Прессмасса

Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву2) Заявлено 01.06,77 (21) 2491297/29-15 5),Ц л сВ 291 5 исоединением заявки осударствениый комитет иорите 11,78. Бюллетень 1 че 44 Опубливано елам изобретеиий и открытий 5) Да ания 30.11./ убл ания 2) Авторы изобрете я В. М. Наумович, И, Ф. Ларгин, А. Г, Ефремов, А, С. Жирн и Ю. А. Клюев К рдена Трудового Красного Знамени литехнический институт(54) ПРЕСС-МАССА 1 - 0,2 тальное агается тепеныо 0 - 12 с/о веществ окненная крафтга Остал я композиция не позволяет п ты с хорошей механической и Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к составам для получения наружных слоев древесных плит, и может быть использовано для производства строительных материалов, например конструкционно-облицовочных, декоративных и теплозвукоизоляционных древесностружечных плит.Известен состав для наружных слоев, который включает в качестве органического наполнителя частицы рисовой соломы 11.Однако плиты, изготовленные с этим составом, обладают недостаточной прочностью, плохими теплофизическими свойствами, требуют для своего производства энергоемкого оборудования.Известна пресс-масса для наружных слоев древесных плит, содержащая органический наполнитель, связующее и отвердитель при следующем соотношении компонентов,масс. о/о Р 1:Алюмохромфосфатноесвязующее 16,5 - 33Активный наполнительПАК0,5 - 1Разволбумаь еДанна о чить пли Р ностью и необходимыми теплофпзическими свойствами. Применение разволокненной крафт-бумаги требует введения дополнительной технологической операции - по лученпя волокна, что вызывает дополнительные энергозатраты.Целью изобретения является улучшениетеплофизических свойств и снижение плотности плит.10 Это достигается тем, что в состав прессмассы введены в качестве органического наполнителя верховой торф низкой степени разложения, в качестве связующего мочевиноформальдегидная смола и сульфатное 15 мыло, а в качестве отвердптсля хлористыйаммоний при следующем соотношении компонентов, масс. о/о:Мочевиноформальдегиднаясмола (сухой остаток) 8 - 14 20 Сульфатное мыло 1 - 2Хлористый аммоний О, Верховой торф Ос В качестве наполнителя предлфускум-торф верхового типа со с разложения 5 - 15/с, влажностью 1 и содержанием гидролизуемых72 о .Верховой фускум-торф состоит из волокнистых частиц и в силу своих специфических свойств (воздухоемкость его составля634967 Пример 2 Пример 1 550 160 700 190 Плотность, кг/маПредел прочности при статическом изгибе, кгс 1 см- Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, кгс/смКоэффициент теплопроводности, Вт/м СШероховатость необработанных плит, мкм 3,5 0,065 0,08 92 120 Составитель В. Косарев Редактор Е, Караулова Техред С. АнтипенкоЗаказ 1323715 Изд, Мо 738 Тираж 778 Подписное НПО Росударстьенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Рауиская наб., д. 4,5Типпграфия, пр. Сапунова, 2 ет 515 - 2300% на единицу твердого всцества) является хорошим теплоизолятором. Введение его в наружные слои древесностружечных плит позволяет в 1,5 - 2 раза снизить их теплопроводность. Ак тивные гидр оксильные группы, содержащиеся в верховом торфе, при химическом взаимодействии с функциональными группами мочевиноформальдегидных смол образуют полимер пространственной структу ры, обладающий лучшими прочносгными характеристиками. Гуминовые кислоты верхового торфа ускоряют процесс полимеризации смолы, что в свою очередь дает возможность в 2 раза сократить время 15 выдержки плит в прессе. Пластичные свойства верховых торфов низкой степени разложения обусловливают возможность получения плит с высококачественными наружными слоями, пригодных для облицов ки синтетическим шпоном или бумагой без дополнительной обработки. П р и м е р 1. Пресс-массу для внешних слоев многослойных древесностружечных 25 плит, содержащую 84% верхового торфа низкой степени разложения, 2 масс. % сульфатного мыла, 13,8 масс. /, мочевиноформальдегидной смолы и 0,2% хлористого аммония, перемешивают и укладывают на 30 внешние слои ковра, внутренний слой которого представляет собой известный состав, состоящий из 85,6 масс. % опилок (фракция 2 - 7 мм), 14,2 масс. % смолы УКС и 0,2 масс. % хлористого аммония. 35Плиту прессуют известными методами горячего прессования с удельным давлением 18 - 20 кгс/см при температуре 140 С со скоростью 0,4 моин/м толщины. 40П р и м е р 2, Пресс-массу для внешних слоев многослойных древесностружечных плит содержащую 91 масс. % верхового торфа низкой степени разложения, 1 масс. % сульфатного мыла, 7,9 масс. /, мо чевиноформальдегидной смолы, 0,1% хлористого аммония, перемешивают и укладывают на внешние слои ковра. Внутренний слой ковра представляет собой известный состав. 50Далее процесс ведут как в примере 1.Полученные материалы имеют следующие физико-механические показатели. Таким образом возможно снижение в 2 раза теплопроводности плит и сокращение времени прессования, применение дешевого сырья, расширение сырьевой базы для производства древесных плит,Параметры изготовления образцов плит с наружными слоями из верхового торфа низкой степени разложения аналогичны параметрам изготовления древесностружечных плит. Формула изобретения1. Пресс-масса для наружных слоев древесных плит, содержащая органический на 1 полнитель, связующее и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения теплофизических свойств и снижения их плотностями, в состав пресс-массы введены в качестве органического наполнителя верховой торф, в качестве связующего - мочевиноформальдегидная смола и сульфатное мыло, и в качестве отвердителя - хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, масс. %:Мочевиноформальдегиднаясмола (сухой остаток) 8 - 14Сульфатное мыло 1 - 2 Хлористый аммоний 0,1 - 0,2 Верховой торф Остальное 2. Пресс-масса по п. 1, отлич ающаяс тем, что верховой торф используют со степенью разложения 5 - 15%, влажностью 10 - 12% и содержанием гндролизуемых веществ 72%Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 412017, кл. В 291 5/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССР Мо 477863, кл. В 29 Х 5/00, 1972.