Способ получения электрокорунда

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯТОРСОМХ С 1 ИДЕТЕЛеСТЮ(цб 78030 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1) ополнительное к сеид-ву 22) Заявлено 14,09.77 21) 2527151/22-0с присоединением заявки 1) М. Кл. С 01 Г 7/30 есудерстеееы сметет СССР ее делам ееаретеее е етрмтйфф 29 убликовано 05,08. 79. б та опубликования опи летен ания 08(71) Заявите ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУ 154) С Изобретение относитсву электрокорундов. зводс Известен с об получения электроий плавку боксита с а и вдувание легирую уе кислорода при даврасходе кислорода плавленного электрок итуска электрокорунд корунда, включающ избытком углерод щих окислов в стр ленни 8-15 ат и 1,0-3,0 мЪт расрунда во время вьв формулОднако таким способом не достигается достаточного качества электрокорунда.Целью изобретения является повышение качества электрокорунда.Поставленная цель достигается тем, что избыток углерода вводят 0,2-0,7 грамм-атома углерода на грамм-молекулу окиси алюминия, а продувку кислородом проводят за 15-20 мин до выпуска расплава в форму и содержания углерода в нем 0,02-0,09%.Введение углерода в данном количест-ве создает условия для протекания реакции2 А 120 + ЗС А 1 фОФС + 2 СОг з.с последующим образовайем оксикарбидом и окисью алюминия эвтектики с температурой плавления 1830 С. Понижениеотемпературы плавления оксикарбидногорасплава способствует отсадке попутногометалла, а наличие углерода во всем1 Ц объеме расплава - более полному восстановлению окислов железа и кремния.Продувка оксикарбидного расплавакисрородом обеспечивает полное усреднение во всем объеме и его стабилизациюза счет взаимодействия А 1 О С+ 32 О -- ф 2 АГ, О СО,С целью блокирования обратного перехода окислов из буферного слоя и металла, а также создания благоприятныхусловий для образования при кристаллизации твердого раствора Т 1 гО в А-АС Оостаточное содержание углерода в расплаве ограничивают в пределах 0,02-0,09%.678030 Ч Иг 05 бог ТОг РегО Г 6 О СОО С Бокситный агломератАнтрацит 629 72 278 168 95 030 04 1,79 4,22 0,551,41 - 0,35 89,7 2,5 Единица измерения Способы Показатели Известный Предлагаемый Количество опытных плавок,шт 4,0 3,4 час кг/часквт/ч 24,2 30,8 4050 4700% 2 Э 31 Ог Т 1 0 г ГегОз СаО 96,0 96,4 0,5 1,2 0,8 2,4 0,4 0,12 0,48 0,39 0,2 0,05Содержание Т 1 0 в твердомрастворе,1,5-1, 7150-300 0,3-0,8 50 200. Крупность кристаллов корунда,мкм 3Интенсивность продувки предпочтительно больше 5 Нм /мин при давлении кис 3лорода не менее 6 ати.Вдувание газообразного кислорода увеличивает скорость выгорания углерода по сравнению с взаимодействием с окислами бокситного агломерата в несколько раз, в результате чего доводка расплава существенно сокращается,Тепла, выделяющегося от окисления оксикарбида алюминия (3,88.10 ккал/т расплава), достаточно для разогрева расплава до 2200 С (л 1,88,10 ккал/тФ смешивают с избытком углеродаот стехиометрии О, 2 - 0,7 грамматома на грамммолекулу окиси алюминия и подвергают проплавлениюв электропечи, питающейся от однофазного трансформатора мощностью250 ква. Средняя продолжительность плавки,Производительность электропечипо электрокорунду; Удельйый расход электроэнергии,Химический состав электрокорунда,4электрокорунда), Перемещение расплава,кислородом и пузырьками образующегосяСО способствует гомогенезации ванны идегазации электрокорунда от водорода.Полученный предлагаемым способомнормальный электрокорунд отличаетсястабильностью состава, низким содержанием окиси железа порядка 0,1-0,2%,повышенной концентрацией Т 1 Ов 1 О . твердом растворе и высокой плотностью,П р и м е р.Шихтовые материалы следующего сос,тава, %: После проплавления шихты расплава.25эа 15 мин до выпуска продувают кислородом в количестве 50 нм/т расплавачерез специально водоохлаждаемуюфурму,установленную над зеркалом расплава, азатем выпускают в изложницу.30Данные сведены в таблицу,678030 Продолжение таблицы Единицаизмерения Способы Показатели Известный, Предлагаемый 93,7 Содержание физического корунда,Прочность единичного зерна,97,6 1,85 кг 2,7. Хрупкость,32)к В промышленных условиях 600-1200 мкм,Составитель Н, ЦеликоваРедактор Е. Братчикова Техред М. Петко Корректор М. Пожо Заказ 4492/13 . Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул, Проектная, 4 Изобретение позволит на 20% повы- сить производительность электропечей,:.при этом удельный расход электроэнергии снизится на 12-14%, обеспечить получение гомогенного расплава с устойчи О вой концентрацией титана в твердом растворе,формула изобретения 25 Способ получения электрокорунда,включающий плавку боксита с.избытком,целью повышения качества электрокорунда, избыток углерода вводят 0,2-0,7грамм-атома на грамм-молекулу окисиалюминия, а продувкукислородом проводят эа 15-20 мин до выпуска расплава. в форму и содержания углерода в нем0,02-0,09%,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР