Прессмасса

ОЛИСАИИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическими Республик) М. Кж .,В 29 т 5/00 "-."С 08 Ь 97/02 Дополнительное и авт. свиа Заявлено 040176 (2 в) 23081 56/29-15 Вцрувтввеа 3 ивввтвт Ввввтв Мввввтрав ВВР вв авва вввртвнй В Офвтв(71) Заявитель нститут механики металлополимерных сис АН БелОрусскОЙ ССР) ПРЕСС-МАССА 2 йэоб сам для и может ст оени к Жнд 0Токотеплопроводныйпорошок, например,бронзовая пудра 8-10Смесь, состоящую из измельченнойдревесины (опилок, древесной муки,скопа и др.) токотеплопронодного порошка, например, бронзовой пудры,антифрикционной добавки, например, лития стеариновокислого, пропитывают связующим - жидким стеклом, сушат иподвергают прессованию.Изделия из предложенного пресс-материала изготавливают методом горячего прессования в пресс-формах при температуре 160-170и удельном давлении 200-300 кг/см. Время выдержки поддавлением 1,0-1,2 мин/мм толщины иэделия Измельченную дремассы сушат в60-70 С. В высуодобавки: токотепнапример, бронтнфрикционную дотий стеариновокис- Ъ и перемешивают р 1,т общей афу при вводят йорошок 15, ан имер, ли СЬО) 10) Опубликовано 05022 ) Дата опубликования ретение относится к пресс-масизготовления деталей трениябыть использовано в.машинор и в узлах трения, работающих беэ смазки.Известны пресс-массы для изготов,ления деталей трения на основе измельченной древесины, фенолформальдегндной смолы и антифрикционной добавки - фенолобутиралЬного лака 111 .Язвестныемассы не обеспечивают стабилизации коэффициента трения.Известны также пресс-массы для изготовления деталей узлов трения, содержащие измельченную древесину, связующее и антифрикционную добавку - металл в виде расплава)2. Известные массы не обеспечивают работы на самосмаэке при повышенном удельном давлении и скоростях.Цель изобретения - снижение и стабилизация коэффициента трения,Это достигается тем, что в пресс- массу дополнительно введен токотеплопроводный порошок, а в качестве связующего использовано жидкое стекло, причем укаэанные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:Измельченная древесина 55- 66 тифрикционная добав 1-5 кое стекло 25-326-27 Полученный материал имеет следующие показателиПлотность, г/см40Предел прочностипри сжатии, кг/см 2000-2200Удельная ударнаявязкость, кГсм/смТвердость поВринеулю (ИВ),кг/мм 32-35Теплостойкость поМартенсу,фсВодопоглощение 50за 24 ч,0 1-0,3Коэффициент тренияна самосмазке при1/в 0,25 м/сек 0,08-0,16П р и м е р 3. Готовят смесь,состоящую из измельченной древесины80, токотеплопроводного порошка,например, бронзовой пудры 4,5 иантифрикционной добавки, например лития стеариновокислого 0,5.Затем смесь пропитывают 15-нымраствором жидкого стекла при перемешивании в течение 10-15 мин сушат1при 50-60 С. После этого массу измельчают и прессуют при тех же параметрах, что н в первых двух примерах. 1,4 10-1245 200-230 смесь на лабораторной мешалке прио20-30 С в течение 5-10 мин.Затем полученную массу пропитывают 35-ным водным раствором жидкого стекла и сушат при 50-60 фС. После сушки массу измельчают и прессуют в пресс-Формах при 160-170 фС, удельном давлении 200-300 кг/см.Время выдержки под давлением 1,2-1,5 мин на 1 мм толщины изделия.Полученный материал имеет следующие показатели 1Плотность, г/см 1,46-1,5Предел прочностипри сжатии, кг/см 1850-1900удельная ударнаявязкость, кг см/см 8-9Твердость по Бринеллю, кг/мм фТеплостойкость поМартенсу, С 220 20Водопоглащение за24 ч,0.1-0.2Коэффициент тренияна самосмазкепри Уф 0,25 м/сек 0,170,18 25П р и м е р 2. Готовят смесь, состоящую из измельченной древесины 60, бронзовой пудры 10, лития стеариновокислого 5, пропитывают 25-ным раствором жидкого стекла, перемеши) вают 10-15 мин, и сушатфв сушильном шкафу при 50-60 С, Затем массу измельчают и прессуют в пресс-Форме при 160-170 С и удельном давлении 200- 300 к./см, Время выдержки под давле" нием 1,2-1,5 мин на 1 мм толщины из-. делия.2000-2200 формула изобретения Пресс-масса, содержащая измельчен.- ную древесину, связующее и антифрикционные добавки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения и стабилизации коэФфициента трения, в пресс-массу дополнительно введен токотеплопроводный порошок, например, бронзовая пудра, а в качестве связующего использовано жидкое стекло, при чем указанные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.Измельченная древесина 55-66АнтифрикционныедобавкиЖидкое стеклоТокотеплороводный порошок, например бронзоваяпудра 8-10Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство 9 267883, кл, В 29 У 5/00, 1969.2. Авторское свидетельство 9 388937, кл. В 29 В 3/00, 19691-5 25-30Полученный материал имеет следующие показатели:Плотность, г/см 1,85Предел прочности присжатии, кг/смУдельная ударнаявязкость кг см/см 6-8Твердость по 1Вринеллю, кг/мм 23-26Теплостойкостьпо Мартенсу, СВодопоглощениеза 24 час,0,5Коэффициент трения при работе насамосмаэке приУфф 0,25 м/сек 0,19-0,20Из примеров получения материала,приведенных выше, оптимальный составследующийИзмельченнаядревесина 55-66АнтифрикционнаядобавкаЖидкое стеклоТокотеплопроводный порошок,например бронзовая пудра 8-10Материал этого состава обладаетнаилучшими Физико-механическими свойствамигПлотность, г/см 1,4Предел прочностипри. сжатии, кг/смУдельная ударнаявязкость кг см/см 10-12Твердость поБринеллю, кг/мм 32-35.