для этого по предлагаемому способу муллит сначала спекают...

Номер патента: 610793

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Горелик, Екимов, Карасев, Кукуев, Нестеров, Срибнер, Стешенко, Утков, Шморгуненко

МПК: C01F 7/30

Метки: приготовления, спекания, шихты

...введении торфа менее 2 от веса сухой шихты не достигается поставленная цель, более 10 и увеличении Фракции (0,5 мм) более 258 в отходящих газах наблюдается появление взрывоопасных составляющих СН 4, СО, Н.Ускорение процесса спекания обусловлено повышением скорости движения материала в пластичном состоянии, сушки гранул эа счет увеличения скорости массообмена между поверхностью и центром гранулы эа счет увеличения количества капилляров, обусловленных присутствием в грануле частиц торфа, обладающих высокой пористостью и волокнисто-капиллярной структурой.П р и м е р. Торф с одним иэ компонентов шихты (известняком или нефелиновой рудой) подвергают дроблению в молотковой дробилке до Фракции 25 мм,610793 ства, содержащим 10-20 г/л НаО...

Номер патента: 620431

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Зильберман, Коваленко

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, модификации, окиси

...составпяет 92%,поспе чего фипьтруют и сушат при;90 м 20 100 С в течение 3,-1,5 ч.:Попученную Я- окись апюминия ипопьзуют дпя раздепения продукта хпоригрования нитрипа папьмитиновой,киспотыспедуюшим образом берут 9 ОО г Я-25 окиси апюминия ( дпина споя 62 см), су(т.кип. 40-70 С), и загружают в колон- . ку, затем туда же приливают концент, рированный раствор 38 г продукта хлорирования нитрила папьмитиновой кислоты в петропейном эфире.5В качестве элюэнтов применяют 1800 мп петропейного эфира и 1300 мп ацетона.Характеристика выделенных об - моно иаС,Ж- дихпорнитрипов пальмитиновой киср ноты приведена в табл. 1 и 2.П р и м е р 2 (сравнительный).1 Берут- окись алюминия, кипятят с дистиллированой водой, а затем сушат при 150- .160 С 5-6...

Номер патента: 678030

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Гаршин, Зубов, Лагунов, Полянский

МПК: C01F 7/30

Метки: электрокорунда

...4,0 3,4 час кг/часквт/ч 24,2 30,8 4050 4700% 2 Э 31 Ог Т 1 0 г ГегОз СаО 96,0 96,4 0,5 1,2 0,8 2,4 0,4 0,12 0,48 0,39 0,2 0,05Содержание Т 1 0 в твердомрастворе,1,5-1, 7150-300 0,3-0,8 50 200. Крупность кристаллов корунда,мкм 3Интенсивность продувки предпочтительно больше 5 Нм /мин при давлении кис 3лорода не менее 6 ати.Вдувание газообразного кислорода увеличивает скорость выгорания углерода по сравнению с взаимодействием с окислами бокситного агломерата в несколько раз, в результате чего доводка расплава существенно сокращается,Тепла, выделяющегося от окисления оксикарбида алюминия (3,88.10 ккал/т расплава), достаточно для разогрева расплава до 2200 С (л 1,88,10 ккал/тФ смешивают с избытком углеродаот стехиометрии О, 2 - 0,7...

Номер патента: 682120

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Гюнтер, Лотар, Лудольф, Филипп, Ханс

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...алюминияиэ вакуум-ф;.льтров подсушивают в сушилке 9 и по трубопроводу 4 подают вреактор 1, Гидрат хлористого алюминия частично разлагается в сушилке 9, обогреваемой отходящими гаэаму из реактора 1 с температурой 850 С. Дальнейшее разложение происходит н реакторе 1 с кипящим слоем, температура н котором поддерживается за счет прямого нпрыскивания топлива в кипящий слой.В качестве топлива может быть использован мазут или газообразное топливо. Необходимое количество газа как для горения, так и для псевдоожижения, подается по трубопроводам 2 и 5, Температура в этом реакторе 850 С.Далее материал поступает н реактор 14, где закан и;нается его обработка. Если необходимо, этот реактор также может отапливаться. Для псевдоожижения в этом реакторе...

Номер патента: 835959

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Пермикина, Рутман

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...окиси алюминия поддерживают 1:10-25.Вышеуказанное соотношение способствует интенсификации фазовых превращенийи росту кристаллов. Во время обжига ввосстановительной среде происходит восстановление содержащихся в окиси алюминия примесей, и их улетучивание. принятые во внимание при экспертизе1,Гопиенко Г. Н, Исследование свойств иусловий получения неметаплургического30 глинозема. Автореферат дис, на соиск.уч. степ. канд, техн. наук, Л., 1976,2, Патент США Ио 3615306,кл. 51-309, опублик. 1971 (прототип). Составитепь Е. БеликоваТехред Т. Маточка Корректор Я, Стец Редактор С, Титова 2812/4 . Тираж 808 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Заказ филиап ППП...

Номер патента: 929560

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Голубцов, Комаров, Легаев, Тропина, Фомкин, Якушевич

МПК: C01F 7/30

Метки: электрокорунда

...печи, во время или после его вы"пуска в изложницу, рафинируют от примесей (РеО, ЫО 2, ТЮ) путем взаимодействия с ферроалюминием. 60 4 Ферроалюминий с содержанием менее 303 А 1 использовать нецелесообразно, так как в этом случае резко возрастает количество вводимого ферроалюминия, что потребует больших по объему изложниц и дополнительных затрат тепла на подогрев ферроалюминин.При содержании алюминия в ферроалюминии более 354 резко уменьшается его плотность, что приводит к ухудшению условий осаждения корольков металла.Количество вводимого ферроалюминия определяется содержанием в нем алюминия, качественным и количествен. ным составом примесей в высокоглиноэемистом оксидном расплаве.Для рафинирования 1 т высокоглиноземистого оксидного...

Номер патента: 931716

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Блинкин, Гончаров, Корюков, Кузнецов, Логинова

МПК: C01F 7/30

Метки: бокситов, высококачественных, низкокачественных, переработки

...боксита, красный шлам после щ сгущения и промывки подвергают ма 1 нитной сепарации в магнитном поле с напря женностью 15,92 10 -31,85.10 А/и, немагнитный продукт классифицируют и полученную фракцию с размером - 25 0,2 +0,063 мм направляют на спекание.ФФ Т а б и н ц а 1Состав твердой фазы, % Извлечение, % ыхсд,85 47,20 12,22 3 0 8,0 Данные ло вли щих компонентов в магнитнриведены в табл. 3. ню напряженности одержание составляодук о поля н аг Красный шлам 1 00 14.,01 6,84 6 4Магнитная фракция красного шлама может быть использована для получения чугуна,Способ осуществляют следующим образом. Навески красного шлама по 10 г, полученные при переработке высококачественных и низкокачественных бокситов по параллельному варианту...

Номер патента: 932979

Опубликовано: 30.05.1982

Автор: Бенни

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...поток материала и материал,отделяемый от выходящих из термообработки можно подать в смеситель.Изобретение позволяет сократитьпродолжительность термообработки до0,5-5 с,Предлагаемый способ осуществляется в устройстве, содержащем циклонный подогреватель, соединенный с камерой кальцинации, снабженной трубопроводами для подачи обезвоженного продукта и топлива, расположенными под углом друг к другу водной боковой стенке камеры, и трубопроводом для подачи кислородсодержащего газа, расположенным в центре днища камеры, и охладитель, соединенный с камерой кальцинации, отличительная особенность которогозаключается в том, что трубопроводдля подачи обезвоженного продуктарасположен в нижней части камерыкальцинации над трубопроводом дляподачи...

Номер патента: 954373

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Битнер

МПК: C01F 7/30

Метки: давсонит-каолинитовой, переработки, породы

...объединяют с содовым раствороми упаривают до объемов, соответственно, 0,536, 2,667, 6,037 м , Упаренные растворы охлаждают для выделениякарбоната натрия и получают пульпукристаллов МаоСОз 1 ОНО (см,табл.7).Кристаллы отделяют и используютдля получения карбоната натрия. Ихрастворяют в воде и раствор упаривают, в результате чего выделяюткарбонат натрия в виде МаСО НдО,После прокалки содержание сульфатанатрия в полученной соде менее 2.Сгущенный шлам, полученный после щелочной обработки породы (см.табл. 4), смешивают с частью необработанной породы и карбонатом кальция. Карбонат кальция и породу добавляют из расчета получения в смеси молекулярных отношений МаО/А 10и СаО/510 соответственно равных1,00 и 2,00.Количества добавляемых карбоната...

Номер патента: 969671

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бугаев, Власов, Власова, Орехов, Сидоренко, Соколов

МПК: C01F 7/30

Метки: высокоглиноземистых, заполнителей

...при концентрации НС 815-25% в две стадии, при содержании воборотных растворах, 10-20 г/л А 0 Ои Ге 05 при Т; Ж = 3 - 4. Часть оборотных растворов выводят из схемыдля сохранения постоянства концентрациираствора по А 6 О. и УВцО,Температура восстановительного отжига 400-700 С обусловлена необходимым содержанием глинозема в концентрате, так при 400 С содержаниеглинозема составляет, 68-72%, а при700 О С - 45-62 Ъ,Длительность восстановительного обжига 0,3-2,0 ч обеспечивает наилучшиеусловия теплопередачи концентрата присушке и термообработке в шахтной печи..П р и м е р 1. Североонежский боксит состава, %; ДРЛО;Т 1 Оа. -151 М 10- 007;%00 - 14,6;Сс 104,0;СО,54;МиО,14;ВЕ О 4,4;МуО,72; й 11 и,5 дробятдо кусков мельче 60 мм, сушат и...

Номер патента: 975574

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ливерант, Порада, Руденко, Титов

МПК: C01F 7/30

Метки: электрокорунда

...частицу крупностью 3 - 5 мм и массой соответственно 0,15 - 0,29 г, то расход затравок составляет 5 - 1 Оо/о от массы расплава.Предлагаемый способ получеяия электрокорунда предполагает использование затравочных материалов, имеющих не меньшую, чем электрокорунд, термическую прочность и не менее, чем на 0,50 ед. большую относительную магнитную проницаемость, Использование материала с меньшей, чем у электро п корунда, термической прочностью позволяет снизить теплосодержание расплава. Образование поверхностей раздела, на которых смогли бы расти кристаллы корунда и примесных минералов, в этом случае отсутствует.Введение затравок из материалов, относительная магнитная проницаемость которых лишь незначительно (на,17 ед) превосходит...

Номер патента: 1174377

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Аюшин, Галков, Гладышева, Дерягин

МПК: C01F 7/30

Метки: глинозема

...увеличению выхода крупных 50 классов глинозема на 10-15 .Дальнейшее увеличение количества криолкта (до ЗХ) практически мало изменяет количественный выход крупных классов, что объясняется механизмом окомкования при этих температурах (криолит мгно- венно расплавляется, не успевая окомковывать мелкие частицы). 77 2Введение остаточного криолита (70-80%) при температуре ниже температуры плавления криолнта на 20-40 Спозволяет окомковать мелкие частицыза счет окатывания на размягченномкриолите, что увеличивает выход крупных классов до 24-263.Двухстадийная загрузка снижает потери Фтора по сравнению с загрузкой при температуре, выше температуры плавления криолита. Одностадийнаязагрузка дает увеличение выходакрупных классов на 15-18 . и...

Номер патента: 1232143

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Лотар, Лудольф, Раман, Филипп

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...около 150 р м.В реактор 2 подводят 3000 нм/чпара с температурой 180 С по паро проводу 22. Обогрев реактора 2 скипящим слоем осуществляют за счетподачи 180 т/ч кальцината с температурой 950 С по трубопроводу 7.В реакторе 2 устанавливают темпе ратуру 400 С. Скорость газового потока, поддерживающего кипящий слой,составляет 4,6 м/с. Из-за высокойскорости газового потока в верхнюючасть реактора 2 совместно с газом 25 выносится значительное количествотвердого вещества, После отделенияв отделителе 3 твердое вещество возвращают снова в реактор 2. В реак 1торе устанавливается средняя плотность суспенэии около 100 кг/м иперепад давления 800 мм вод.ст,Среднее время пребывания около 0,5 ч.На основании приведенных условийстепень разложения хлорида...

Номер патента: 1276623

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Васильев, Волкова, Насыров, Садыков, Тастанов, Устемиров

МПК: C01F 7/30

Метки: бокситов, высококарбонатных, переработки

...при 100 - 105 С в течение 5 ч, Полученную пульпу разбавляют и выдерживают при 95 С в течение 1 ч с получением красного шлама, подаваемого на спекание, и 40 алюминатного раствора (Иа Ок 125 130 кг/м, с = 1,65-1,70). Алюминатный раствор подают на декомпозицию, после которой полученный гидроксид алюминия подвергают кальцинации с получением товарного глинозема., а маточный раствор (Ба Ок 100 кг/и,д3,0 - 3,5) подвергают выпарке с выделением оборотной соды и оборотного раствора, подаваемого в голову процесса на выщелачивание смеси исходного боксита и обожженного. Красный шлам, полученный после вьпцелачивания :меси бокситов, совместно с известняком, свежей кальцинированной содой и частью оборотной соды, полученной при выпарке, подвергают...

Номер патента: 517564

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Андрушкевич, Баум, Боресков, Воробьев, Исаев, Князев, Левицкий, Любушко, Пахомов, Родионова, Хомякова, Храмов

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, аморфной, гидроокиси

...в интервале 450-600 С, при которой горения в свободном объеме и на инертной поверхности не происходит, то в качестве теплоносителя должен быть использован катализатор процесса полного окисления, обеспечивающий устойчивое горение смеси топлива (например, углеводородного газа) с воздухом в интервале температур 300-700 ОС, В качестве такого катализатора могут быть использованы известные активные вещества; металлы (Р и др), окислы (меди, кобальта и др.), шпинели (СцСг 0 ий 4 др,), нанесенные на сферические механически прочные и термостабильные носители, например г = или 8 =А 1 0. Выделение порошка продукта терморазложения из пылегазового потока после реактора проводят известными способами, например, в мокрых или сухих циклонах,...

Номер патента: 664351

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Блинкин, Гончаров, Каим, Ляхов, Смирнов, Соколов, Стяжкин, Телятников, Фомин, Шморгуненко

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, гидроокиси, кальцинации

...гидро- окиси алюминия, включающий сушку, дегидратацию, прокалку и охлаждение 10 при непосредственном контакте с теплоносителем в кипящем. слое.иОднако таким способом не достигается достаточное качество глинозема и снижение расхода топлива. 15Цель изобретения - повышение качества глинозема и снижение расхода топлйва.Это достигается способом кальцинации гидроокиси алюминия, включающим 20 сушку, дегидратацию, прокалку и охлаждение в кипящем слое при непосредственном контакте с теплойосителем при возврате части прокаленного продукта из расчета 0,5 кг/кг глинозема на ста дию дегидратации и поддержании плотности в зоне прокалки 300-900 кг/м .Подача продукта на стадию дегидратации менее 0,5 и более 5,0 кг/кг глинозема не обеспечивает...

Номер патента: 1344736

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Васильев, Гришанов, Ивашинников, Любомиров, Певзнер, Фомкин

МПК: C01F 7/30

Метки: электрокорунда

...0,14 99,86 2580 59 1,0 99,0 2560 60 1,6 98,4 2450 98,2 1,8 2340 49 99,9 0,1 Известный(по авт,св.407838) формула изобретения Составитель Н. ЦеликоваРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗа к аз 4581/24 Тираж 455 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве электрокорунда. Цель изобретения - повышение качества электрокорунда.Пример. 100 кг глинозема марки ГЭБ,Г или Ги окись магния в различных количествах загружают в электродуговую печь мощностью 300 кВА и проводят плавку в течение 50 мин....

Номер патента: 1411283

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Литовченко, Москаленко, Порада, Свидовский, Шинка

МПК: C01F 7/30

Метки: электрокорунда

...мас.% для различных содержаний лигносульфоната идавлений прессований - в табл. 2,40Из таблицы следует, что при прессовании менее 400 кг/см не достигается прочность брикетов, достаточнаядля транспортирования их в печь(50 кг/брикет) . Поэтому нижний предел давления прессования определяется достаточной прочностью брикетов,а верхний - повышенным расходомэнергии на пГ ссование.Нижний предел содержания лигносульфоната в брикетах определяется достаточной их прочностью, а верхнийтем, что содержание лигносульфонатаболее 12 мас.7 не приводит к существенному изменению прочности.В табл, 3 приведены показатели 55прочности брикетов, содержащих8 мас.% лигносульфоната, для различных давлений прессования и остаточной влажности.подают на плавку.Т а блица...

Номер патента: 300416

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Арлюк, Буторин, Срибнер, Шиндаков

МПК: C01F 7/30

Метки: глинозема

...стадии); к тому же способ сложен, требует добавления технологической пыли с горячего конца печи.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в зону спекания подают 0-90% топлива и 10-30% - в зону нагрева.Описываемый способ позволяет получить пористый спек и тем повысить извлечение глинозема на 5-10% эа од,803004(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНО путем спекания глиноземсодержащ сырья во вращающихся печах с по чей топлива в зону спекания с п дующим выщелачиванием полученно спека, о т л и ч а ю щ и й с я что, с целью повышения выхода гл зема и упрощения процесса, в зон спекания подают 70-90% топлива 10-30% в зону нагрева.1 1 ну стадию и на 2-3% за две стадии, а также упростить и интенсифицировать процесс.П р и м е р....

Номер патента: 1710507

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Балашов, Бурков, Лифсон, Острогорский, Педро, Писаров

МПК: C01F 7/30

Метки: нормального, электрокорунда

...(текущее время), ч. 10При периодической (дискретной) загрузке после загрузки 50-70% шихтыс минимальным содержанием в ней восстановителя 3-6% в дальнейшем шихтазагружается периодически отдельнымипорциями при увеличении концентрациивосстановителя в каждой порции в соответствии с уравнением Однако концентрация восстановителяв ней соответствует стехиометрическлму, а изменяют только Фракционныйсостав восстановителя в разные периоды плавки,В предлагаемом изобретении независимо от типа (периодически или непрерывно) осуществляется загрузка шихтыв печь, измеряется или нет фракционный состав восстановителя, количествоего в шихте в процессе плавки изменяется с 3-6 мас,% в начале плавки достехиометрического 8-9 мас.% в концеплавки,Положительный...

Номер патента: 1713888

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Москаленко, Ненароков, Нестюричев, Фомкин, Хромов, Шинка, Юферов

МПК: C01F 7/30

Метки: электрокорунда

...осуществляют со скоростью, равной 1,0-1,1 скорости кристаллизации электрокорундового расплава.Указанные условия позволяют снизить усадочную пористость слитка и уменьшить толщину слоя наибольшей пористости. Полученный слиток имеет достаточную плотность тела и однородную структуру по всему объему. Это происходит за счет того, что при 2050-2100 С электрокорундовый расплав имеет минимальную способность к растворению газов, а при разливке расплава со скоростью, близкой к скорости кристаллизации, расплав кристаллизуется по мере растекания его по изложнице. Таким образом удается избежать образования внутри слитка жидкого слоя расплава и, следовательно, образования при охлаждении слитка усадочной раковины, уменьшить толщину-рыхлого,...

Номер патента: 1220262

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Викторов, Гладков, Зубов, Фотиев

МПК: C01F 7/30

Метки: легированного, электрокорунда

Способ получения легированного электрокорунда, включающий смешение легирующих оксидов TiO2 и Cr2O3 с силикатом натрия, термообработку смеси и введение в расплав оксида алюминия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества электрокорунда и снижения запыленности, в качестве легирующего оксида дополнительно используют MgO, дозировку легирующих оксидов проводят в соотношении Cr2O3 : TiO2 = 1 : 2,0 - 2,3; Cr2O3 : MgO = 1 : 1 - 1,3; Cr2O3 : TiO2 : MgO = 2 : 2 - 2,3 : 1 - 1,3, а термообработку проводят при 1000 - 1200oC, 1300 - 1500oC, 1000 -...

Номер патента: 1248198

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Горбунов, Золотарева, Золотовский, Криворучко, Попов

МПК: C01F 7/30

Метки: гранулированного, корунда, непористого

1. Способ получения непористого гранулированного корунда, включающий смешение оксида алюминия с окисью магния, взятой в количестве 0,01 - 0,5 мас.%, и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, в смесь дополнительно вводят двуокись титана в количестве 0,2 - 4,5 мас. % и воду 3 - 7,5 мас.%, полученную смесь подвергают размолу до крупности гранул 2 - 20 мкм, затем осуществляют их формовку, а термообработку ведут при 1450 - 1650oC в течение 6 - 20 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксида алюминия используют смесь оксидов алюминия с содержанием