Самозсмазывающийся материал

ООО Союз Советских Социалистических Республик1) Дополнительное к авт, свид 22) Заявлено 06,01.76 (21) 2310 В 293 5 В 27 К присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(43) Опубликовано 30.12.77, Бюллетень48 (5 (45) Дата опубликования описания 17,01,78 674.038.4(088.8) 2) Авторы изобретен В, А, Белый Т. федорова, В, И, Врублевская и Б. И, Купчинов 1) Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР ЙСЯ МАТЕР(54) САМОСМАЗЫВАЮ пре 200 ние 40 о Изобретение относится к области созданияантифрикционных материалов на основе цельной древесины, работающих в режиме самосмазки, и может быть широко использованов различных отраслях промышленности.Известны самосмазывающиеся материалына основе цельной древесины 11.Недостатками таких материалов являютсясложная технология получения и низкие фрикционные свойства,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является материал на основе цельной древесины и модифицирующего агента сантифрикционным наполнителем 2,Недостатком известного материала являетсяотносительно сложная технология получения,токсичность применяемого модификатора и невысокие прочностные показатели.Известный материал имеет следующие физико-механические свойства:Объемный вес, г/см 1,3 - 1,4Прочность при сжатии вдольволокон, кг/смз 1300 в 14Коэффициент трения(Р=0,25 м/сек,Руд=40 кг кг/см 0,06 - 0,08Цель изобретения - снижение токсичностиматериала, упрощение технологии его получения и повышение прочностных свойств. Это достигается тем, что материал в качелве модифицирующего агента содержит капролактам, а в качестве антифрикционного наполпителя - высшую жирную кислоту, а именно пальмитиновую, или стеариновую, или олеиновую, при следующем соотношении компонентов, вес. о/о:Цельная древесина 78 - 87Капролактам 12 - 17Высшая жирная кислота 1 - 5Технология получения самосмазывающегося материала заключается в следующем,Капролактам и антифрикционный наполни- тель смешиваются в определенном процентном соотношении и подвергаются плавлению. Этим расплавом наполняют древесные заготовки влажность У" 10 - 12 О/о, предварительно прогретые до 100 С для предотвращения кристаллизации наполнителя на поверхности древесины. Пропитка производится вакуум-компрессорным способом в течение 10 - 20 мин илп под давлением Р 150 - 250 кг/см 5 - 10 сек.После пропитки заготовки подвергаютсяссованию при 150 в 1 С под давлением - 250 кг/см-. Время выдержки под давлем 10 - 30 мин. Степень прессования т 35 -П р и м е р 1. Березовые заготовки влажностью У 10-12 О/ прогретые до 100 С, напол- ЗО няют расплавом капролактама и антифрикцн586000 Формула изобретения Составитель Н, ДроздоваТехред И, Карандашова Корректор Н, федорова Редактор Г. Лановая Подписное Заказ 2978/5 Изд. М 119 Тираж 850 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3онным наполнителем, взятых в соотношении,вес. /о.Цельная древесина 87Капролактам 12Олеиновая кислота 1Пропитка и прессование производится одновременно на специальном устройстве следующим образом: заготовки, предварительно прогретые до 100 С, подаются штоком гидроцилиндра под давлением 200 - 250 кг/см в пропитывающую зону, где находится расплав капролактама и олеиновой кислоты. Пропиткадлится 5 - 10 сек. Под этим же давлением пропитанные заготовки проталкиваются череззону прессования (канал переменного сечения), нагретую до 150 - 170 С, в зону стабилизации, где выдерживаются 10 - 30 мин. Степень прессования 1=35 - 40%.Полученный материал имеет следующие физико-механические свойства:Объемный вес, г/см 1,3Прочность при сжатииВДОЛЬ ВОЛОКОН, КГ/СЬР 1490Коэффициент трения(У=0,26 м/сек,Ртд -- 40 кг/смз) 0,078Пример 2. Березовые заготовки влажность К 10 - 12/о, прогретые до 100 С, наполняют расплавом капролактама и антифрикциоцным наполпителем, взятых в соотношении,вес. %Цельная древесина 80Капролактам 17Стеариновая кислота 3Пропитка производится так же, как в примере 1, или вакуум-компрессорным способомпри температуре плавления наполцителей в течение 10 - 20 миц. После пропитки заготовкипрессуются при 150 в 1 С и давлении Р,д200 - 250 кг/см в пресс-формах на гидравлических прессах, Время выдержки под давлением10 - 30 мин.Физико-механические свойства полученногоматериала следующие:Объемный вес, г/см 1,4Прочность при сжатии вдольволокон, кг/см 1550Коэффициент трения(Г=0,25 м/сек, Р,40 кг/см) 0,08 4П р и и е р 3. Березовые заготовки влажностью У 10 - 12%, прогретые до 100 С, наполненные расплавом капролактама и антифрикционным наполнителем, взятых в соотно шении, вес.%:Цельная древесина 78 Капролактам 17 Пальмитиновая кислота 5Пропитка и прессование производятся так 10 же, как в примерах 1 и 2.Полученный материал имеет следующие физико-механические свойства:Объемный вес, г/см 1,33 Прочность при сжатии вдоль15 волокон, кг/см 1505Коэффициент трения(Р=0,25 м/сек, РУ 40 кг/сма) 0,075Предлагаемый материал обладает повышенной прочностью, упрощенной технологией по лучения и нетоксичец,25 Самосмазывающийся материал на основецельной древесины и модифицирующего агента с антифрикционцым цаполцителем, отлич а ю щи й с я тем, что, с целью снижения токсичности материала, упрощения технологии 30 его получения и повышения прочностныхсвойств, материал в качестве модифицирующего агента содержит капролактам, а в качестве анти фри кционного наполнителя - высшую жирную кислоту, а именно пал ьмитиновую, 35 или стеариновую, или олеиновую, при следующем соотношении, вес. %:Цельная древесина 78 - 87 Капрал актам 12 - 17 Высшая жирная кислота 1 - 5 40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе45 1. Авторское свидетельство СССР Мв 240231, кл. В 293 5/04, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР Мв 358192,кл. В 295 5/00, 1971.