Способ приготовления массы

Номер патента: 1790387

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Беляев, Брусенцов, Дейниченко, Коршунова

МПК: A23L 1/315

Метки: кнельной, массы, приготовления, птицы, сельскохозяйственной

...продалкительность выдерживания кожи и мяса птицы в Обрате - 5-6 ч, Такой временной интервал выдерживания является необход. гггым и достаточным для протекания описанных выше процессов, Меньший промежуток времени не позволяет получить ггассу, хорошо пропитанную обоатом, не все водорастворимце белки успевагот раствориться и в итоге изделие будет не таким сочным, что снизит его качество, Превышение продолжительности выдерживания более 6 часов приведет только к удлинению технологического процесса приготовления кнельной массы, что является нерациональным,Отличительным признаком защищаемого способа является иэмельчение мяса птицы до размеров 5-7 мкм. При из.отовле.нии кнельной массы измельченное мясо птицы играет двойную ооль, Активная...

Номер патента: 243587

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Калинин, Розенман, Сысков, Царев

МПК: C01B 31/04

Метки: зеленой, массы, приготовления, углеграфитовых

...цел цни, перед см нические солиИзобретение относится к области производства углеграфитовых материалов на основе углеродистого наполнителя и связующего.Известен способ приготовления зеленой массы смешением углеродистых наполнителей со связующим, прессованием заготовок и обработкой их газообразным окислителем, например воздухом.Для улучшения качества заготовок предлагается способ, по которому перед смешением в массу добавляют органические соли металлов переменной валентности, выбранные из группы, включающей бензоаты, стеараты и нафтенаты железа, меди, кобальта и марганца, а в ходе смешения обрабатывают массу газообразным окислителем,Предложенный способ заключается в следующем,Исходные углеродзующее смешиваютко выше температурщего,...

Номер патента: 366169

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C04B 18/16, C04B 22/04, C04B 28/20

Метки: бетона, масса, приготовления, ячеистого

...ооИзвесть-кипелкаКварцевый песок Предварительно получают исходцые мате. алы, необходимые для изготовления ячеистого бетона. Асбестоцемецтцые отходы обжигают в сушильном барабане цлц вращающейся печи при 600 - 900 С, а затем размалывают в шаровой мельцице до тонкости помола цемента. Речной кварцевый песок размалывается также в шаровой мельцице,В газобетоцомешалку заливают отмеренноеколичество воды, затем включают лопасти мешалки и всыпают песок, вяжущее и известь.10 Перемешивают массу 2 - 3 .щи. После этого кмассе добавляют отмеренное количество алюмициевой пудры, предварительно обработанцой мыльным раствором и перемешивают массу 50 - 60 сек, Затем массу разливают в 15 формы, в которых оца вспучивается и приобретает некоторую прочность,...

Номер патента: 268167

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Хохр, Шипулина, Шкарин

МПК: D21H 19/38, D21H 23/16, D21H 27/00

Метки: бумажной, массы, приготовления, прозрачных

...материалов.Однако калька, полученная таким способом, имеет недостаточную прозрачность в 1 13 полосок или 56% по прибору ФБи меха - ническую прочность в изл 50 в 2 двойныхперегибов.Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и отличается от известных тем, что волокнистый материал до размола помещают на 2 - 3 час в слабощелочной раствор при рН 7,5 - 8,0 для набухания. Предусматривается также введение в бумажную массу крахмального клейстера в количестве 1 - 4 О 4 от веса абсолютно сухого волокна.Сущность способа заключается в следующем.Волокнистый материал, например древесну 1 о или хлопковую целлюлозу, помещают в слабощелочной раствор при рН 7,7 - 8,0 для набухания в течение 2 - 3 час при температуре не выше 25 С, затем...

Номер патента: 616036

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Алешин, Волков, Волкова, Соснина, Сумин, Шуров

МПК: B22C 7/02

Метки: массы, модельной, мочевины, основе, приготовления

...создается разрежение (10 - 15 мм рт.ст.) с помощью вакуумного насоса ВН вакууьвтрованне ведется в течение 10 мии. Получен. наа таким образом модельная,майа криствлли.616036 вакуумирования и исключения воэгона мочевины иэ расплава,Оптимальный резям ведения процессавакуумировавя мочевины: остальное дав.ление 10-15 мм рт.ст., температура расплвва мочевины 135 С, вр мя термообработки20 мин.Вакуумированию может быть подвернута модельная масса, содерждцая как истую мочевину,так и композицию ее с известными добавкамиулучшающими литейные качества модельного со.става, При этом удаление аммиака из газовойфазы над расплавом приводит к быстрому на.коплению, бнурета ("ь 3,0% за 10 мин). Одно.временно с этим происходит обеэгаживание рас5 ппава и...