Способ восстановления изношенных деталей

(19) 23 К 9/04, В 23 0 ЯМ ЕТЕНИЯ АНИ ному про новлению и,имо новления ных баш ется повышение окращения вре- восстанавливам способом рных деталей рактора Т - стве заготовизноса почволого сечения озацепа башмака, нию, устанавливарующую его извердостью, превывы на 18 - 28 НВ.ее прижимают к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский филиал Центрального опытного конструкторского проектно-технологического бюро Всесоюзного научно-производственного объединения Ремдеталь и Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин Всесоюзного научнопроизводственного объединения Ремдеталь(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к свароч изводству, в частности к восста изношенных деталей путем сварк жет быть использовано для восста тракторных деталей типа гусенич маков. Целью изобретения явля производительности путем с мени на сборку заготовки с емым изделием. Изобретение осуществляется сл образом. На поверхность т подлежащую восста е ют заготовку, ком и нос из материала т шающей твердость о Для приварки заго и(57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к восстановлению изношенных деталей путем сварки, и может быть использовано для восстановления тракторных деталей типа гусеничных башмаков. Цель изобретения - повышение производительности процесса восстановления изношенных деталей. Заготовку, привариваемую к изношенной части детали, собирают с ней и удерживают перед сваркой с помощью магнитного поля, создаваемого на конце восстанавливаемой части детали. Магнитная индукция поля составляет величину, равную 0,4 - 0,6 индукции насыщения материала восстанавливаемой детали. Твердость материала заготовки выбирают на 1 - 8 - 2 - 8 НВ выше твердости материала восстанавливаемой детали. Заготовку приваривают сварочной проволокой под слоем флюса. 1 табл. восстанавливаемой поверхности под действием электромагнитного поля с индукцией, равной 0,4 - 0,6 индукции насыщения материала восстанавливаемой детали (В) . Заготовку приваривают сварочной проволокой Св - 0,8 под слоем флюса АН - 348 А при следующих режимах: сила сварочного тока 700 в 10 А, напряжение 40 - 45 В, скорость подачи проволоки 50 - 80 м/ч. Сварку производят с двух сторон. Продолжительность сварки 15 мин,Пример 1. П редлагаевосстанавливали партию трактипа гусеничного башмака100 М из стали 45 Г. В качки,служащей для ком пенсацизацепа, применяли прутки кр1523275 формула изобретения Интенсивность изнаВоздействие электромагнитного поля Интенсивность инВосстанавливаемыйбашмак Твердостьгрунтозацепа башмака, НВ шивания грунтозацепабашиака, кг/см см дукции на - сьпцения заготовки, В на заготовку 11,51011,0 10Не удерживаетсяУдержива- ется 3,0 302 0,4 304 10,6 10 10,9 1011,2 1013,3 10и и м и 0,5 0,6 0,8 313 308 315 285 34б"Данные, полученные при восстановлении по прототипу, в сравнении с серийно изготавливаемыми башмаками. Составитель Л. НазаровРедактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 6933/ 1 Тираж 894. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 3дламетром 12 мм из стали 60 1 с твердостью, превышающей твердость основы на 18 НВ.Заготовку удерживали у изношенной части башмака под действием электромагнитного поля с величиной индукции насыщения в месте контакта 0,4 В., приваривали ее последовательно сверху и снизу по контуру заготовки сварочной проволокой Св - 08 диаметром 4 мм под слоем флюса АН - 348 при следующих режимах: сила сварочного тока 780 А, напряжение 42 В,скорость подачи проволоки 57 м/ч.Пример 2. Парти ю баш маков с изношенным гребнем почвозацепа по высоте до 12 мм восстанавливали путем приварки прутка из Ст. 60 Г диаметром 12 мм. Твердость рабочей поверхности наваренного почвозацепа на 28 НВ превысила твердость башмака изготовленного из Ст. 45 Г, При сварке пруток удерживали электромагнитным полем с величиной индукции насьпцения в месте контакта 0,6 Вн,Сварку осуществляли по технологии и режимам, которые применялись в примере 1.Данные, полученные в результате восстановления партии изношенных башмаков в услови ях опытного производства согласно предлагаемому способу, сведены в таблицу,Относительная износостойкость восстановленной части грунтозацепа башмака с приваренными кружками из стали 60 Г выше,чем у серийных башмаков на 0,11 - 0,35.Использование изобретения позволит надежно и быстро фиксировать заготовку на восстанавливаемой детали, что позволит повысить производительность. 10Способ восстановления изношенных деталей, преимущественно грунтозацепов гусеничных башмаков трактора, электродуговой сваркой, при котором предварительно изготовленную заготовку собирают с подлежащей восстановлению деталью и приваривают заготовку к последней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на сборку заготовки с восстанавливаемым изделием, сборку и фиксацию заготовки во 20 время сварки ведут с помощью магнитной индукции, которую создают на конце подлежащей восстановлению части детали, величину магнитной индукции выбирают равной 0,4 - 0,6 индукции насыщения материа ла восстанавливаемой детали, а материал заготовки выбирают с твердостью на.1 - 8 - 2 - 8 НВ высоте твердости восстанавливаемой детали.