Масса для изготовления плит сухим способом

Номер патента: 142016

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Чуйко

МПК: B27N 3/02

Метки: древесного, опилок, пластика, связующего, цветного

...при 60 до получения остаточной влажности 5 - 6%, После высушивания масса становится желтого цвета. Высушенную массу подвергают в процессе формования пластика горячему прессованию при температуре 140 в 1 под давлением от 100 до 250 кг/слР с выдержкой, равной одной минуте на каждый миллиметр толщины древесного пластика.Отпрессованный пластик имеет твердую, гладкую, водоустойчивую поверхность желто-коричневого цвета, причем ио мере увеличения давления прессования цвет пластика все более переходит от желтого к коричневому.Полученный древесный пластик имеет объемный вес 1350 г/л 1 з, пр- дел прочности на сжатие 500 - 800 кг/слР, коэффициент теплопроводности 0,258 в ,267 ккал/лиград.час.Мо 14201 бч Описываемый способ позволяет получать...

Номер патента: 142413

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Чуйко

МПК: B27N 3/02

Метки: древесного, опилок, пластика, связующего, цветного

...соединений, таких как ксилосульфонат натрия, бензоат натрия, бензол или толуолсульфонаты ше. лочных металлов, которые являются растворителями лигнина. Последующая обработка полученной массы производится в зависимости от вида формуемого изделия.Отличительная особенность предложенного способа изготовлени 1 древесного пластика из опилок без связующего состоит в том, что. с целью получения водостойкой поверхности черно-коричневого цвета, опилки с размером частиц 0,25 - 1 дни, содержащие 18 - 20"0 влаги, обрабатываются трехпроцентным водным раствором гидрохинона. Гидрохинон предварительно растворяется в десятипроцентном растворе серной кислоты. Обработанную раствором гидрохинона массу выдерживают в течение 20 - 24 час для прохождения...

Номер патента: 1346426

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Вихрева, Гамова, Лихачева, Овсянников, Останина, Семененко

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, цельнопрессованных

...латексом приведено в табл, 2.П р и м е р 2. Древесные частицы в количестве 65 мас. . обрабатывают 1 О мас.% латекса в течение 10 мин, затем смешивают с фенолформальдегидным связующим в количестве 25 мас.%, Дальнейшие операции осуществляют как в примере 1.П р и м е р 3. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас. :10 Фенолформальдегидноесвязующее 20Каучуковый латекс 5Древесные частицы 75П р и м е р 4. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас.%:Фенолформальдегидноесвязующее 20Каучуковый латекс 15Древесные частицы 65П р и м е р 5. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас,%:Фенолформальдегидноесвязующее 23Каучуковый латекс 10Древесные частицы 67 20 П р и м е р...

Номер патента: 986995

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Лаврентьев, Сеничев, Черноусов

МПК: D21B 1/12

Метки: древесной, массы, термомеханической

...ингибитора отбелки термомеханической мас- сые 10 Также из табл. 1 следует, что предварительная стабилизация активногоила формальдегидом с последующимполучением термомеханической массыи отбелкой ее на стадии рафинирования отбельными реагентами с дополнительной дозировкой формальдегида позволяет устранить ингибируююее действие ила на процесс отбелки термомеханической массы и получить беленую термомеханическую массу высокой степени белизны с повышенными проч 25 ностными характеристиками. Так, показатель белизны термомеханической массы, приготовленной согласно предлагаемого способа, не уступает показателю белизны термомеханической массы без ила, отбеленной перекисью водорода в присутствии силиката натрияи тринатрий фосфата (72,5...

Номер патента: 1381224

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бирюков, Гаврилов, Жукова, Киселев, Мишкинис, Рыжова, Смирнов, Смушкина, Тупицин, Яденкус

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, мокрым, плит, способом

...за счет принудительной 2фильтрации(вакуумирование при давлении 0,01-0,06 ИПа).При этом частицы смолы вступают в контакт с поверхностью волокон и фиксируются на их. активных участках. Потери проклеивающего состава в подсеточные воды на этом участке отливной машины минимальны. Древесно-волокнистый ковер на отсасывающей части отливной машины обезвоживается до влажности 88%. Затем сформированный ковер поступает в прессовую часть отливной машины, где обезвоживается до влажности 10 .Прессование плит осуществляют при температуре 190-210 С, удельном давалении 5,0-5,5 МПа, а термообработкув камере при температуре 145-160 С в течение 3-3,5 ч.Показатели плит и сточных вод приведены в таблице.Примеры 2-5 аналогичны примеру 1, Отличие состоит...