Пресс-масса для изготовления древесных плит

О П И С А Н И Е ( )бОИ 79изоьеетенияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сааз Советских Социалистических(23) Пр (43) Оп (45) Дат тет -Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий 53) УДК 674.8, Б Центральный нау строительных кон(54) ПРЕСС-МАССАОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ Л тся к области строипредназначено для ружечных плит, котове облицовочно-деколяциоиного и констзка вышен матисса,оргаых со- содернители, солей соли с ни из для изготовлт, выключающаясфорную кислои черной метал р ая масса ооладает н недостаточной огнесто 50% для изготовления включающая изюмохромфосфатное люминия, феноло 70 - 7 14 - 1 ,5 - 4 Измельченная древесина Органическая смола Волокнистый наполнитель Смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома Огнеупорный наполнитель тся ь, а пресс-массы являе низкая огнестойкост лит, изготовленных 3,0 - 6,0 3,0 - 5,0 Наиболее близ пресс масса для жечных плит, вкл весину, органичвс 1 кислых солей ал новую эмульсиюется кои к изобретению явл изготовления древесно ючающая измельченную ую смолу, смесь фосфо юминия и хрома и пар тру рно- афиИзобретение относительных материалов ипроизводства древеснострые используют в качестратввного, теплозвукоизорукционного материала.Известна прессмассадревесностружечных плимельченную древесину, фоотвальные шлаки цветнойгии 11.Однако известисокой порочностью,стью и токсичностью.Известна пресс-массад 1 ревесностружечных плит,мельченную древесину, алсвязующее, гидрат окиси аснирт 2.Недостатком этоймалая прочность итакже токсичность ипрессчмассы. Недостатком этой массы являетсяогнестойкость и прочность плит.Целью изобретения является поогнестойкости и прочности плит.Эта цель достигается тем, что прессвключающая измельченную древесинуническую смолу и смесь фосфорнокисллей алюминия и хрома, дополнительножит волокнистый и огнеупорный напола в качестве смеси фосфорнокислыхалюминия и хрома взяты их кислыемольным отношением А 20,+ Сг.,О:- 2,3 и,концентрациейх дри следующем соотношении компонентоес. %: Повышение огнестойкости плит достигаетс за счет выделения в процессе термическог нагрева (имитирующего пожар) кристаллиза601179 1 О Измельченная древесина Органическая смола Волокнистый наполнитель Смесь кислых фосфорноиислых солей алюминия и хрома Огнеупорный налолнитель 70 - 78 14 - 18 1,5 - 4,0 30 3,0 - 6,0 3,0 - 5,0 Составитель С, Краснов Техред И. Рыбкина Редактор Т. Шарганова Корректор И. Симкина Заказ 119/209 Изд.126 Тираж 811НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Тип. Харьк. фил. пред. Патент ционной и связанной воды, входящей в состав фосфатов, а также продуктов термической деструкции соединений, образующихся при взаимодействыи кислых фосфорнокислых солей с древесными частицами.Увеличение прочности происходит за счет образования сложных соединений прои взаимодействии лродуктов раопада целлюлозы и фосфатов, обр азующих,дополнительное клеевое соединение древесных частиц.Полученный материал на осноеве лрессмассы относится к категории трудностораемый, что позволяет применять его в конструкциях перегородок и панелей, используемых в граяданском и промышленном строительстве.Технология изготовления плит позволяет более полно использовать отходы деревооб. рабатьввающей промышленности: опилки, стружку, кору и т. д.П 1 р им е р 1. 78% древесной стружки смешдвают с 14% карбамидной смолы КС(по сухоиу остатку) и 1,5 юрубленного стекловолокна, предварительно пропитанного составом, содержащим 3,5% смеси кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома и 3% каолина. Массу перемешивают в течение 5 - 7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при температуре 160 - 200 С и удельном давлепии 20 - 25 кгс/см,П р им е р 2. 70 /ю древесной струики смешивают с 18/ю карбаиидной смолы КСМ, 4% асбестовогю волокна, цредварительно пропитанного составом, содержащвм 4% смеси кислых фосфо 1 рнокислых солей алюмивия и хрома и 4/ю каолина. Массу перемешивают в течение 5 - 7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при температуре 160 - 200 С и удельном давлении 20 - 25 кгс/см.П р имер 3, 72% древесной стружки смешивают с 16 юкарбамидной смолы СК, Зю/ю рубленного стекловолокна, предварительно пропитанного смесью, содержащей 5% кислых фосфорноиислых солей алюминия и 4% каолина. Массу,перемешивают в течение 5 - 7 мин, 5 после чего прессуют в горячем прессе цритемпературе 160 - 200 С и удельном давлении 20 - 25 кгс/см. Формула изобретения Пресс-матисса для изготовления древесныхплит, включающая измельченную древесину, ортаническую смолу и смесь фосфорнокислых солей алюминия и хрома, о т л и ч а ю,щ а я с я 15 тем, что, с целью повышения огнестойкости ипрочности плит, прессчмасса дополнительно содержит волокнистый и огнеупорный наполнители, а в казачестве смеси фосфорнокислых солей алюминия и хрома взяты их кислые соли с мольным отношением А 1,0,+ Сг,О,= 2,3 и концентрацией 50 2 з при следующем соотношении компонентов,25 вес ю/ю Источники инфснрмации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Лга 449805,по кл. В 2955/00, 1973,2, Авторское свидетельство Ло 501888,40 по кл. В 29 Л 5/00, 1974.3. Авторское свидетельство Ма 501887,по кл. В 29 Я 5/ОО, 1974.