Способ упрочнения проводковых линеек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (11 51)5 В 23 К 9/04 Ф3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Новолипецкий металлургическийкомбинат им. Ю.В.Андропова и Научнопроизводственное объединение по механизации труда и совершенствованиюремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии(56) 1 Пеенко И.Н., Брюшкова В,Н.Альбом технологических карт наплавки деталей прокатного оборудованияметаллургических предприятий. Днепропетровск, 1973, к, 33,(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПРОВОДКОВЫХЛИНЕЕК(57) Изобретение относится к свароч Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при упрочнении наплавкой деталей, преимущественно металлургического оборудования, работающего в условиях тренияо горячий металл, в частности при упрочнении проводковых линеек.Цель изобретения - повышение срока службы проводковых линеек и качества проката. На чертеже изображена провод -вая линейка. 2ному производству и касается упрочнения наплавкой деталей, преимущественно металлургического оборудования, работающего в условиях трения о горячий металл, в частности при упрочнении проводковыхлинеек. Цель изобретения - повышение срока службы проводковых линеек и улучшение качества проката. На рабочую поверхность линейки - ограничительную стенку - наплавляют чередующиеся иэносостойкие и пластичные слои. Соотношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным 1/31/2. Твердость износостойкого слоя выбирают в пределах 450600 ЕВ, твердость пластичного слоя - в пределах 150200 НВ. Слои наносят в направлении рабочих усилий, совпадающем с направлением ввода проката. 1 ил., 1 табл. Сущность способа упрочнения проводковых; линеек состоит в том, что на рабочую поверхность проводковой линейки - ограничительную стенку, - наплавляют чередующиеся износо. стойкие и пластичные слои, при этом соотношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным 1/31/2, твердость износостойкого слоя выбирают в пределах 450600 НВ, а твердость пластичного слоя - в пределах 150 200 НВ. Чередующиеся слои наносят в направлении рабочих усилий.Проводковая линейка 1 включает основание 1 и направляющую ограничи" тельную стенку 2 (рабочую поверхность) с наплавленными на нее износостойкими 3 и пластичными 4 слоями.Угол наклона наплавленных слоев соответствует углу ввода проката.Износостойкий слой наносят способами, при которых доля основного металла в наплавленном валике не превышает 207.,т.е.химический состав валикаблизок к наплавочному материалу, аименно колеблющимся или ленточнымэлектродами, электродуговой многоэлектродной наплавкой с применениемплазменной наплавки.Отношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным1/31/2 с целью обеспечить минимальное необходимое количество пластичного металла, которое в состояниикомпенсировать напряжения, создаваемые в твердом износостойком слое, ине допустить преобладания поверхности,.наплавленной пластичным материалом, в противном случае это отрица-тельно скажется на износостойкостивсей наплавленной поверхности,Выбор наплавляемых материаловпроизводится по твердости, а такжепо другим механическим и технологическим свойствам с учетом конкретныхусловий работы линейки.Верхний предел твердости износостойкого материала 600 НВ ограничен35с целью исключения наплавки сверхтвердыми, но склонными к растрескиванню и скалыванию материалами, анижний предел - 450 НВ гарантируетеще достаточно высокую износостойкость. Применение материалов с болеенизкой твердостью отрицательно сказывается на иэносостойкости и срокеслужбы деталей, Верхний слой твердости пластичного материала ограниченвеличиной 200 НВ. Наплавочные материалы с более высокой твердостью значительно теряют пластичность и небудут выполнять функции компенсаторовнапряжения.Нижний предел твердости пластичного материала ограничен твердостью150 НВ, так как материал должен выдерживать без деформации воздействие горячего (Т = 900-1050 С) мео 55талла,Наплавку выполняют поочередноизносостойким и пластичным материа Соотношение ширинынаплавляемых валиков Срок службылинеекф, ч из пластичного и твердого металлов 1/3 = 15 мм : 45 мм 1/2 = 22 мм : 45 мм 10/25 = 18 мм : 45 мм 1/4 = 11 мм : 45 мм 1/1 = 45 мм : 45 мм 42 (износ)43 (износ)45 (износ)35 (износ)38 (скол) Угол наклона валиков к основанию 50 Максимальную износостойкость показали линейки, наплавленные чередующимися пластичными и износостойкими слоями с отношением ширин 1/3 1/2. лами либо вначале накладывают слоиодного материала с промежутками, азатем заполняют промежутки другимматериалом,П р и м е р. Упрочнению были подвергнуты проводковые линейки трубозаготовительного стана рельсобалочного цеха,Наплавку линеек размером 470300х 40 мм производили с использованиемнаплавочного автомата Аи установки УПН. Одна пара линеек быпанаплавлена проволокой марки ПП-ЗХ 2 В 8под флюсом АН. При этом наплавкапроизводилась путем продольного последовательного наложения отдельныхперекрывающих друг друга валиков навнутреннюю рабочую поверхность линейки. Последующие пары линеек наплавляли двумя наплавочными материалами: проволоками марок ПП-ЗХ 2 В 8 иСв 13 Х 25 Н 18 - под флюсом АН,чередуя валики из этих материалов, которые образовали сплошной наплавленный слой. При наплавке твердого износостойкого слоя ширину его выбирали в пределах 1020 его толщи-"ны, в данном случае толщина слоясоставляла 3 мм.Твердость наплавленного металласоставила: ПП-ЗХ 2 В 8-540 НВ,СвХ 25 Н 18-170 НВ.Результаты испытаний направленныхлинеек приведены в таблице.1549693 с я тем, что, с целью увеличения срока службы проводковых линеек и улучшения качества проката, твер дость чередующихся слоев выбирают в пределах: износостойкого - 450600 НВ, пластичного - 150200 НВ, а отношение ширин пластичного и износостойкого слоев выбирают равным 1/31/2,Использование способа позволяет уменьшить количество задиров и царапин на готовом прокате, повысить его качество и сортность,Формула изобретенияСпособ упрочнения проводковых линеек наплавкой путем нанесения чередующихся слоев, о, т л и ч а ю щ и йСоставитель Е. СомоваТехред М.Дидык Корректор И.Муска Редактор Л, Веселовская Подписное Тираж 653 Заказ 233 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5