Способ получения электрокорунда

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК КОМИТЕТ ССС ЕНИЙ И ОТКРЫ ГОСУДАРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗО ИЗОБРЕТЕНИЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАНИЕН АВТОРСКОМУ СВИД(54) СПОСОБ ПОл чЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНДА(57) Изобретение относится к цвет"ной металлургии и может быть использовано в производстве нормальногоэлектрокорунда. Цель - повышение эффективности процесса за счет сниже ния расходов глиноземсодержащего с сырья, углеродистого восстановител и электроэнергии. Для этого готовя шихту из глийоземсодержащего матер ала и углеродистого восстановителя Отходы производства электрокорунда смешивают с 5-12 мас.7. водного рас вора лигносульфоната брикетируют при давлении прессования 400- 800 кг/см, сушат до остаточной влажности 1-2 мас,Х, Полученные бр кеты вместе с шихтой подают на пла ку. Данный способ позволяет по сра нению с прототипом снизить расход глиноземсодержащего сырья на 87, у леродистого восстановителя электро энергии - на 47, 3 табл,Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использова-,но в производстве нормального электрокорунда.Цель изобретения - повышение эф 5фективности процесса за счет снижениярасходов глиноземсодержащего сырья,углеродистого восстановителя и электроэнергии. 10П р и м е р. Бокситовую пыль,пыль рудовосстановительных печей ишламы электрокорунда смешивают с водным раствором лигносульфоната (87от сухой массы) плотностью 1,16 г/см 15в смесителе. Полученную смесь брикетируют при давлении прессования600 кг/см на вальцевом прессе исушат до остаточной влажности1,5 мас,7.20Полученные брикеты имеют состав,,мас.7.: А 1,0 з 64,5 БдО8,0;ГеО11,2; ТО2,8; СаО 0,8; С 11,7.Вместо 87 глиноземсодержащего сырья вместе с основной шихтой брикеты загружают в рудовосстановительнуюпечь. Плавку проводят в крупнолабораторной двухэлектродной печи, питающейся от трансформатора мощностью250 кВА. Процесс плавки- протекаетстабильно без отклонений от заданного технологического режима, Качествополученного электрокорунда соответствует требованиям ТУ 2-036-255-85,Результаты плавки приведены втабл. 1, показатели прочности брикетов (кг/брикет) при содержании остаточной влаги в них 1,5 мас.% для различных содержаний лигносульфоната идавлений прессований - в табл. 2,40Из таблицы следует, что при прессовании менее 400 кг/см не достигается прочность брикетов, достаточнаядля транспортирования их в печь(50 кг/брикет) . Поэтому нижний предел давления прессования определяется достаточной прочностью брикетов,а верхний - повышенным расходомэнергии на пГ ссование.Нижний предел содержания лигносульфоната в брикетах определяется достаточной их прочностью, а верхнийтем, что содержание лигносульфонатаболее 12 мас.7 не приводит к существенному изменению прочности.В табл, 3 приведены показатели 55прочности брикетов, содержащих8 мас.% лигносульфоната, для различных давлений прессования и остаточной влажности.подают на плавку.Т а блица 1 Параметры процесса Показатели Расход, кг глиноземсодержащеесырье 767 87,7 антрацит 64,2 брикеты Получено, кг: 493 электрокорунд ферросплав Удельные затраты на 1 тэлектрокорунда, кг:глиноземсодержащее сыр ье 178 антрацит При снижении содержания остаточной влажности в брикетах (менее1,0 мас.7) прочность брикетов повышается незначительно, а при повышении остаточной влажности (более2 мас,7) их прочность резко снижается. Поэтому нижний предел остаточнойвлажности брикетов определяется повышенным расходом тепла на сушку, аверхний - малой прочностью брикетов(38,-45 кг/брикет) .Предлагаемый способ позволяет посравнению с известным снизить расходглиноземсодержащего сырья на 8% засчет использования отходов, углеродистого восстановителя - на 1,1%,электроэнергии - на 47,Формула изобретенияСпособ получения электрокорунда,включающий приготовление шихты изглиноземсодержащего сырья и углеродистого восстановителя и плавку еев рудовосстановительной печи, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процессаза счет снижения расходов глиноземсодержащего сырья, углеродистоговосстановителя и электроэнергии, отходы производства электрокорундасмешивают с 5-12 мас.%-ным воднымраствором лигносульфоната, брикетируют при давлении прессования 400800 кг/см, сушат до остаточнойвлажности 1-2 мас.7 и вместе с шихтой1411283 Таблица 2 Прочность брикетов, кг/брикет, при содержании лигносульфоната, мас,7 Давлениепрессования,кг/см 16 7 21 24 28 29 30 32 33 35 37 37 39 50 52 56 63 70 79 90 94 9446 58 62 69 74 80 91 97 100 101 48 63 67 73 82 92 99 105 111 110 50 65 71 78 87 96 104 114 117 119 300 400 600 800 900 Таблица 3 Прочность брикетов, кг/брикет, при содержании остаточной влаги, мас.й Давлениепрессования,кг/см Г0,.51,01,52,02,571 68 62 54 38 80 76 70 60 42 400 600 92 88 81 68 80 Составитель Н.ЦеликоваТехред М.Дидык ,Корректор М,Шароши Редактор Н.Гуько Заказ 3615/21 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4