Способ изготовления высокоглиноземистых заполнителей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
сесоюзный институт огнеуп сследовательский и проектмагниевой и электродн ров и Всесоюзный научноИ институт едкаащИевои,промвпнпейннсоств,. игр П. 71) Заявители ОСОБ И ТОВЛЕНИЯ ВЫС ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ 5 леза от брикетиросульфитносной глинь г н 16 у 15 змельчение железистых ключаюшиокситов,000-13 содержаш вышелачи делени Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для изготовления высокоглиноземистых заполнителей при производстве огнеупоров из железистых бокситов.Известен споссб изготовления высокоглиноземистых заполнителей путем помола, брикетирования и обжига бокситов 11.Однако применение бокситов ограничено из-за высокого содержания в них примесей железа и прочих окислов - плавней, резко. снижающих качество заполнителей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем реаультату является способ изготовления высокоглиноземистых заполнителе восстановительный обжиг при 50 С в присутствии углеродого материала, солянокислое ание восстановленного боксита раствора хлоридов алюминия иГЕ 1 уп 11.ГЛИНсЮИЕтЬР.;-.4г у . Б,:Яуг:.;,етеи,е обезжелезненного концентратаание концентрата со связкойпиртовой барды или огнеупори его окислительный обжиг иаполнитель при 1350 Однако способ характеризуется недостаточно высокой огнеупорностью (до 1850 С) получаемого шамота, Кромеотого, способ сложен в аппаратурном оформлении, включающем два высокотемпературных обжига, при неполном до 71%) извлечении глинозема в шамоте.Цель изобретения - повышение огнеупорности заполнителей.Поставленная цель достигается согласно способу изготовления высокоглиноземистых заполнителей для производства огнеупоров из железистых бокситов, включающему измельчение бокситов, восстановительный обжиг в присутствии углеролсодержашего материала, сонянокислое выщелачивание, отделение раст9696 вора хлоридов алюминия и железа от обеэжелеэненного концентрата, брикетирование полученного концентрата со связкой и его окислительный обжиг,Восстановительный обжиг ведут при 400-700 С в течение 0,3-2,0 ч, солянокислое выщелачивание осуществляют в две стадии: на первой - оборотным раствором от второй стадии, а на второй - соляной кислотой с последующим прове О дением концентрирования раствора хлоридов алюминия и железа, их разделения, термогидролиза с получением-глинозема, пигментной окиси железа и хлористого водорода, обжига или электроплавки Э -глинозема или его смеси с обезжелезненным концентратом на муллитовый и корундовый заполнители.Восстановительный обжиг ведут в присутствии связки спиртово-дрожжевой бар ды и хлорида алюминия.Концентрирование раствора хлоридов осуществляют барботированием сухим хлористым водородом.В результате термической обработки д происходит дегидратация каолинита и бемита, боксита, а при кислотной обработке сое динения железа и глинозем переходят в раствор, который отделяют от твердого остатка,представляющего обезжелезненный 50 концентрат боксита.Раствор хлоридов алюминия и железа подвергают концентрированию барботированием сухим хлористым водородом, разделяют хлорид алюминия и хлорид железа,55 которые раздельно подвергают термогидролиэу с возвращением соляной кислоты на вторую стадию вышеаачивания, а хлористого водорода на концентрирование.Полученный при термогидролизе-глинозем и тонкомолотый высокоглиноземистый обеэжелезненный концентрат после промывки или обжигают в окислиотельной среде при 1650-1950 С раздельно, в виде их смеси, или подвергают э лектроплавке.Для создания восстановительных условий при термической обработке до 3% твердого углеродсодержашего топлива вводят в сырьевую смесь с бокситом либо осуществляют термическую обработку в среде восстановительного газа, например конвертированного метана.Длительность термической обработки 05-2,0 ч крупность боксита - мелоча 0,09 мм, 55Содержание глинозема в концентрате и соотношение высокоглиноземистого концентрата и Х -глинозема в смеси при 71 4обжиге связаны с температурой термической обработки и регулируются в зависимости от конкретных требований к концентрату минерального состава исходногосырья - железистого боксита.Кислотную обработку (вышелачивание)осуществляют при концентрации НС 815-25% в две стадии, при содержании воборотных растворах, 10-20 г/л А 0 Ои Ге 05 при Т; Ж = 3 - 4. Часть оборотных растворов выводят из схемыдля сохранения постоянства концентрациираствора по А 6 О. и УВцО,Температура восстановительного отжига 400-700 С обусловлена необходимым содержанием глинозема в концентрате, так при 400 С содержаниеглинозема составляет, 68-72%, а при700 О С - 45-62 Ъ,Длительность восстановительного обжига 0,3-2,0 ч обеспечивает наилучшиеусловия теплопередачи концентрата присушке и термообработке в шахтной печи..П р и м е р 1. Североонежский боксит состава, %; ДРЛО;Т 1 Оа. -151 М 10- 007;%00 - 14,6;Сс 104,0;СО,54;МиО,14;ВЕ О 4,4;МуО,72; й 11 и,5 дробятдо кусков мельче 60 мм, сушат и измельчают до фракции мельче 0,09 мм,Измельченный боксит подвергают термической обработке при 700 оС с выдержкой 0,3-2,0 ч в среде конверсированного метана. Дальнейшая переработкавключает кислотное вышелачивание вдве стадии оборотным раствором при90-11 СС с выдержкой 0,5-2,0 ч. Концентрация соляной кислоты 16-25%.После выщелачивания в раствор переходит около 90% примеси жедеза идо 25% глинозема. Твердый остаток ираствор разделяют фильтрацией, добавляяфлокулянт сополимера акриламида с акриловой кислотой (реагент К) в количестве 0,2%,Раствор хлоридов железа и алюминия обрабатывают сухим хлористымводородом с добавлением содержания й растворе до 300-350 г/л с целью высаливания глинозема в осадок в виде солиАВС 6 6 НО,Примесь железа более растворима и остается в растворенном состоянии в вида хлоридов, Соль гексагидрата хлористого алюминия отделяют от раствора хлорида железа центрифугированием, оба продукта - соль гексагидрата хлористого алюминия и хлорид железа - раздельно(фракция мельче 0,09 мм) смешиваютс углеродом (фракция мельче 0,09 мм)при соотношении 98:2, гранулируют натарельчатом грануляторе с добавкой2,0% СДБ и 2,5% оксихлорида алюминияАРСЬОН, Гранулированный материалтермообрабатывают при 60 СРС с выдержкой 0,3 ч и подвергают тем жеоперациям, что и в примере 2,Высокоглиноземистый концентратбоксита содержит 71% АВдО, 0,8 ГВ О и имеет огнеупорность 1890 С.оПосле брикетирования с 0,2% СДБ,обжига при 1750 о получен муллитовыйзаполнитель о водопоглошением 4-6%,Железистый раствор после процессавысаливания подвергают термогидролизупри 750 С с выдержкой 0,1-1 ч, в результате чего получают пигмент-смесьокислов состава,: 57,5 ГОдО; 28ЪО, 8,0 СОО; 4,4 МО; 5,0 АСО2,0 С 6; 2,ОНО; прочих 3,1,Таким образом, по предлагаемомуспособу получают четыре вида продукции:высокоглиноэемистый и корундовый заполнители с содержанием ЛЬО до 99,6%у -глинозем и пигмент.Предлагаемый способ, по сравнениюс известным, позволяет повысить огнеупорность высожоглиноземистых заполнителей до 1860-1910 оСувеличить извлечение глинозема в заполнители до99,6%; упростить и удешевить процесс,за счет снижения температуры восстановительного обжига с 1000-1350 С до400-700 С,Экономический эффект от внедренияпредлагаемого способа на комбинатеогнеупоров составит 500 тыс. руб., припереработке 150 тыс. тонн боксита, засчет экономии топлива и комплекснойпереработке железистых бокситов. 69671 8 Формула изобретения 1, Способ изготовления высокоглиноземистых заполнителей для производстваб огнеупоров из железистых бокситов,включающий иэмельчение бокситов, восстановительный обжиг в присутствии углеродсодержащего материала, солянокислое вышелачивание, отделение растворай хлоридов алюминия и железа от обезжелезненного концентрата, брикетированиеполученного концентрата со связкой иего окислительный обжиг, о т л и ч аю ш и й с я тем, что, с целью повышенияогнеупорности заполнителей, восстановительный обжиг ведут при 400-700 оС втечение 0,3-2,0 ч, солянокислое .вышелачивание осуществляют в две стадии:.напервой - оборотным раствором от вто 20 рой стадии, а на второй - соляной кислотой, с последующеим проведением концентрирования раствора хлоридов алюминия и железа, их разделения, термогидролиэа с получением у-глинозема, пиг 23 ментной окиси железа и хлористого водорода, обжига или электроплавки-глинозема или его смеси с обезжелеэненнымконцентратом на муллитовый и корундовый заполнители.Зр 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, восстановительныйобжиг ведут в присутствии связки спиртово-дрожжевой барды и хлорида алюминия,3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что концентрированиераствора хлоридов осуществляют барботированием сухим хлористым водородом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Огнеупорное производство. Подред. Д. И. Гавриша, М 1965, с, 213217.2. Авторское свидетельство СССРСоставитель В. МальцевРедактор С. Юско Техред Т,Маточка Корректор Л. БокшанЗаказ 8303/25 Тираж 509 ПодписноеВНИИПИ Государотвенного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2966049, 28.07.1980
ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ АЛЮМИНИЕВОЙ, МАГНИЕВОЙ И ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СОКОЛОВ АНДРЕЙ НАУМОВИЧ, СИДОРЕНКО НИКОЛАЙ АРХИПОВИЧ, БУГАЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ОРЕХОВ ПЕТР ДМИТРИЕВИЧ, ВЛАСОВ ВИКТОР ВИКТОРОВИЧ, ВЛАСОВА ГАЛИНА МАКСИМОВНА
МПК / Метки
МПК: C01F 7/30
Метки: высокоглиноземистых, заполнителей
Опубликовано: 30.10.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-969671-sposob-izgotovleniya-vysokoglinozemistykh-zapolnitelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления высокоглиноземистых заполнителей</a>
Предыдущий патент: Способ получения чистой окиси алюминия
Следующий патент: Способ определения ртути в фармацевтических препаратах
Случайный патент: Устройство для подвески глубинныхприборов