Установка для формования трубчатых изделий

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет- (43) Опубликова сударственныи комитетавета Министров СССРво делам изобретенийи открытий 25.02, 7 7 Б летень7 1.762.0 088.8) 45) Дата опубликования описаттия 01.08.77 2) Авторы изобретения) УСТАНОВК Я ФОРМОВАНИЯ ТРУ Х ИЗДЕЛИИ Известна установка для формования труб-. чатых изделий 1. Однако эта установка обеспечивает низкое качество уплотнения.Известна также установка для формования трубчатых иэделий из пресс-масс, включающая станину, вращающуюся обогреваемую цилиндрическую форму с дном и крышкой, эластичную наполненную камеру, электрический привод и загрузочное устройство 21 . Эта установка обладает низкой произ водительностью.Цель изобретения - повышение производительности.Для достижения поставленной цели предлагаемая установка снабжена гидроцилинд рами, дно и крышка цилиндрической формы выполнены в виде поршней, закрепленных на штоках гидроцилиндров, а эластичная камера закреплена на поверхности одного.чес 20 а д аэреэ; на сс-массь готового изде из поршней.На фиг. 1 изображена устан формования трубчатых изделий фиг. 2 - то же, при загрузке п на фиг. 3 - то же, при выемке Установка содержит станину 1; цилиндрикую обогреваемую нагревателями 2 итеплоносителем 3 форму 4, установленнуюна подшипниковых опорах; дно и крышку,выполненные в виде поршней 5 и 6, связанных со штоками 7 и 8 гидроцилиндров;загрузочное устройство 9;электропривод10 и гидропривод 11; дополнительное фор-муюшее приспособление, представляющеесобой эластичную камеру 12 с наполнителем 13, с устройством 14 изменения егодлины,Дополнительное формующее приспособление расположено коаксиально форме, закреплено на торцовой поверхности поршня 6 ицентруется во входящем в форму поршне 5,Поршни 5 и 6 связаны со штоками гидроцилиндров 7 и 8 так, что имеют воэможность вращаться относительно своей оси,Устройство изменения длины дополнительного формующего приспособления выполнено в виде составной подпружиненнойоси (см. фиг. 2).Установка работает следующим образом,В исходном положении поршень 5 занимает547367, 3крайнее левое положение. При этом поршень 6 с прикрепленным к нему дополнительным приспособлением, имеющим максимальную длину, примкнут к правому торцу предварительно нагретой до температуры формования формы 4 (см. фиг, 2), Далее включается загрузочное устройство 9 и форма загружается формуемым материалом, По окончании загрузки загрузочное устройство выключается, и форма совместно с поршнями 5 и 6 и дополнительным формуюшим приспособлением приводится во вращение от электропривода 10. При этом под действием центробежных сил наполнитель 13, представляющий собой, например, расплав низкоплавкого теплоемкого металла или сплава, деформирует эластичную камеру 12 и производит частичное уплотнение формуемого материала, который благодаря воздействию тепловых полей формы и наполнителя переходит в вязко-текучее состояние. После этого включается гидропривод 11, поршень 5 начинает перемещаться в сторону поршня 6, производя осевое уплотнение формуемого материала и уменьшая длину дополнительного формующего приспособления так, что оно при длине, равной длине формуемого изделия, оказывается полностью заполненным наполнителем (см. фиг, 1), При незначительном перемещении поршня 5 на наполнитель 13, находящийся в герметичной камере 12, создается дополнительное статическое давление, которое соглаоно закону Паскаля передается и на формуемый материал, обеспечивая совместно с центробежными силами заданный силовой режим формования изделия 15.После окончания формования выключается электропривод, форма совместно с поршнями и дополнительйым формующим приспособлением останавливается. Включается гидропривод, под действием которого поршень 6 совместно с дополнительным формуюшим приспособлением отходит в правую сторону, давая возможность поршню 5 вытолкнуть из формы готовое изделие 15 (см. фиг. 3), После этого оно, задерживаясь фиксатором 16, снимается с дополнительного формующего приспособления и направляется в бункер.Поршень 5 переходит в крайнее левое положение, а поршень 6 с дополнительнымформующим приспособлением примыкает к правому торцу формы и процесс повторяется.Формула изобретенияУстановка для формования трубчатых изделий из пресс-масс, включающая станину,вращающуюся обогреваемую цилиндрическукформу с дном и крышкой, эластичную наполненную камеру, электрический привод изагрузочное устройство, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, установка снабженагидроцилиндрами, дно и крышка цилиндрической формы выполнены в виде поршней,закрепленных на штоках гидроцилиндров, аэластичная камера закреплена на поверхности одного из поршней,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Пластические массы, М 5, 1972,с, 25-26.2. Авторское свидетельство Мо 441102,М. Кл, В 29 С 13/00, 1973 (прототип)