Способ получения -окиси алюминия

Номер патента: 1604151

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Джузеппе, Франко

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, гидратированной, окиси, сферической

...лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 60 об/мин. Добавляют 86,4 г мочевины, смесь нагревают до 100 фС при 40 перемешивании до достижения рН 5,0 (через 90 мин).Анализ осадка показывает, что он состоит из сферических частиц, имеющих средний диаметр около 0,8 мкм. 45 П р и м е р 11-16. Повторяют испытание по примеру 2, но изменяятип используемого электролита и/или 50 вводимое количество В таблице результаты, полученные от анализа ТЕМ осадка указаны как положительные (Р) или отрицательные (Б) в зависи" мости от того, состоит ли образец из сферических, почти монодисперсных, субмикронных частиц или полидисперсных агрегатов и несферических частиц..СН ИМ около 410П р и м е р 19. Повторяют испытание примера 2 отбирая образцы суспензии...

Номер патента: 489286

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Джон, Иван, Норман, Элистар

МПК: B01J 11/40

Метки: алюминия, кремния, окиси, основе

...С.ба че Об 1- Да00 час,ратуру по продолжа дух и кат .в твчени вышают доют 40 час,ализатор п5 час. На-10,5 час , давленпочтительно 2-8 бпредпочтительно 1 0,5-30 бар, пр , в течение 1-1 4 час, с последу ар заменяют на возкаливают при 550оэтой стадии плошад скому работк кремниИз ра на миния ают дор при этойр пропускаго темпеработку489286 Составитель М,Грачев РедактоР 0 1 зн цо ТехРед И,КаРандащова КоРРектоР А,ДзесоваЗаказ . Я Я Изд, М ЦЦт Тираж 782 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений н открытийМосква, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие сПатент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 поверхности составляет 300" м 2/г, объемпор 0,55 см 3/г и среднийдиаметр пор73 А. При погружении образца в...

Номер патента: 505431

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Берг, Кухтина, Пинаев, Романенко, Сулима

МПК: B01D 53/50, B01D 53/81, C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, окиси

...час. По истечении времени твердения полуфабрикат переносят в термостат, где выдерживают 24 час при температуре 110 оС и затем прокаливают 3 час в муфеле при температуре 650-700 оС,Активная окись алюминия, приготовленя из 60,1 вес,% А 1, (ОН), 3,0 вес.% жидкого стекла (ГОСТ 13078-67-52,65) и 36,9 вес.% Со (К О ), имеет сероемзвестен сп си алюмин вещества к ис отовле го, напа нат ра силикром алюм75-100 о ната и атмизвес статком сорбент явл та времен(5 суток) из ц стране казанно недостативного20 му спона че сорбента, селе0 , по извест о от ению люминия, си алюкость по ЯО 16,5 вес.%, прочность на2давливание 15,9 кг/см, удел ь 2525 см /г, удельный вес чаю мин ия с ия предв сь алюми раствором ьную лове 2,61разиост соб получения активной...

Номер патента: 559900

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Белоцерковский, Колосенцев, Лосева, Мальцева

МПК: C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, окиси

...материалы, т руб. Сумма Количество Сумма Сумма Количество Количество 90,95 103,906,90 1,10 0,85 0,97 0,15 0,03 112,35 200,33 107 46 36 15 110 1,050 4,355 А 1 (ОН)з 100%А 120 зАзотная кислота Бентонитовая глина 0,15 2,25 С а (ОН) 2 - пушонк аВода аммиачная -25 о-ная 119,79 1,089 93,20 111,90 432,47 314 Итого ние компонентов составляет: активная окись алюминия 85 вес. %, связующее - гидроокись кальция - 15 вес. %П р и м е р 3. 1168 г виброизмельченного порошка технической гидроокиси алюминия со средним размером частиц 1 - 7 мкм смешивают с 238 г связующего - порошка гидроокиси кальция. Смесь перемешивают и добавляют 420 см воды. Приготовленную массу формуют в шнеке-грануляторе с диаметром фильеры 3 мм. Гранулы...

Номер патента: 272182

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Антоний, Гарольд, Иностранна, Карл, Соединенные

МПК: C01F 7/66

Метки: алюминия, окиси

...44,3% А 1 зОз 2,1% Ге,Оз и 39,0% 510 з. Количество А 1 гОз, добавляемое к глине (500 г) такое, что эквивалент содержания НХОз в растворе Ге (КОз) з равен 85% от стехиометрического. Полученную массу выщелачивают в течение 6 час при температуре 170 С, затем фильтруют, В фильтрате содеркится 0,0017% РезОз,П р и м е р 5. Руду боксита, измельченную до 80 меш (размер отверстий сита 0,175 мм), содержащую 50% А 1 зОз, 20% РезОз, 9% 810 г и другие примеси (например, около 1,5% Т 10 г и менее 1% Ма, Са, Мд, Мп, %, Сц, Сг), подают непрерывно вместе с 60%-ным раствором НКОз в бак предварительного смешения в пропорции 2,63 вес. ч, раствора азотной кислоты на 1 вес. ч, боксита, т. е. в соотношении 5 моль НХОз на 1 моль А 1,0 з. Полученную массу...